CN208699846U - 一种螺旋输送机吊瓦总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋输送机吊瓦总成，属于螺旋输送机的连接部件，包括吊瓦，吊瓦包括下端的外环套以及上端的水平吊座，外环套圆周中间线位置通过均布的通孔固定有轴承滚柱，所述外环套内对应轴承滚柱的位置通过轴承内套铰接有中间轴，中间轴两端均连接有法兰轴，中间轴与法兰轴之间通过凹凸结构配合并通过螺栓连接，所述法兰轴外侧圆周与铰刀叶片轴焊接连接。本实用新型提供的螺旋输送机吊瓦总成，增加吊瓦耐磨强度，经久耐用，降低故障率，降低更换检修成本。

Description

一种螺旋输送机吊瓦总成

技术领域

本实用新型属于螺旋输送机的连接部件，尤其涉及一种螺旋输送机吊瓦总成。

背景技术

螺旋输送机广泛应用于细粉物料的远距离输运，在运输过程中，螺旋输送机上的吊瓦和轴套经常发生磨损，现有的螺旋输送机内的铰刀主要通过使用吊瓦、耐磨套、毛毡、油杯进行连接运行，运行过程中还需要进行不间断润滑，但耐磨套连续工况下磨损严重，使用寿命短，造价高，而且轴与瓦同时磨损更换困难，增加维修费用及影响生产正常进行。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种螺旋输送机吊瓦总成，增加吊瓦耐磨强度，经久耐用，降低故障率，降低更换检修成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种螺旋输送机吊瓦总成，包括吊瓦，吊瓦包括下端的外环套以及上端的水平吊座，外环套圆周中间线位置通过均布的通孔固定有轴承滚柱，所述外环套内对应轴承滚柱的位置通过轴承内套铰接有中间轴，中间轴两端均连接有法兰轴，中间轴与法兰轴之间通过凹凸结构配合并通过螺栓连接，所述法兰轴外侧圆周与铰刀叶片轴焊接连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：中间轴两端各有一段相同的矩形截面的凸起结构，法兰轴底座中间位置有与中间轴顶端凸起结构匹配的凹槽结构；法兰轴底座的凹槽结构横截面的中间位置及中间轴顶端凸起结构的横截面的中间位置有孔径相同的过孔；螺栓横穿法兰轴与中间轴凹凸配合后重叠的过孔，通过螺母实现法兰轴与中间轴的紧固连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：中间轴临近一端矩形截面凸起结构位置有一段轴径宽度不大于吊瓦外环套内径的轴座。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：吊瓦外环套通过焊接固定轴承滚柱。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：吊瓦外环套正上方位置设置有贯通外环套的注油孔，注油孔与上端的水平吊座之间通过焊接固定的金属油管连接，水平吊座焊接金属油管的位置保留注油过孔。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：轴承滚柱为NU圆柱滚子，每个轴承滚柱在外环套内侧面凸起2mm；轴承内套内径稍大于中间轴中心轴径，轴承内套外径小于吊瓦外环套内径4mm-6mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供的一种螺旋输送机吊瓦总成，该吊瓦利用废旧的轴承滚柱配合轴承内套替代轴瓦，并有机油保持润滑，保持良好润滑状况，螺旋输送机转数较低，载荷较小，不易因摩擦产生高温问题；同时增加轴瓦强度，利用轴承滚柱更耐磨的特性，延长吊瓦总成工作寿命，经久耐用，降低故障率，降低更换检修成本。

本实用新型提供的一种螺旋输送机吊瓦总成，吊瓦的外环套顶端焊接有水平吊座；水平吊座两侧各设置一个螺栓眼，通过螺栓实现可拆卸的固定在螺旋输送机内的吊架上。吊瓦通过焊接的水平吊座实现吊瓦总成在螺旋输送机内的吊装，结构简单实用；并且通过水平吊座两侧各设置的螺栓眼实现快速拆卸，即使因为磨损等原因需要吊瓦总成拆解换新，也会大大减短更换时间。

本实用新型提供的一种螺旋输送机吊瓦总成，中间轴中间位置套接轴承内套，同时将轴承滚柱固定在吊瓦外环套中间线位置，轴承滚柱与轴承内套的位置相互对应，利用轴承滚柱在吊瓦外环套内凸起的滚柱顶端，实现与轴承内套的点接触滑动，大大减小了减少中间轴与吊瓦之间相对转动的摩擦力，也减少了对滑动润滑用机油的需求，节约成本。

本实用新型提供的一种螺旋输送机吊瓦总成，中间轴通过凹凸结构配合连接螺栓实现与两侧的法兰轴同轴固定，便于中间轴与法兰轴之间的拆卸；即使因为磨损等原因需要吊瓦总成内作为轴瓦的轴承滚柱需要换新，也会大大减短更换时间。

本实用新型提供的一种螺旋输送机吊瓦总成，吊瓦外环套通过焊接固定轴承滚柱，工艺简单实用，确保了吊瓦外环套上轴承滚柱位置及高度的稳定性、耐磨性。

本实用新型提供的一种螺旋输送机吊瓦总成，中间轴一段设置有轴径宽度不大于吊瓦外环套内径的轴座，保证了中心轴中间位置的轴心在吊瓦外环套的中心位置，进一步确保了轴承滚柱与轴承内套之间的滑动是摩擦力最小的圆周滑动。

本实用新型提供的一种螺旋输送机吊瓦总成，从吊瓦外环套的注油孔的设置及水平吊座的注油过孔的保留，确定了轴承滚柱与轴承内套构成的滑动结构可以从外注入润滑用的机油或润滑油，其注入量和注入频率可根据实际需要人工控制，方便实用，节约资源。

本实用新型提供的一种螺旋输送机吊瓦总成，每个轴承滚柱在外环套内侧面凸起2mm；相应的，轴承内套外径小于吊瓦外环套内径4mm-6mm，即轴承内套距离吊瓦外环套内侧2mm-3mm，尺寸严谨地确保了滚柱3顶端与轴承内套4表面发生点接触式滑动的必然性，并通过合适的距离间隙保证了两者之间滑动摩擦力足够小。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

其中，1、法兰轴，2、中间轴，3、轴承滚柱，4、轴承内套，5、吊瓦，6、连接螺栓，7、铰刀叶片轴，8、焊点。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图1所示，一种螺旋输送机吊瓦总成，包括吊瓦5，吊瓦5包括下端的外环套以及上端的水平吊座，水平吊座两侧各设置一个螺栓眼，通过螺栓实现可拆卸的固定在螺旋输送机内的吊架上。

进一步地，吊瓦5外环套正上方位置设置有贯通外环套的注油孔，注油孔与上端的水平吊座之间通过焊接固定的金属油管连接，水平吊座焊接金属油管的位置保留注油过孔。具体的，吊瓦5外环套顶端通过金属油管和两个关于金属油管对称的铁板水平焊接有水平吊座；铁板宽度与水平吊座宽度相同。金属油管的长度可参考螺旋输送机内的吊架与螺旋输送机内的铰刀叶片轴之间的距离截取。在本实用新型实施例中，吊瓦5外环套的注油孔及水平吊座保留的注油过孔只保留可以加注机油的作用；只在新装配完毕的吊瓦总成上加注一次机油，平时正常使用时不必加注。

吊瓦5外环套圆周中间线位置通过均布的通孔固定有轴承滚柱3；具体的，吊瓦5外环套通过焊接固定轴承滚柱3，每个轴承滚柱3在外环套内侧面凸起2mm高，轴承滚柱3为NU圆柱滚子。吊瓦5外环套内对应轴承滚柱3的位置通过轴承内套4铰接有中间轴2，即轴承内套4无缝套接在中间轴2的中间位置；轴承内套4内径稍大于中间轴2中心轴径；具体的，轴承内套4内径大于中间轴2中心轴径0.01mm-0.03mm，实现轴承内套4顺利无缝套接在中间轴2的中间位置即可。轴承内套4外径小于吊瓦5外环套内径4mm-6mm，严丝合缝地实现了吊瓦5外环套内侧凸起的轴承滚柱3顶端可以与轴承内套4表面发生点接触式滑动。

在本实用新型实施例中，轴承滚柱3和轴承内套4均采用废旧轴承上的滚柱及内套，修旧利废，节约成本。同一吊瓦总成内的轴承滚柱3和轴承内套4需要型号匹配，一般利用同一废旧轴承内拆解的滚柱及内套；而且不同型号的螺旋输送机上吊瓦总成采用的轴承滚柱3和轴承内套4的原旧轴承的型号也不同。例如，400型螺旋输送机的吊瓦总成内的轴承滚柱3和轴承内套4采用的是轴承NU312的滚柱和内套。

中间轴2两端均连接有法兰轴1，中间轴2与法兰轴1之间通过凹凸结构配合并通过螺栓6连接。具体的，中间轴2两端各有一段相同的矩形截面的凸起结构，法兰轴1底座中间位置有与中间轴2顶端凸起结构匹配的凹槽结构；法兰轴1底座的凹槽结构横截面的中间位置及中间轴2顶端凸起结构的横截面的中间位置有孔径相同的过孔；螺栓6横穿法兰轴1与中间轴2凹凸配合后重叠的过孔，通过拧紧螺母实现法兰轴1与中间轴2的紧固连接。

进一步地，中间轴2临近一端矩形截面凸起结构位置有一段轴径宽度不大于吊瓦5外环套内径的轴座。在本实用新型实施例中，中间轴2的轴座的轴径比吊瓦5外环套内径小0.03mm-0.07mm。具体的，中间轴2插接在吊瓦5外环套内，轴承内套4铰接在中间轴2与吊瓦5外环套之间对应轴承滚柱3的位置，即轴承内套4套装在中间轴2的中间位置；中间轴2一端的轴座外沿与吊瓦5外环套外沿平齐，轴座内沿与轴承内套4一侧沿契合；中间轴2与轴座对应的另一端插装有一个内径稍大于中间轴2中心轴径，外径等于中间轴2轴座的轴径的金属环柱，所述金属环柱的柱高等于中间轴2轴座的座高。插装在中间轴2上的金属环柱的外沿与吊瓦5外环套外沿平齐，内沿与轴承内套4另一侧沿契合。中间轴2一端的轴座与另一端插装的金属环柱紧密配合，确保吊瓦5外环套焊接的轴承滚柱3与中间轴2中间位置套接的轴承内套4实现无轴向晃动的点接触滑动，结构稳定，经久耐用。

进一步地，所述法兰轴1外侧圆周与铰刀叶片轴7焊接连接，工艺简单牢固，与中间轴通过凹凸结构配合连接螺栓与两侧的法兰轴同轴固定相互配合，实现吊瓦内套装的中心轴对两侧螺旋输送机内的铰刀叶片轴的连接，结构简单实用，便于拆卸。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种螺旋输送机吊瓦总成，包括吊瓦（5），吊瓦（5）包括下端的外环套以及上端的水平吊座，其特征在于：外环套圆周中间线位置通过均布的通孔固定有轴承滚柱（3），所述外环套内对应轴承滚柱（3）的位置通过轴承内套（4）铰接有中间轴（2），中间轴（2）两端均连接有法兰轴（1），中间轴（2）与法兰轴（1）之间通过凹凸结构配合并通过螺栓（6）连接，所述法兰轴（1）外侧圆周与铰刀叶片轴（7）焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机吊瓦总成，其特征在于：中间轴（2）两端各有一段相同的矩形截面的凸起结构，法兰轴（1）底座中间位置有与中间轴（2）顶端凸起结构匹配的凹槽结构；法兰轴（1）底座的凹槽结构横截面的中间位置及中间轴（2）顶端凸起结构的横截面的中间位置有孔径相同的过孔；螺栓（6）横穿法兰轴（1）与中间轴（2）凹凸配合后重叠的过孔，通过螺母实现法兰轴（1）与中间轴（2）的紧固连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机吊瓦总成，其特征在于：中间轴（2）临近一端矩形截面凸起结构位置有一段轴径宽度不大于吊瓦（5）外环套内径的轴座。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机吊瓦总成，其特征在于：吊瓦（5）外环套通过焊接固定轴承滚柱（3）。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机吊瓦总成，其特征在于：吊瓦（5）外环套正上方位置设置有贯通外环套的注油孔，注油孔与上端的水平吊座之间通过焊接固定的金属油管连接，水平吊座焊接金属油管的位置保留注油过孔。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机吊瓦总成，其特征在于：轴承滚柱（3）为NU圆柱滚子，每个轴承滚柱（3）在外环套内侧面凸起2mm；轴承内套（4）内径稍大于中间轴（2）中心轴径，轴承内套（4）外径小于吊瓦（5）外环套内径4mm-6mm。