CN208699730U - 成品铝型材转运装置 - Google Patents

Abstract

成品铝型材转运装置，有效的解决了现有铝型材转运装置转运效率低，且转运时容易导致铝型材表面出现划痕及划伤的问题；包括架体，架体上方左右两端分别固定有多个第一支撑板，架体上设有两个滑板，每个滑板上均固定有多个第二支撑板，第二支撑板与第一支撑板一一对应，第一支撑板上端铰接有第一连杆，第一支撑板下端铰接有第二连杆，第一连杆和第二连杆中部铰接在一起组成一个X型单元块，X型单元块依次铰接有多个X型单元块，靠近第二支撑板的X型单元块中第一连杆和第二连杆的自由端分别铰接在第二支撑板上，第一连杆和第二连杆铰接点上方的两个相对面均粘接有绒布垫；此结构简单，构思新颖，操作方便，实用性强。

Description

成品铝型材转运装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，特别是一种成品铝型材转运装置。

背景技术

铝型材产品具有强度高、重量轻、耐腐蚀、装饰性好、使用寿命长等优点，所以铝型材受到建筑或机械行业的高度青睐，在车间内成批组装设备时，需将定距切割、加工好的铝型材成品转运至生产线附近，等待被使用；目前，一般都是工人用发泡纸将铝型材包裹后放进转运装置内，再将转运装置推送至生产线附近，使用时，工人需要先将发泡纸去掉，增加工人的劳动强度，大大降低了生产效率；且有的工人直接将加工好的铝型材放置在转运装置内，这样会导致铝型材外表面出现划痕、划伤的现象，影响设备的整体美观；现有的转运装置尺寸不能调整，造成转运不同尺寸的铝型材时，由于放置不稳出现掉落的情况。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种成品铝型材转运装置，有效的解决了现有铝型材转运装置转运效率低，且转运时容易导致铝型材表面出现划痕及划伤的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括架体，架体上方左右两端分别固定有多个竖向放置的第一支撑板，多个第一支撑板沿架体前后方向均匀布置，架体上设有两个可左右滑动且前后方向放置的滑板，每个滑板上均固定有多个第二支撑板，第二支撑板与相对侧的第一支撑板一一对应，第一支撑板上端铰接有第一连杆，第一支撑板下端铰接有第二连杆，第一连杆和第二连杆中部铰接在一起组成一个X型单元块，X型单元块靠近第二支撑板的一侧依次铰接有多个X型单元块，靠近第二支撑板的X型单元块中第一连杆和第二连杆的自由端分别铰接在第二支撑板上，第一连杆和第二连杆铰接点上方的两个相对面均粘接有绒布垫，两个相对的绒布垫组成一个V型放置槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置可滑动的滑板，滑板上固定有多个第二支撑板，每个第一支撑板和第二支撑板之间铰接有多个X型单元块，组成了多组前后并排放置的伸缩架，伸缩架可根据铝型材的外形尺寸调整V型放置槽的开口大小，可适应不同外形尺寸的型材，增加转运时的稳定性，提高转运效率，设置绒布垫，有效防止铝型材表面出现划伤或划痕的现象，此结构简单，构思新颖，操作方便，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型图1中A-A的剖视图。

图3是本实用新型中伸缩架展开的结构示意图。

图4是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图4给出，本实用新型包括架体1，架体1上方左右两端分别固定有多个竖向放置的第一支撑板2，多个第一支撑板2沿架体1前后方向均匀布置，架体1上设有两个可左右滑动且前后方向放置的滑板3，每个滑板3上均固定有多个第二支撑板4，第二支撑板4与相对侧的第一支撑板2一一对应，第一支撑板2上端铰接有第一连杆5，第一支撑板2下端铰接有第二连杆6，第一连杆5和第二连杆6中部铰接在一起组成一个X型单元块，X型单元块靠近第二支撑板4的一侧依次铰接有多个X型单元块，靠近第二支撑板4的X型单元块中第一连杆5和第二连杆6的自由端分别铰接在第二支撑板4上，第一连杆5和第二连杆6铰接点上方的两个相对面均粘接有绒布垫7，两个相对的绒布垫7组成一个V型放置槽。

所述的滑板3下方前后两侧分别设有T型块8，架体1上前后两侧分别开设有可与T型块8配合的T型槽9。

所述的滑板3上一侧开设有螺纹孔10，螺纹孔10下端贯穿T型块8。

所述的架体1下方安装有多个支撑腿11，每个支撑腿11下方均安装有万向轮12。

本实用新型在使用时，将本实用新型推至铝型材加工处，根据铝型材的外形尺寸调节滑板3在架体1上的位置，使滑板3带动第二支撑板4在架体1上滑动，当V型放置槽的开口大小适合放置成品铝型材时，停止滑动滑板3，将螺栓13旋进螺纹孔10，将滑板3固定在架体1上即可；

由于第一支撑板2和第二支撑板4有多个，且每个第一支撑板2和第二支撑板4之间均铰接有多个X型单元块，形成了多组前后并排放置的伸缩架，将成品铝型材一一对应放置在V型放置槽内，当V型放置槽内放置完成品铝型材后，将本实用新型推至生产线附近，等待工人安装使用，节省了成品铝型材包装与拆装的时间，提高转运效率。

本实用新型设置两个滑板3，为的是可以根据铝型材的外形尺寸随意调整第二支撑板4与第一支撑板2之间的距离，即调整V型放置槽的开口大小。

本实用新型中第一连杆5和第二连杆6铰接点上方的两个相对面均粘接有绒布垫7，为的是防止成品铝型材与连杆碰撞，造成铝型材表面出现划伤、划痕。

本实用新型在滑板3下方设置T型块8，且在架体1上开设T型槽9，为的是保证滑板3在架体1上顺畅的滑动，且当螺栓13将滑板3固定在架体1上后，滑板3也不会因V型放置槽内放置的成品铝型材的重量而发生滑动，即伸缩架不会发生变形，保证了本实用新型在转运成品铝型材时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置可滑动的滑板，滑板上固定有多个第二支撑板，每个第一支撑板和第二支撑板之间铰接有多个X型单元块，组成了多组前后并排放置的伸缩架，伸缩架可根据铝型材的外形尺寸调整V型放置槽的开口大小，可适应不同外形尺寸的型材，增加转运时的稳定性，提高转运效率，设置绒布垫，有效防止铝型材表面出现划伤或划痕的现象，此结构简单，构思新颖，操作方便，实用性强。

Claims (4)

1.成品铝型材转运装置，包括架体（1），其特征在于，架体（1）上方左右两端分别固定有多个竖向放置的第一支撑板（2），多个第一支撑板（2）沿架体（1）前后方向均匀布置，架体（1）上设有两个可左右滑动且前后方向放置的滑板（3），每个滑板（3）上均固定有多个第二支撑板（4），第二支撑板（4）与相对侧的第一支撑板（2）一一对应，第一支撑板（2）上端铰接有第一连杆（5），第一支撑板（2）下端铰接有第二连杆（6），第一连杆（5）和第二连杆（6）中部铰接在一起组成一个X型单元块，X型单元块靠近第二支撑板（4）的一侧依次铰接有多个X型单元块，靠近第二支撑板（4）的X型单元块中第一连杆（5）和第二连杆（6）的自由端分别铰接在第二支撑板（4）上，第一连杆（5）和第二连杆（6）铰接点上方的两个相对面均粘接有绒布垫（7），两个相对的绒布垫（7）组成一个V型放置槽。

2.根据权利要求1所述的成品铝型材转运装置，其特征在于，所述的滑板（3）下方前后两侧分别设有T型块（8），架体（1）上前后两侧分别开设有可与T型块（8）配合的T型槽（9）。

3.根据权利要求1所述的成品铝型材转运装置，其特征在于，所述的滑板（3）上一侧开设有螺纹孔（10），螺纹孔（10）下端贯穿T型块（8）。

4.根据权利要求1所述的成品铝型材转运装置，其特征在于，所述的架体（1）下方安装有多个支撑腿（11），每个支撑腿（11）下方均安装有万向轮（12）。