CN208699076U - 一种管状容器灌粉装置 - Google Patents
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Abstract
一种管状容器灌粉装置,包括加料仓、灌料桶、旋振机,所述灌料桶固定在旋振机上端,加料仓经定位螺栓固定在灌料桶的上端,所述加料仓内设有加料底板,加料底板上均匀设有多个加料孔,加料底板上端经多块隔板隔成若干个粉料仓,所述灌料桶内设有水平层叠放置的3块定位板和竖直放置的多根橡胶管,所述的多根橡胶管竖直贯穿3块定位板,所述的多根橡胶管的上端还分别与多个加料孔相对应,所述灌料桶底部位还设有灌料底板,灌料底板上设有长形孔,所述灌料底板下端位于长形孔的下侧设有出料管,出料管的一端连通长形孔,出料管的另一端置于灌料桶外侧。该装置大大提高了工作效率,杜绝了粉料的浪费及污染,防尘仓盖的使用大大降低了工作时的粉尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管状容器灌粉装置。
背景技术
目前,现有的灌粉设备在旋振机上固定有十几根不锈钢管的架子,工作时开启旋振机,旋振机带动其上的不锈钢管振动,这时工人将待灌粉的橡胶管插入不锈钢管中,橡胶管管口露出约150mm,接下来一只手握住橡胶管及漏斗,一只手用舀将粉料倒入漏斗里,以完成灌粉作业,整个灌粉操作是在旋振机运行时完成的,及易使粉料洒落到地上造成浪费,即使回收了也污染了粉料,同时粉尘大,且每次只能灌一根,用时一分钟,效率低。
实用新型内容
本实用新型其目的就在于提供一种管状容器灌粉装置,解决了现有灌粉装置存在易使粉料洒落到地上造成浪费,即使回收了也污染了粉料,同时粉尘大,且每次只能灌一根,用时一分钟,效率低的问题,具有工作效率高、粉料的浪费及污染少的特点。
为实现上述目的而采取的技术方案是,一种管状容器灌粉装置,包括加料仓、灌料桶、旋振机,所述灌料桶固定在旋振机上端,加料仓经定位螺栓固定在灌料桶的上端,所述加料仓内设有加料底板,加料底板上均匀设有多个加料孔,加料底板上端经多块隔板隔成若干个粉料仓,所述灌料桶内设有水平层叠放置的3块定位板和竖直放置的多根橡胶管,所述的多根橡胶管竖直贯穿3块定位板,所述的多根橡胶管的上端还分别与多个加料孔相对应,所述灌料桶底部位还设有灌料底板,灌料底板上设有长形孔,所述灌料底板下端位于长形孔的下侧设有出料管,出料管的一端连通长形孔,出料管的另一端置于灌料桶外侧。
有益效果
与现有技术相比本实用新型具有以下优点。
本实用新型的优点是,大大提高了工作效率,操作简单且在静态中完成的,杜绝了粉料的浪费及污染,防尘仓盖的使用大大降低了工作时的粉尘。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中脚料仓的结构示意图;
图3为本实用新型中加料仓与灌料桶连接处的结构示意图;
图4为本实用新型中灌料桶底部结构示意图。
具体实施方式
本装置包括加料仓1、灌料桶2、旋振机3,如图1-图4所示,所述灌料桶2固定在旋振机3上端,加料仓1经定位螺栓15固定在灌料桶2的上端,所述加料仓1内设有加料底板11,加料底板11上均匀设有多个加料孔12,加料底板11上端经多块隔板14隔成若干个粉料仓13,所述灌料桶2内设有水平层叠放置的3块定位板21和竖直放置的多根橡胶管22,所述的多根橡胶管22竖直贯穿3块定位板21,所述的多根橡胶管22的上端还分别与多个加料孔12相对应,所述灌料桶2底部位还设有灌料底板23,灌料底板23上设有长形孔24,所述灌料底板23下端位于长形孔24的下侧设有出料管25,出料管25的一端连通长形孔24,出料管25的另一端置于灌料桶2外侧。
所述加料仓1和灌料桶2的外侧均设有四个相对应的定位螺栓孔,用于固定连接加料仓1和灌料桶2。
所述橡胶管22与定位板21之间设有间隙。
本实用新型在制作时,加料仓1的总高为280mm,在直径为820mm加料底板11上匀布ø20mm的加料孔12,相邻孔距为47mm,共有253个孔,每相邻四个孔由高度100mm厚5mm的隔板14隔开成小粉料仓13;灌料桶2与旋振机3是由螺栓固定连接的,灌料桶2内高510mm,桶内上部、中部、下部分别焊有一块管状橡胶容器的定位板21,其上面匀布ø37mm的孔,相邻孔距为47mm,共有253个孔,三块板上的孔都上下一一对齐,灌料桶2底部开有一长形孔24与灌料桶2底部的出料管25相通;加料仓1外面四个定位螺栓孔和灌料桶2外面四个定位螺栓孔,即是用来加料仓1与灌料桶2的连接固定,也是加料仓1底面253个加料孔12与灌料桶2内三块管状橡胶容器的定位板21上253个孔分别同轴。
本实用新型的工作原理是,首先将待灌253根橡胶管22(其长度470mm、外径32mm、内径28mm)分别插入灌料桶2内的三块橡胶管容器的定位板21的内。之后加装加料仓1,通过定位螺栓15紧固定位,设计加料仓1底面与橡胶管22的端口间距为3mm。此时可一次性往加料仓1加入粉料,加入量略大于253根橡胶管22所装的总量,并用刮板刮平加料仓1内粉料,盖上防尘仓盖,之后开启旋振机3,此时加料仓1内的粉料在旋振机3作用下,快速通过加料仓1底部孔流入橡胶管22内,经过5分钟橡胶管22灌满后,多余的粉料会从橡胶管22与定位板21之间的间隙流入灌料桶2底部,再经过灌料桶2底部的长形孔24和出料管25流入回收桶,当没有粉流入回收桶时,表明灌粉作业完成,关闭旋振机3。之后卸下加料仓1,可看见已灌满粉料的253根橡胶管22,至此完成灌粉作业,接下来分别在253根橡胶管22管口加塞橡胶塞子,之后转入下道等静压工序。
Claims (3)
1.一种管状容器灌粉装置,包括加料仓(1)、灌料桶(2)、旋振机(3),其特征在于,所述灌料桶(2)固定在旋振机(3)上端,加料仓(1)经定位螺栓(15)固定在灌料桶(2)的上端,所述加料仓(1)内设有加料底板(11),加料底板(11)上均匀设有多个加料孔(12),加料底板(11)上端经多块隔板(14)隔成若干个粉料仓(13),所述灌料桶(2)内设有水平层叠放置的3块定位板(21)和竖直放置的多根橡胶管(22),所述的多根橡胶管(22)竖直贯穿3块定位板(21),所述的多根橡胶管(22)的上端还分别与多个加料孔(12)相对应,所述灌料桶(2)底部位还设有灌料底板(23),灌料底板(23)上设有长形孔(24),所述灌料底板(23)下端位于长形孔(24)的下侧设有出料管(25),出料管(25)的一端连通长形孔(24),出料管(25)的另一端置于灌料桶(2)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种管状容器灌粉装置,其特征在于,所述加料仓(1)和灌料桶(2)的外侧均设有四个相对应的定位螺栓孔,用于固定连接加料仓(1)和灌料桶(2)。
3.根据权利要求1所述的一种管状容器灌粉装置,其特征在于,所述橡胶管(22)与定位板(21)之间设有间隙。
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