CN208697925U - 新型挤出机螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新型挤出机螺杆，其结构是螺杆本体内部中空，螺杆本体内设中空的内管，内管两端分别通过一支撑杆固定在挤出机机架上，一侧的内管内设进水口，另一侧的内管内设出水口，进、出水口都与内管内部相通，进水口连接进水管，出水口连接出水管，进、出水管都与冷却泵连接，内管内部沿长度方向设分隔板，分隔板与内管内壁之间设开口，相邻两个分隔板的开口上下交错设置，内管内从进水口向出水口分为第一、二、三区段，各自区段内的分隔板的间距相等，第一区段内的分隔板的间距大于第二区段内的分隔板的间距大于第三区段内的分隔板的间距。本实用新型的有益效果是：保证了螺杆整体的受冷效果，保证了产品质量。

Description

新型挤出机螺杆

技术领域

本实用新型涉及新型挤出机螺杆。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型的设备。螺杆挤出机是塑料管材的重要生产设备。螺杆是挤出机的核心零部件之一，主要作用是将固态塑胶颗粒或粉末，经输送压实、压缩熔融、均化计量等步骤，转换成稳定均一的塑胶熔体，输出给模头及辅机设备，生产出符合要求的产品。

为适应挤出机螺杆的高速运转，解决螺杆温度不稳定导致物料因高温而变性的问题，人们通常在螺杆上设置有冷却装置，比如在螺杆内部设置空腔，并使用水泵进行循环，使冷却液在螺杆内部循环流动，将螺杆高速运转所产生的部分热量携出。由于热量传导的间距性，现有技术的挤出机螺杆靠近入水口部分受冷效果较佳，而靠近出水口的螺杆部分受冷效果极差，会导致物料在运输过程中温度不稳定，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种新型挤出机螺杆，有效提高螺杆整体的冷却效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：新型挤出机螺杆，其结构包括螺杆本体、内管和分隔板，其中螺杆本体内部中空，螺杆本体内设中空的内管，内管外壁紧贴螺杆本体设置，内管两端分别通过一支撑杆固定在挤出机机架上，一侧的内管内设进水口，另一侧的内管内设出水口，进水口和出水口都与内管内部相通，进水口连接进水管，出水口连接出水管，进水管和出水管都与冷却泵连接，内管内部沿长度方向设若干个与内管长度方向垂直的分隔板，分隔板与内管内壁之间设开口，相邻两个分隔板的开口上下交错设置，内管内从进水口向出水口分为第一区段、第二区段和第三区段，第一区段、第二区段和第三区段各自区段内的分隔板的间距相等，第一区段内的分隔板的间距大于第二区段内的分隔板的间距，第二区段内的分隔板的间距大于第三区段内的分隔板的间距。

优选的，所述的分隔板与内管内壁之间的开口的高度为内管横截面圆的直径的0.1~0.3倍。

优选的，所述的第一区段、第二区段和第三区段各自区段内的分隔板的间距的比例为1：2：3。

优选的，所述的分隔板中心开有通水孔。

本实用新型的有益效果是：结构简单有效，工作时，内管通过支撑杆与挤出机机架固定连接，不会影响螺杆本体的转动，冷却液从进水口进入内管分别通过第一区段、第二区段和第三区段的分隔板，均匀流经内管内，对螺杆进行冷却，由于三个区段内分隔板间距依次增加，使得后续温度提高的冷却液可以逐步加速流动，从出水口流出，保证了螺杆整体的受冷效果，优选的通水孔的设置可在冷却液流量过大时保证各分隔板之间的连通效果，保证螺杆整体平衡，保证了产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型新型挤出机螺杆的结构示意图。

图中的1是螺杆本体、2是内管、3是支撑杆、4是进水口、5是出水口、6是第一区段、7是第二区段、8是第三区段、9是分隔板、10是通水孔、11是进水管、12是出水管、13是冷却泵。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，新型挤出机螺杆，其结构包括螺杆本体1、内管2和分隔板9，其中螺杆本体1内部中空，螺杆本体1内设中空的内管2，内管2外壁紧贴螺杆本体1设置，内管2两端分别通过一支撑杆3固定在挤出机机架上，一侧的内管2内设进水口4，另一侧的内管2内设出水口5，进水口4和出水口5都与内管2内部相通，进水口4连接进水管11，出水口5连接出水管12，进水管11和出水管12都与冷却泵13连接，内管2内部沿长度方向设若干个与内管2长度方向垂直的分隔板9，分隔板9与内管2内壁之间设开口，相邻两个分隔板9的开口上下交错设置，内管2内从进水口4向出水口5分为第一区段6、第二区段7和第三区段8，第一区段6、第二区段7和第三区段8各自区段内的分隔板9的间距相等，第一区段6内的分隔板9的间距大于第二区段7内的分隔板9的间距，第二区段7内的分隔板9的间距大于第三区段8内的分隔板9的间距。

所述的分隔板9与内管2内壁之间的开口的高度为内管2横截面圆的直径的0.1~0.3倍。

所述的第一区段6、第二区段7和第三区段8各自区段内的分隔板9的间距的比例为1：2：3。

所述的分隔板9中心开有通水孔10。

根据以上结构，工作时，内管通过支撑杆与挤出机机架固定连接，不会影响螺杆本体的转动，冷却液从进水口进入内管分别通过第一区段、第二区段和第三区段的分隔板，均匀流经内管内，对螺杆进行冷却，由于三个区段内分隔板间距依次增加，使得后续温度提高的冷却液可以逐步加速流动，从出水口流出，保证了螺杆整体的受冷效果，优选的通水孔的设置可在冷却液流量过大时保证各分隔板之间的连通效果，保证螺杆整体平衡。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.新型挤出机螺杆，其特征包括螺杆本体（1）、内管（2）和分隔板（9），其中螺杆本体（1）内部中空，螺杆本体（1）内设中空的内管（2），内管（2）外壁紧贴螺杆本体（1）设置，内管（2）两端分别通过一支撑杆（3）固定在挤出机机架上，一侧的内管（2）内设进水口（4），另一侧的内管（2）内设出水口（5），进水口（4）和出水口（5）都与内管（2）内部相通，进水口（4）连接进水管（11），出水口（5）连接出水管（12），进水管（11）和出水管（12）都与冷却泵（13）连接，内管（2）内部沿长度方向设若干个与内管（2）长度方向垂直的分隔板（9），分隔板（9）与内管（2）内壁之间设开口，相邻两个分隔板（9）的开口上下交错设置，内管（2）内从进水口（4）向出水口（5）分为第一区段（6）、第二区段（7）和第三区段（8），第一区段（6）、第二区段（7）和第三区段（8）各自区段内的分隔板（9）的间距相等，第一区段（6）内的分隔板（9）的间距大于第二区段（7）内的分隔板（9）的间距，第二区段（7）内的分隔板（9）的间距大于第三区段（8）内的分隔板（9）的间距。

2.如权利要求1所述的新型挤出机螺杆，其特征是所述的分隔板（9）与内管（2）内壁之间的开口的高度为内管（2）横截面圆的直径的0.1~0.3倍。

3.如权利要求1所述的新型挤出机螺杆，其特征是所述的第一区段（6）、第二区段（7）和第三区段（8）各自区段内的分隔板（9）的间距的比例为1：2：3。

4.如权利要求1-3任一项所述的新型挤出机螺杆，其特征是所述的分隔板（9）中心开有通水孔（10）。