CN208696776U - 一种堆焊机械设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种堆焊机械设备，涉及一种机械加工设备技术领域。该实用新型包括焊接设备、多辊平整设备和切割设备，焊接设备包括设备本体，设备本体内设置有相连接的底座和支架，支架上设置有压紧结构，底座上设置有焊接结构和定位结构，多辊平整设备包括机体，机体内设置有上机架和下机架，上机架上设置有橡胶传动辊和上压辊，下机架上设置有输送钢托辊和下压辊，切割设备包括箱体，箱体内设置有载物台，载物台上具有安置切刀的刀槽，载物台上设有固定待切割物件的夹紧结构，夹紧结构包括分别设置在载物台两侧且轴向设置的第一滑轨和第二滑轨。本实用新型结构简单，使用方便，能极大的提高产品质量，适用于大范围推广。

Description

一种堆焊机械设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备技术领域，特别是涉及一种堆焊机械设备。

背景技术

堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种一种堆焊机械设备，使其结构简单，使用方便，能极大的提高产品质量，适用于大范围推广。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种堆焊机械设备，包括用于焊接钢板的焊接设备、用于校平和砂光处理焊接后的钢板的多辊平整设备以及用于切割校平后的钢板的切割设备，所述焊接设备、所述多辊平整设备和所述切割设备依次连接，其中，所述焊接设备包括设备本体，所述设备本体内设置有相连接的底座和支架，所述支架上设置有压紧结构，所述底座上设置有焊接结构和定位结构，所述压紧结构和所述定位结构对应设置，所述多辊平整设备包括机体，所述机体内设置有上机架和下机架，所述上机架上设置有橡胶传动辊和上压辊，所述下机架上设置有输送钢托辊和下压辊，所述橡胶传动辊和所述输送钢托辊对应设置，所述上压辊和所述下压辊对应设置，所述切割设备包括箱体，所述箱体内设置有载物台，所述载物台上具有安置切刀的刀槽，所述载物台上设有固定待切割物件的夹紧结构，所述的夹紧结构包括分别设置在载物台两侧且轴向设置的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第一滑块上设置有可夹紧物料的第一固定夹，所述第二滑块上设置有可夹紧物料的第二固定夹。

优选的，所述压紧结构包括设置在所述支架上的气缸、与所述气缸连接的顶出杆、设置在顶出杆上的支撑板，所述支撑板的内侧设置有磁铁层。

优选的，所述焊接结构包括焊机和连接在所述焊机上的焊接头，所述定位结构包括定位底座和设置在所述定位底座上端的定位柱，所述支撑板与所述定位柱对应设置。

优选的，所述橡胶传动辊包括第一橡胶传动辊、第二橡胶传动辊和第三橡胶传动辊，所述上压辊包括第一上压辊、第二上压辊和第三上压辊，所述第一橡胶传动辊、所述第一上压辊、所述第二橡胶传动辊、所述第二上压辊、所述第三上压辊、所述第三橡胶传动辊依次设置。

优选的，所述输送钢托辊包括第一输送钢托辊、第二输送钢托辊和第三输送钢托辊，所述下压辊包括第一下压辊和第二下压辊，所述第一输送钢托辊、所述第一下压辊、所述第二输送钢托辊、所述第二下压辊、所述第三输送钢托辊依次设置。

优选的，所述刀槽内竖直设置有所述切刀，所述切刀部分高出所述刀槽且所述切刀的转轴轴向转动设置在所述刀槽内。

优选的，所述下机架上设置有平面托板，所述平面托板与所述第二上压辊对应设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型结构简单，使用方便，能极大的提高产品质量，适用于大范围推广。

附图说明

图1是本实用新型的实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型的实施例焊接设备结构示意图；

图3是本实用新型的实施例多辊平整设备结构示意图；

图4是本实用新型的实施例切割设备结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例包括用于焊接钢板的焊接设备1、用于校平和砂光处理焊接后的钢板的多辊平整设备2以及用于切割校平后的钢板的切割设备3，所述焊接设备1、所述多辊平整设备2和所述切割设备3依次连接，其中，所述焊接设备1包括设备本体，所述设备本体内设置有相连接的底座4和支架5，所述支架5上设置有压紧结构，所述底座4上设置有焊接结构和定位结构，所述压紧结构和所述定位结构对应设置，所述多辊平整设备2包括机体，所述机体内设置有上机架14和下机架15，所述上机架14上设置有橡胶传动辊16和上压辊17，所述下机架15上设置有输送钢托辊18和下压辊19，所述橡胶传动辊16和所述输送钢托辊18对应设置，所述上压辊17和所述下压辊19对应设置，所述切割设备3包括箱体，所述箱体内设置有载物台21，所述载物台21上具有安置切刀22的刀槽23，所述载物台21上设有固定待切割物件的夹紧结构，所述的夹紧结构包括分别设置在载物台21两侧且轴向设置的第一滑轨24和第二滑轨，所述第一滑轨24上设置有第一滑块25，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第一滑块25上设置有可夹紧物料的第一固定夹，所述第二滑块上设置有可夹紧物料的第二固定夹。

所述压紧结构包括设置在所述支架5上的气缸6、与所述气缸6连接的顶出杆7、设置在顶出杆7上的支撑板8，所述支撑板8的内侧设置有磁铁层9。

所述焊接结构包括焊机10和连接在所述焊机10上的焊接头11，所述定位结构包括定位底座12和设置在所述定位底座12上端的定位柱13，所述支撑板8与所述定位柱13对应设置。

所述橡胶传动辊16包括第一橡胶传动辊、第二橡胶传动辊和第三橡胶传动辊，所述上压辊17包括第一上压辊、第二上压辊和第三上压辊，所述第一橡胶传动辊、所述第一上压辊、所述第二橡胶传动辊、所述第二上压辊、所述第三上压辊、所述第三橡胶传动辊依次设置。

所述输送钢托辊18包括第一输送钢托辊、第二输送钢托辊和第三输送钢托辊，所述下压辊19包括第一下压辊和第二下压辊，所述第一输送钢托辊、所述第一下压辊、所述第二输送钢托辊、所述第二下压辊、所述第三输送钢托辊依次设置。

所述刀槽23内竖直设置有所述切刀22，所述切刀22部分高出所述刀槽23且所述切刀22的转轴轴向转动设置在所述刀槽23内。

所述下机架15上设置有平面托板20，所述平面托板20与所述第二上压辊对应设置。

焊机10采用YJHB-500高能精密焊补机。

气缸6采用JB缓冲气缸。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种堆焊机械设备，包括用于焊接钢板的焊接设备、用于校平和砂光处理焊接后的钢板的多辊平整设备以及用于切割校平后的钢板的切割设备，所述焊接设备、所述多辊平整设备和所述切割设备依次连接，其特征在于，所述焊接设备包括设备本体，所述设备本体内设置有相连接的底座和支架，所述支架上设置有压紧结构，所述底座上设置有焊接结构和定位结构，所述压紧结构和所述定位结构对应设置，所述多辊平整设备包括机体，所述机体内设置有上机架和下机架，所述上机架上设置有橡胶传动辊和上压辊，所述下机架上设置有输送钢托辊和下压辊，所述橡胶传动辊和所述输送钢托辊对应设置，所述上压辊和所述下压辊对应设置，所述切割设备包括箱体，所述箱体内设置有载物台，所述载物台上具有安置切刀的刀槽，所述载物台上设有固定待切割物件的夹紧结构，所述的夹紧结构包括分别设置在载物台两侧且轴向设置的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述第二滑轨上设置有第二滑块，所述第一滑块上设置有可夹紧物料的第一固定夹，所述第二滑块上设置有可夹紧物料的第二固定夹。

2.如权利要求1所述的堆焊机械设备，其特征在于，所述压紧结构包括设置在所述支架上的气缸、与所述气缸连接的顶出杆、设置在顶出杆上的支撑板，所述支撑板的内侧设置有磁铁层。

3.如权利要求2所述的堆焊机械设备，其特征在于，所述焊接结构包括焊机和连接在所述焊机上的焊接头，所述定位结构包括定位底座和设置在所述定位底座上端的定位柱，所述支撑板与所述定位柱对应设置。

4.如权利要求3所述的堆焊机械设备，其特征在于，所述橡胶传动辊包括第一橡胶传动辊、第二橡胶传动辊和第三橡胶传动辊，所述上压辊包括第一上压辊、第二上压辊和第三上压辊，所述第一橡胶传动辊、所述第一上压辊、所述第二橡胶传动辊、所述第二上压辊、所述第三上压辊、所述第三橡胶传动辊依次设置。

5.如权利要求4所述的堆焊机械设备，其特征在于，所述输送钢托辊包括第一输送钢托辊、第二输送钢托辊和第三输送钢托辊，所述下压辊包括第一下压辊和第二下压辊，所述第一输送钢托辊、所述第一下压辊、所述第二输送钢托辊、所述第二下压辊、所述第三输送钢托辊依次设置。

6.如权利要求5所述的堆焊机械设备，其特征在于，所述刀槽内竖直设置有所述切刀，所述切刀部分高出所述刀槽且所述切刀的转轴轴向转动设置在所述刀槽内。

7.如权利要求6所述的堆焊机械设备，其特征在于，所述下机架上设置有平面托板，所述平面托板与所述第二上压辊对应设置。