CN208696636U - 一种用于模块化建筑底框的新型焊接定位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于模块化建筑底框的新型焊接定位设备，包括底架、支撑机构和限位装置，支撑机构包括第一支架和第二支架，第一支架通过第一滑块活动连接在底架上，第二支架通过第二滑块连接在底架上；限位装置包括第三支架、第四支架、第一限位机构、第二限位机构和第一定位机构，第三支架设置在第一支架内侧的底架上，第四支架设置在第二支架内侧的底架上；第一限位机构和第二限位机构分别连接在第一支架的内侧和第二支架的内侧，第一定位机构包括定位气缸组件和定位卡板，定位气缸组件设在第一工字梁上，定位卡板设在第二工字梁上，上述定位设备，设置有新型的限位装置，底框焊接前的定位更准确，结构简单新颖，实用新型高。

Description

一种用于模块化建筑底框的新型焊接定位设备

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种用于模块化建筑底框的新型焊接定位设备。

背景技术

随着经济的发展，现有社会中的模块化建筑(又称集成房屋)的应用也越来越广泛，例如像街上出现的便利店、水果店等等，一些农场中的模块化建筑的应用也很广泛。现有的模块化建筑，加工时首先要框架，由于集成房屋的框架较大，这就要求其加工的设备的大小、结构和构造需要特定的设计。对于模块化建筑的底框来说，在组装过程中，需要对底框的横梁和纵梁进行焊接组装，现有的安装这种集成房屋的方式一般是工人使用起吊机，吊起需要安装的横梁或纵梁，在地面或者工作坑内进行焊接组装，这种安装方式安装更费时费力。

还有的设计的安装的平台，一般为使用的普通的支架平台，方形架状的支架平台，虽然能够更方便安装整个底框，但是当需要调整安装平台的宽度时，需要人工拆卸安装平台的底架螺栓，然后推动底架上的撑架，实现撑架的位置的移动，加工集成房屋的安装平台重量较大，人工进行撑架的位置调整非常费力。并且，底框的横梁一般在焊接前，需要进行位置的定位，但是现有的安装平台上没有相应的横梁定位结构，一般是通过尺子丈量相应的位置然后标记，这种操作方式出现误差的概率较大，并且更费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模块化建筑底框的新型焊接定位设备，上述定位设备，设置有新型的限位装置，底框焊接前的定位更准确，结构简单新颖，实用新型高。

本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：

一种用于模块化建筑底框的新型焊接定位设备，包括底架、支撑机构和限位装置，支撑机构包括第一支架和第二支架，第一支架通过第一滑块活动连接在底架的左部上端，第二支架通过第二滑块连接在底架的右部上端；

限位装置包括第三支架、第四支架、第一限位机构、第二限位机构和第一定位机构，第三支架设置在第一支架内侧的底架上，第四支架设置在第二支架内侧的底架上；

第一支架包括第一撑柱和设在第一撑柱上的第一工字梁，第二支架包括第二撑柱和设在第二撑柱上的第二工字梁，第一限位机构和第二限位机构分别连接在第一工字梁的内侧和第二工字梁的内侧，第一定位机构包括定位气缸组件和定位卡板，定位气缸组件设在第一工字梁上，定位卡板设在第二工字梁上。

优选的，所述第一工字梁包括两个第一翼缘板和连接在两个第一翼缘板之间的第一腹板，第一腹板的下端面与第一撑柱的上端固连；第二工字梁包括两个第二翼缘板和连接在两个第二翼缘板之间的第二腹板，第二腹板的下端面与第二撑柱的上端面固连。

优选的，所述定位卡板有多个，多个定位卡板相互平行的连接在第一翼缘板上，定位卡板呈L形板状，定位卡板与第一翼缘板相互垂直设置；第一腹板上方的两个第一翼缘板之间设置有多个第一滚轮，多个第一滚轮相互平行排列，定位卡板位于第一滚轮的外侧。

优选的，所述定位气缸组件有多个，多个定位气缸组件相互平行，定位气缸组件包括伸缩气缸、顶片和气缸支座，伸缩气缸通过气缸支座连接在第二翼缘板上，伸缩气缸的气缸轴上连接顶片。

优选的，所述第二腹板上方的两个第二翼缘板之间设置有多个第二滚轮，多个第二滚轮相互平行排列，气缸支座位于第二滚轮的外侧。

优选的，所述第一限位机构包括第一定位支座、第一旋转壳和第一定位三角板，第一旋转壳上连接有第一旋转轴，第一旋转轴通过两个第一定位支座与第一工字梁相连，第一定位三角板有多个，多个第一定位三角板均布在第一旋转壳上。

优选的，所述第二限位机构包括两个第二定位支座、第二旋转壳和第二定位三角板，第二旋转壳上连接有第二旋转轴，第二旋转轴通过两个第二定位支座与第二工字梁相连，第二定位三角板有多个，多个第二定位三角板均布在第一旋转壳上。

优选的，所述第一限位机构有两组，第二限位机构有两组，第一限位机构位于第一支架和第三支架之间，第二限位机构位于第二支架和第四支架之间。

本实用新型的有益效果是：

上述用于模块化建筑底框的新型焊接定位设备，由于底框的纵梁和底框的横梁重量很大，并且底框的纵梁和底框的横梁一般放置在存料区，所以一般在安装底框时，使用起吊机将底框的纵梁吊起放在第一滚轮和第二滚轮上，然后使用起吊机吊起底框的横梁放在第三支架和第四支架上，每相邻的两个第一定位三角板之间放置一个底框的横梁，两个第二定位三角板同样的对底框的横梁起到限位作用，这样底框的横梁的位置定位更准确

定位气缸组件推动第二滚轮上的底框的纵梁，第一滚轮上的底框的纵梁与定位卡板卡接，然后工人对定位好的底框上的焊缝进行焊接，将底框的纵梁和底框的横梁相互焊接在一起。当需要调节第一支架和第二支架之间的距离时，可通过调节第一滑块和第二滑块来实现。上述用于模块化建筑底框的新型焊接定位设备，设置有新型的限位装置，底框焊接前的定位更准确，结构简单新颖，实用新型高。

附图说明

图1是用于模块化建筑底框的新型焊接定位设备整体结构等轴测示意图。

图2是第三支架整体结构示意图。

图3是第四支架整体结构示意图。

图4是第一限位机构整体结构示意图。

图5是第二限位机构整体结构示意图。

图6是定位气缸组件整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1至图6，一种用于模块化建筑底框的新型焊接定位设备，包括底架1、支撑机构2和限位装置3。底架1有多个底横杆和多个底纵杆组成，多个底横杆和多个底纵杆相互连接呈框架状。

支撑机构2包括第一支架21和第二支架22，第一支架21通过第一滑块活动连接在底架1的左部上端，第二支架22通过第二滑块连接在底架1的右部上端。

限位装置3包括第三支架31、第四支架32、第一限位机构4、第二限位机构5和第一定位机构6，第三支架31设置在第一支架21内侧的底架1上，第四支架32设置在第二支架22内侧的底架1上。

第一支架21包括第一撑柱211和设在第一撑柱211上的第一工字梁212，第二支架22包括第二撑柱221和设在第二撑柱221上的第二工字梁222，第一限位机构4和第二限位机构5分别连接在第一工字梁的212内侧和第二工字梁222的内侧。第一定位机构6包括定位气缸组件61和定位卡板62，定位气缸组件61设在第一工字梁212上，定位卡板62设在第二工字梁222上。

第一工字梁212包括两个第一翼缘板和连接在两个第一翼缘板之间的第一腹板，第一腹板的下端面与第一撑柱211的上端固连。第二工字梁222包括两个第二翼缘板和连接在两个第二翼缘板之间的第二腹板，第二腹板的下端面与第二撑柱221的上端面固连。

定位卡板62有多个，多个定位卡板62相互平行的连接在第一翼缘板上，定位卡板62呈L形板状，定位卡板62与第一翼缘板相互垂直设置。第一腹板上方的两个第一翼缘板之间设置有多个第一滚轮63，多个第一滚轮63相互平行排列，定位卡板62位于第一滚轮63外侧。第一滚轮63安装在两个第一翼缘板之间后，第一滚轮63的上端位于第一翼缘板上方，即当底框的纵梁放在第一工字梁212上方时，先底框的纵梁与第一滚轮63相接，并且底框的纵梁在第一滚轮63作用下可方便移动。

定位气缸组件61有多个，多个定位气缸组件61相互平行的设置在第二翼缘板上，定位气缸组件61包括伸缩气缸611、顶片612和气缸支座613，伸缩气缸611通过气缸支座613连接在第二翼缘板上，伸缩气缸611的气缸轴上连接顶片612。第二腹板上方的两个第二翼缘板之间设置有多个第二滚轮64，多个第二滚轮64相互平行排列，气缸支座613位于第二滚轮64的外侧。

第一限位机构4包括两个第一定位支座41、第一旋转壳42和第一定位三角板43，第一旋转壳42的两端连接有第一旋转轴44，第一旋转轴44通过两个第一定位支座41与第一工字梁212的内壁相连，第一定位三角板43有多个，多个第一定位三角板43均布在第一旋转壳42上。

第二限位机构5包括两个第二定位支座51、第二旋转壳52和第二定位三角板53，第二旋转壳52的两端连接有第二旋转轴44，第二旋转轴44通过两个第二定位支座51与第二工字梁222的内壁相连，第二定位三角板53有多个，多个第二定位三角板53均布在第一旋转壳上。第一定位三角板43和第二定位三角板53均为直角三角板，直角三角板的直角端可限位底框的横梁。

本实用新型中的第一工字梁212和第二工字梁222的长度较长，可放置多个较短的模块化建筑底框或者单个较长的模块化建筑底框。为了适用于不同的安装情况，本实用新型中的第一限位机构4和第二限位机构5均设有两组，第一限位机构4位于第一支架21和第三支架31之间，第二限位机构5位于第二支架22和第四支架32之间。

上述用于模块化建筑底框的新型焊接定位设备，由于底框的纵梁和底框的横梁重量很大，并且底框的纵梁和底框的横梁一般放置在存料区，所以一般在安装底框时，使用起吊机将底框的纵梁吊起放在第一滚轮63和第二滚轮64上，然后使用起吊机吊起底框的横梁放在第三支架31和第四支架32上，每相邻的两个第一定位三角板43之间放置一个底框的横梁，两个第二定位三角板53同样的对底框的横梁起到限位作用，这样底框的横梁的位置被定位了。

定位气缸组件61推动第二滚轮64上的底框的纵梁，第一滚轮63上的底框的纵梁与定位卡板62卡接，然后工人对定位好的底框上的焊缝进行焊接，将底框的纵梁和底框的横梁相互焊接在一起。当需要调节第一支架21和第二支架22之间的距离时，可通过调节第一滑块和第二滑块来实现。上述用于模块化建筑底框的新型焊接定位设备，设置有新型的限位装置，底框焊接前的定位更准确，结构简单新颖，实用新型高。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于模块化建筑底框的新型焊接定位设备，其特征在于，包括底架、支撑机构和限位装置，支撑机构包括第一支架和第二支架，第一支架通过第一滑块活动连接在底架的左部上端，第二支架通过第二滑块连接在底架的右部上端；

限位装置包括第三支架、第四支架、第一限位机构、第二限位机构和第一定位机构，第三支架设置在第一支架内侧的底架上，第四支架设置在第二支架内侧的底架上；

第一支架包括第一撑柱和设在第一撑柱上的第一工字梁，第二支架包括第二撑柱和设在第二撑柱上的第二工字梁，第一限位机构和第二限位机构分别连接在第一工字梁的内侧和第二工字梁的内侧，第一定位机构包括定位气缸组件和定位卡板，定位气缸组件设在第一工字梁上，定位卡板设在第二工字梁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于模块化建筑底框的新型焊接定位设备，其特征在于，所述第一工字梁包括两个第一翼缘板和连接在两个第一翼缘板之间的第一腹板，第一腹板的下端面与第一撑柱的上端固连；第二工字梁包括两个第二翼缘板和连接在两个第二翼缘板之间的第二腹板，第二腹板的下端面与第二撑柱的上端面固连。

3.根据权利要求2所述的一种用于模块化建筑底框的新型焊接定位设备，其特征在于，所述定位卡板有多个，多个定位卡板相互平行的连接在第一翼缘板上，定位卡板呈L形板状，定位卡板与第一翼缘板相互垂直设置；第一腹板上方的两个第一翼缘板之间设置有多个第一滚轮，多个第一滚轮相互平行排列，定位卡板位于第一滚轮的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种用于模块化建筑底框的新型焊接定位设备，其特征在于，所述定位气缸组件有多个，多个定位气缸组件相互平行，定位气缸组件包括伸缩气缸、顶片和气缸支座，伸缩气缸通过气缸支座连接在第二翼缘板上，伸缩气缸的气缸轴上连接顶片。

5.根据权利要求4所述的一种用于模块化建筑底框的新型焊接定位设备，其特征在于，所述第二腹板上方的两个第二翼缘板之间设置有多个第二滚轮，多个第二滚轮相互平行排列，气缸支座位于第二滚轮的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于模块化建筑底框的新型焊接定位设备，其特征在于，所述第一限位机构包括第一定位支座、第一旋转壳和第一定位三角板，第一旋转壳上连接有第一旋转轴，第一旋转轴通过两个第一定位支座与第一工字梁相连，第一定位三角板有多个，多个第一定位三角板均布在第一旋转壳上。

7.根据权利要求1所述的一种用于模块化建筑底框的新型焊接定位设备，其特征在于，所述第二限位机构包括两个第二定位支座、第二旋转壳和第二定位三角板，第二旋转壳上连接有第二旋转轴，第二旋转轴通过两个第二定位支座与第二工字梁相连，第二定位三角板有多个，多个第二定位三角板均布在第一旋转壳上。

8.根据权利要求1所述的一种用于模块化建筑底框的新型焊接定位设备，其特征在于，所述第一限位机构有两组，第二限位机构有两组，第一限位机构位于第一支架和第三支架之间，第二限位机构位于第二支架和第四支架之间。