CN207656154U - 一种尿素罐支架焊接总成工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种尿素罐支架焊接总成工装，其结构包括工装底板、背板、三角固定架、焊接片、立板、固定架、第一连接架、横向连接杆、第二连接架、固定片、支撑杆、底座、固定片支撑杆、定位卡槽，工装底板的后部和背板连接，工装底板的上方和立板固定连接，立板通过三角固定架与背板通过焊接加固，立板通过焊接片与固定片连接，固定片通过卡槽与固定片支撑杆连接，固定片支撑杆通过焊接与底板固定，固定架通过螺栓和立板固定连接，固定架通过固定片定位，通过上述结构的配合使用，可以有效的提高设备的工作的稳定性和可靠性，有效的提高了尿素罐的焊接效率，提高了设备的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型是一种尿素罐支架焊接总成工装，属于焊接总成工装领域。
背景技术
焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。中小批量的生产。三维柔性焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道(法兰)等焊接以及检测系统。
现有技术公开申请号为CN201611133954.5的一种铲斗焊接总成工装，其包括立柱、压紧机构、筋板、支撑板、顶紧机构、气缸、滑台、滑轨、平台、弯板，平台下方设置有弯板，3个压紧机构等距平行设置在平台一侧边缘，平台上压紧机构同侧边缘中间设置有立柱，平台上两端分别设置有滑轨，滑轨两侧分别设置有气缸，滑轨上方设置有滑台，滑台连接气缸，滑台上设置有顶紧机构，支撑板分别设置在滑台两端，本发明通过采用顶紧机构、压紧机构、压紧机构、支撑板来定位需要加工的铲斗部件，大幅度提高了组焊加工的加工精度，实现了铲斗部件的快速拼装，节省人工，提高了生产效率，避免了人工扶持焊接有可能造成的危险，安全系数高。但是，现有设备不能用于尿素罐的焊接，工作的稳定性较差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种尿素罐支架焊接总成工装，以解决现有设备不能用于尿素罐的焊接，工作的稳定性较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种尿素罐支架焊接总成工装，其结构包括工装底板、背板、三角固定架、焊接片、立板、固定架、第一连接架、横向连接杆、第二连接架、固定片、支撑杆、底座、固定片支撑杆、定位卡槽，所述工装底板的后部和背板连接，所述工装底板的上方和立板固定连接，所述立板通过三角固定架与背板通过焊接加固，所述立板通过焊接片与固定片连接，所述固定片通过卡槽与固定片支撑杆连接，所述固定片支撑杆通过焊接与底板固定，所述固定架通过螺栓和立板固定连接，所述固定架通过固定片定位，所述固定架的上部和第一连接架通过螺丝固定，所述固定架的右边通过卡槽和横向连接杆连接，所述横向连接杆通过卡槽和第二连接架连接，所述工装底板的右部设有定位卡槽，所述工装底板、背板的总长度为800mm，所述工装底板的宽度为540mm，所述工装底板的厚度为15±0.3mm，所述底座之间的间距为260±0.1mm，所述立板的高度为605mm，所述底板和立板之间的角度为 90°±0.2，所述固定架之间的距离为260±0.1mm。
进一步的，所述底板为校准过的水平底板。
进一步的，所述固定片为平整的板状结构，所述固定片焊接后与背板垂直。
进一步的，所述支撑杆与底座的卡槽固定。
进一步的，所述第一连接架、第二连接架通过支撑杆和底座连接。
进一步的，所述第一连接架为铝合金材质。
进一步的，所述第一连接架为空心结构。
本实用新型的有益效果：通过上述结构的配合使用，可以有效的提高设备的工作的稳定性和可靠性，有效的提高了尿素罐的焊接效率，提高了设备的使用寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种尿素罐支架焊接总成工装的结构示意图。
图2为本实用新型的底板的结构示意图。
图中：工装底板-1、背板-2、三角固定架-3、焊接片-4、立板-5、固定架-6、第一连接架-7、横向连接杆-8、第二连接架-9、固定片-10、支撑杆-11、底座-12、固定片支撑杆-13、定位卡槽-14。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种尿素罐支架焊接总成工装新型计算机信息处理装置的方案：其结构包括工装底板1、背板2、三角固定架 3、焊接片4、立板5、固定架6、第一连接架7、横向连接杆8、第二连接架9、固定片10、支撑杆11、底座12、固定片支撑杆13、定位卡槽14，所述工装底板1的后部和背板2连接，所述工装底板1的上方和立板5固定连接，所述立板5通过三角固定架3与背板2通过焊接加固，所述立板5 通过焊接片4与固定片10连接，所述固定片10通过卡槽与固定片支撑杆 13连接，所述固定片支撑杆13通过焊接与底板1固定，所述固定架6通过螺栓和立板5固定连接，所述固定架6通过固定片定位，所述固定架6的上部和第一连接架7通过螺丝固定，所述固定架6的右边通过卡槽和横向连接杆8连接，所述横向连接杆8通过卡槽和第二连接架9连接，所述工装底板1的右部设有定位卡槽14，所述工装底板1、背板2的总长度为800mm，所述工装底板1的宽度为540mm，所述工装底板1的厚度为15±0.3mm，所述底座12之间的间距为260±0.1mm，所述立板5的高度为605mm，所述底板1和立板5之间的角度为90°±0.2，所述固定架6之间的距离为260±0.1mm，所述底板1为校准过的水平底板，所述固定片10为平整的板状结构，所述固定片10焊接后与背板2垂直，所述支撑杆11与底座12的卡槽固定，所述第一连接架7、第二连接架9通过支撑杆11和底座12连接，所述第一连接架7为铝合金材质，所述第一连接架7为空心结构。
本专利所说的焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具。主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接。中小批量的生产。三维柔性焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造。
使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，调节工作参数，连接焊接设备，连接控制设备，之后即可开始正常工作，通过上述结构的配合使用，可以有效的提高设备的工作的稳定性和可靠性，有效的提高了尿素罐的焊接效率，提高了设备的使用寿命。
本实用新型的工装底板-1、背板-2、三角固定架-3、焊接片-4、立板 -5、固定架-6、第一连接架-7、横向连接杆-8、第二连接架-9、固定片-10、支撑杆-11、底座-12、固定片支撑杆-13、定位卡槽-14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有设备不能用于尿素罐的焊接，工作的稳定性较差，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过上述结构的配合使用，可以有效的提高设备的工作的稳定性和可靠性，有效的提高了尿素罐的焊接效率，提高了设备的使用寿命，具体如下所述：
其结构包括工装底板1、背板2、三角固定架3、焊接片4、立板5、固定架6、第一连接架7、横向连接杆8、第二连接架9、固定片10、支撑杆 11、底座12、固定片支撑杆13、定位卡槽14，所述工装底板1的后部和背板2连接，所述工装底板1的上方和立板5固定连接，所述立板5通过三角固定架3与背板2通过焊接加固，所述立板5通过焊接片4与固定片10 连接，所述固定片10通过卡槽与固定片支撑杆13连接，所述固定片支撑杆13通过焊接与底板1固定，所述固定架6通过螺栓和立板5固定连接，所述固定架6通过固定片定位，所述固定架6的上部和第一连接架7通过螺丝固定，所述固定架6的右边通过卡槽和横向连接杆8连接，所述横向连接杆8通过卡槽和第二连接架9连接，所述工装底板1的右部设有定位卡槽14。
| 第一连接架的结构 | 空心 | 实心 |
| 重量 | 低 | 高 |
从上表可以看出，当第一连接架的结构为空心结构时，设备的重量较低，为最优方案，通过上述结构的配合使用，可以有效的提高设备的工作的稳定性和可靠性，有效的提高了尿素罐的焊接效率，提高了设备的使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种尿素罐支架焊接总成工装，其结构包括工装底板(1)、背板(2)、三角固定架(3)、焊接片(4)、立板(5)、固定架(6)、第一连接架(7)、横向连接杆(8)、第二连接架(9)、固定片(10)、支撑杆(11)、底座(12)、固定片支撑杆(13)、定位卡槽(14)，其特征在于：
所述工装底板(1)的后部和背板(2)连接，所述工装底板(1)的上方和立板(5)固定连接，所述立板(5)通过三角固定架(3)与背板(2)通过焊接加固；
所述立板(5)通过焊接片(4)与固定片(10)连接，所述固定片(10)通过卡槽与固定片支撑杆(13)连接，所述固定片支撑杆(13)通过焊接与底板(1)固定；
所述固定架(6)通过螺栓和立板(5)固定连接，所述固定架(6)通过固定片定位，所述固定架(6)的上部和第一连接架(7)通过螺丝固定，所述固定架(6)的右边通过卡槽和横向连接杆(8)连接，所述横向连接杆(8)通过卡槽和第二连接架(9)连接，所述工装底板(1)的右部设有定位卡槽(14)；
所述工装底板(1)、背板(2)的总长度为800mm，所述工装底板(1)的宽度为540mm，所述工装底板(1)的厚度为15±0.3mm，所述底座(12)之间的间距为260±0.1mm，所述立板(5)的高度为605mm，所述底板(1)和立板(5)之间的角度为90°±0.2，所述固定架(6)之间的距离为260±0.1mm。
2.根据权利要求1所述的一种尿素罐支架焊接总成工装，其特征在于：所述底板(1)为校准过的水平底板。
3.根据权利要求1所述的一种尿素罐支架焊接总成工装，其特征在于：所述固定片(10)为平整的板状结构，所述固定片(10)焊接后与背板(2)垂直。
4.根据权利要求1所述的一种尿素罐支架焊接总成工装，其特征在于：所述支撑杆(11)与底座(12)的卡槽固定。
5.根据权利要求1所述的一种尿素罐支架焊接总成工装，其特征在于：所述第一连接架(7)、第二连接架(9)通过支撑杆(11)和底座(12)连接。
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