CN208696273U - 一种电磁锅炉重力锅的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁锅炉重力锅的成型装置，包括底板、凸模板和固定管，所述底板的内部四角均镶嵌安装有伸缩杆，所述顶板的顶部开设有注液口，所述注液管的内部设置有推板，所述推板的下方设置有压板，所述套杆的顶端设置有固定板，所述压杆的顶端设置有调节板，所述凸模板设置在顶板的底部，所述底板的顶面中部开设有凹模槽，所述固定管设置在凹模槽的底部，所述通管的内侧中部安装有连接管，所述固定盒的内部安装有加热丝，且固定盒的后侧设置有循环水泵。该电磁锅炉重力锅的成型装置，能够避免重力锅内产生气泡，能够保证原液的充分均布，且能够快速对原液进行冷却，有利于重力锅的快速高效制备生产。

Description

一种电磁锅炉重力锅的成型装置

技术领域

本实用新型涉及电磁锅炉重力锅成型技术领域，具体为一种电磁锅炉重力锅的成型装置。

背景技术

重力锅，具有耐用、加热快、导热均匀、不生锈等的优点，在人们日常生活中应用十分广泛，现有的电磁锅炉上也时常运用到重力锅进行日常的使用，而目前重力锅的制作工艺包括锻压成型和压铸成型两种方法；

现有技术背景下的重力锅制备，容易使得重力锅内产生气泡，不能够保证原液的充分均布，且不能够快速对原液进行冷却，不利于重力锅的快速高效制备，因此，我们提出一种电磁锅炉重力锅的成型装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁锅炉重力锅的成型装置，以解决上述背景技术提出的目前现有技术背景下的重力锅制备，容易使得重力锅内产生气泡，不能够保证原液的充分均布，且不能够快速对原液进行冷却，不利于重力锅的快速高效制备的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁锅炉重力锅的成型装置，包括底板、凸模板和固定管，所述底板的内部四角均镶嵌安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶端连接有顶板，所述顶板的顶部开设有注液口，且注液口的底端连通有注液管，所述注液管的内部设置有推板，且推板的底端设置有堵块，所述推板的下方设置有压板，且推板的顶端焊接固定有套杆，所述套杆的顶端设置有固定板，且套杆的内侧设置有压杆，所述压杆的顶端设置有调节板，且调节板的底部连接有弹簧，所述凸模板设置在顶板的底部，且凸模板的中部开设有出液口，所述底板的顶面中部开设有凹模槽，且凹模槽的左侧设置有隔板，所述固定管设置在凹模槽的底部，且固定管的底端连接有通管，所述通管的内侧中部安装有连接管，且连接管的后侧连接有固定盒，所述固定盒的内部安装有加热丝，且固定盒的后侧设置有循环水泵。

优选的，所述注液口通过注液管与出液口相连通，且注液口的形状结构呈漏斗形结构，同时注液管、出液口和凸模板的中心线均与底板的中心线重合。

优选的，所述压板呈多孔状结构，且该结构与推板底面均匀分布的堵块一一对应设置，并且推板的形状结构呈镂空状结构。

优选的，所述压板通过压杆固定连接有调节板，且压杆活动套接在套杆的内部，并且调节板通过弹簧与固定板构成伸缩结构。

优选的，所述凸模板与凹模槽之间对应设置，且凹模槽的底部均匀分布有固定管，同时固定管的两端分别与2组通管相连通。

优选的，所述固定管通过通管与连接管和固定盒之间构成循环结构，且固定盒的内部等间距安装有呈螺旋状结构的加热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电磁锅炉重力锅的成型装置，能够避免重力锅内产生气泡，能够保证原液的充分均布，且能够快速对原液进行冷却，有利于重力锅的快速高效制备生产；

1.设置有注液口、注液管和出液口，便于原液的注入，方便原液的直接下泄，且通过注液管内部的压板、套杆和固定板之间的下压作用，便于使得原液注入到凸模板与凹模槽之间的空间内，便于重力锅的制备，且通过压板的下压，使得原液逐步向空间深处蔓延，极大的避免了气泡的产生，有利于提高成品率；

2.设置有固定管、通管、连接管、固定盒和循环水泵，便于通过固定盒内部的加热丝对水进行加热，且通过循环水泵的作用使得水依次在连接管、通管、固定管和通管之间进行流通，从而便于水的循环，以便于对该装置进行预热，避免了原液的过早冷却，且通过关闭加热丝工作，使得水继续循环，有利于水的快速降温，从而便于原液的快速冷却，进而有利于重力锅的快速高效制备生产。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型推板与压板连接结构示意图；

图3为本实用新型压板整体结构示意图；

图4为本实用新型俯面剖切结构示意图；

图5为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图6为本实用新型固定管与通管连接结构示意图。

图中：1、底板；2、伸缩杆；3、顶板；4、注液口；5、注液管；6、推板；7、堵块；8、压板；9、套杆；10、固定板；11、压杆；12、调节板；13、弹簧；14、出液口；15、凸模板；16、凹模槽；17、隔板；18、固定管；19、通管；20、连接管；21、固定盒；22、加热丝；23、循环水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电磁锅炉重力锅的成型装置，包括底板1、伸缩杆2、顶板3、注液口4、注液管5、推板6、堵块7、压板8、套杆9、固定板10、压杆11、调节板12、弹簧13、出液口14、凸模板15、凹模槽16、隔板17、固定管18、通管19、连接管20、固定盒21、加热丝22和循环水泵23，底板1的内部四角均镶嵌安装有伸缩杆2，且伸缩杆2的顶端连接有顶板3，顶板3的顶部开设有注液口4，且注液口4的底端连通有注液管5，注液管5的内部设置有推板6，且推板6的底端设置有堵块7，推板6的下方设置有压板8，且推板6的顶端焊接固定有套杆9，套杆9的顶端设置有固定板10，且套杆9的内侧设置有压杆11，压杆11的顶端设置有调节板12，且调节板12的底部连接有弹簧13，凸模板15设置在顶板3的底部，且凸模板15的中部开设有出液口14，底板1的顶面中部开设有凹模槽16，且凹模槽16的左侧设置有隔板17，固定管18设置在凹模槽16的底部，且固定管18的底端连接有通管19，通管19的内侧中部安装有连接管20，且连接管20的后侧连接有固定盒21，固定盒21的内部安装有加热丝22，且固定盒21的后侧设置有循环水泵23。

如图1中注液口4通过注液管5与出液口14相连通，且注液口4的形状结构呈漏斗形结构，同时注液管5、出液口14和凸模板15的中心线均与底板1的中心线重合，便于原液的下流，方便进行重力锅的生产，如图2和3中压板8呈多孔状结构，且该结构与推板6底面均匀分布的堵块7一一对应设置，并且推板6的形状结构呈镂空状结构，便于对压板8进行封堵，以便于对原液下压，压板8通过压杆11固定连接有调节板12，且压杆11活动套接在套杆9的内部，并且调节板12通过弹簧13与固定板10构成伸缩结构，能够避免原液滞留在推板6的上方，便于原液的流通。

如图5和6中凸模板15与凹模槽16之间对应设置，且凹模槽16的底部均匀分布有固定管18，同时固定管18的两端分别与2组通管19相连通，便于水的流通，有利于保证水温能够对凸模板15与凹模槽16之间完成产生影响，固定管18通过通管19与连接管20和固定盒21之间构成循环结构，且固定盒21的内部等间距安装有呈螺旋状结构的加热丝22，通过水的循环，有利于快速预热以及重力锅的快速冷却。

工作原理：在使用该电磁锅炉重力锅的成型装置时，首先为该装置与外部电源进行连接，将伸缩杆2回缩，使得顶板3与底板1之间进行贴合，通过将加热丝22和循环水泵23打开，使得加热丝22对固定盒21内部的水进行加热，通过循环水泵23产生驱动力，使得加热的水，经过连接管20流进通管19而后流通固定管18再流回另一侧的通管19以便于水的循环，从而对卡合的凹模槽16与凸模板15之间进行预加热，然后将原液倒入注液口4内，使得原液通过注液口4下方开口流进注液管5内，通过按压调节板12使得调节板12通过压杆11将压板8下压，从而使压板8的多孔结构与推板6底面均匀分布的套杆9之间进行分离，以便于原液通过镂空结构的推板6和压板8进行下泄，然后上提固定板10，使得推板6的位置上升，松开调节板12使得其在弹簧13的弹性作用下恢复，进而将压板8的多孔结构堵住，然后通过下压固定板10，利用推板6和压板8与注液管5内壁之间的紧密贴合，使得原液通过出液口14注入到凸模板15和凹模槽16之间的空间内，然后关闭加热丝22，使得水流继续循环，以便于水的快速降温，从而方便对原液快速冷却，以达到重力锅的快速成型的目的，这就是该电磁锅炉重力锅的成型装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电磁锅炉重力锅的成型装置，包括底板(1)、凸模板(15)和固定管(18)，其特征在于：所述底板(1)的内部四角均镶嵌安装有伸缩杆(2)，且伸缩杆(2)的顶端连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部开设有注液口(4)，且注液口(4)的底端连通有注液管(5)，所述注液管(5)的内部设置有推板(6)，且推板(6)的底端设置有堵块(7)，所述推板(6)的下方设置有压板(8)，且推板(6)的顶端焊接固定有套杆(9)，所述套杆(9)的顶端设置有固定板(10)，且套杆(9)的内侧设置有压杆(11)，所述压杆(11)的顶端设置有调节板(12)，且调节板(12)的底部连接有弹簧(13)，所述凸模板(15)设置在顶板(3)的底部，且凸模板(15)的中部开设有出液口(14)，所述底板(1)的顶面中部开设有凹模槽(16)，且凹模槽(16)的左侧设置有隔板(17)，所述固定管(18)设置在凹模槽(16)的底部，且固定管(18)的底端连接有通管(19)，所述通管(19)的内侧中部安装有连接管(20)，且连接管(20)的后侧连接有固定盒(21)，所述固定盒(21)的内部安装有加热丝(22)，且固定盒(21)的后侧设置有循环水泵(23)。

2.根据权利要求1所述的一种电磁锅炉重力锅的成型装置，其特征在于：所述注液口(4)通过注液管(5)与出液口(14)相连通，且注液口(4)的形状结构呈漏斗形结构，同时注液管(5)、出液口(14)和凸模板(15)的中心线均与底板(1)的中心线重合。

3.根据权利要求1所述的一种电磁锅炉重力锅的成型装置，其特征在于：所述压板(8)呈多孔状结构，且该结构与推板(6)底面均匀分布的堵块(7)一一对应设置，并且推板(6)的形状结构呈镂空状结构。

4.根据权利要求1所述的一种电磁锅炉重力锅的成型装置，其特征在于：所述压板(8)通过压杆(11)固定连接有调节板(12)，且压杆(11)活动套接在套杆(9)的内部，并且调节板(12)通过弹簧(13)与固定板(10)构成伸缩结构。

5.根据权利要求1所述的一种电磁锅炉重力锅的成型装置，其特征在于：所述凸模板(15)与凹模槽(16)之间对应设置，且凹模槽(16)的底部均匀分布有固定管(18)，同时固定管(18)的两端分别与2组通管(19)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种电磁锅炉重力锅的成型装置，其特征在于：所述固定管(18)通过通管(19)与连接管(20)和固定盒(21)之间构成循环结构，且固定盒(21)的内部等间距安装有呈螺旋状结构的加热丝(22)。