CN208696190U - 一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备，该设备包括：水平模具、卧式水平单面加载液压机、固定拉杆、竖直四柱液压机、上半模具、下半模具、活动横梁、竖直加载液压机、固定底座、U型底座、支撑杆；所述的水平模具设置在卧式水平单面加载液压机的活动端；所述的卧式水平单面加载液压机固定在U型底座的一端；所述的固定拉杆设置在U型底座两端；所述的竖直四柱液压机固定在竖直加载液压机内；所述的上半模具固定在活动横梁的下端；所述的下半模具固定在U型底座上；所述的竖直加载液压机通过四根支撑杆和U型底座连接。该设备实现不同产品的不同锻造要求，有利于液压支架大中型油缸锻压毛坯的一次加热整体成型。

Description

一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备

技术领域

本实用新型涉及大中型油缸锻锻压技术领域，具体是涉及一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备。

背景技术

目前，矿用液压支架油缸主要采用焊接或订制大直径钢管直接进行机加工。

如图1中的现有技术，公开号为CN103386451A，公开了一种大直径活塞塞头、台阶轴或油缸成型工艺及其加工设备，该设备包括大直径活塞塞头、台阶轴或油缸成型工艺及其加工设备，采用梯度预处理、分体模具准备、上模、热挤压、开模过程，对待加工工件实施径向负载前提下的水平方向热挤压，完成待加工工件热挤压镦出过程。

现有技术，公开号为CN104043769A，公开了一种热挤压空心车轴直接成型工艺，其通过钢管检验加工、梯度加热处理、上模、水平和径向加载、脱模后整体加热、再上模、再加载，以及重复上述步骤和检验处理后，有效完成了空心车轴的直接变径热挤压成型。

由于焊接工艺和机加工艺受企业加工设备的限制，现有技术不能一次加热完成油缸的鐓粗挤压复合成型，由于制造出的产品要经过焊接，容易导致油缸出现损坏，液压支架用大中型油缸的尺寸不可调节，因此依靠简单的工艺改进已无法满足液压支架大中型油缸的生产需求，鉴于上述现有情况，现提供一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备以满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备，该设备适用于直径为￠180mm ～￠ 620mm之间，长度1200mm～ 2500mm之间的金属管上生产出矿用液压支架大中型油缸,本实用新型能够解决一次加热完成油缸的鐓粗挤压复合成型，不易导致油缸的损坏，并且解决了整体矿用液压支架大中型油缸的尺寸可被调节的问题。

本实用新型还提供一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备，该设备包括：水平模具、卧式水平单面加载液压机、固定拉杆、竖直四柱液压机、上半模具、下半模具、活动横梁、竖直加载液压机、固定底座、U型底座、支撑杆；

所述的水平模具设置在卧式水平单面加载液压机的活动端，水平模具通过四个梯形螺栓和卧式水平单面加载液压机连接；所述的卧式水平单面加载液压机固定设置在U型底座的一端；所述的固定拉杆设置在U型底座两端，固定拉杆通过圆螺母固定U型底座两端的圆形孔内，形成一个口字型；所述的竖直四柱液压机通过圆螺母固定在竖直加载液压机内；所述的上半模具固定在活动横梁的下端，上半模具通过梯形螺栓和活动横梁连接；所述的下半模具固定在U型底座上，下半模具通过梯形螺栓和U型底座连接；所述的活动横梁设置有四个圆孔，四根支撑杆插入活动横梁的四个圆孔；所述的竖直加载液压机通过四根支撑杆和U型底座连接；所述的固定底座设置在U型底座右端的内侧；所述的 U型底座设置在设备的底部；所述的支撑杆设置在U型底座上和竖直加载液压机连接。

优选的，所述的竖直四柱液压机等同于普通四柱液压机，只是选用大工作台，小行程能加载于垂直方向的径向压力，以保证水平挤压过程中锻压模具不得径向扩张，竖直四柱液压机主要用于提供锻压模具所需的径向加载力，以保证水平挤压过程中可以被控制。

优选的，所述的卧式水平单面加载液压机用于产生水平推力，对待加工工件形成轴向加载，采用单面轨道方式，上面为开口布局，有利于设备维修及模具安装，水平方向增加两根水平拉杆，可在水平方向另一端根据需要增加液压油缸，完成多向锻造的不同需求，以保证镦粗、挤压过程顺利进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备可改变长期以来矿用液压支架固有的堆焊工艺，提高液压支架大中型油缸的生产效率，提升产品品质，提高生产效率，降低生产成本，减少原有焊接操作所造成的环境污染。

2、本实用新型不仅仅可应用于矿用液压支架大中型油缸的生产，同时可应用于石油行业阀体的生产及汽车零部件的生产，可有效扩展设备的通用性，实现更多复杂异形零件的开发和批量生产。

3、本实用新型能够解决一次加热完成油缸的鐓粗挤压复合成型，不易导致油缸的损坏，并且解决了整体矿用液压支架大中型油缸可被调节尺寸的问题。

附图说明

图1为现有技术的一种加工设备结构图；

图2为本实用新型的矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型设备结构图；

在图2中：1.水平模具，2.卧式水平单面加载液压机，3.固定拉杆，4.竖直四柱液压机，5.上半模具，6.下半模具，7.活动横梁，8.竖直加载液压机，9.固定底座，10.U型底座，11.支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型还提供一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备，该设备包括：水平模具1、卧式水平单面加载液压机2、固定拉杆3、竖直四柱液压机4、上半模具5、下半模具6、活动横梁7、竖直加载液压机8、固定底座9、U型底座10、支撑杆11；

所述的水平模具1设置在卧式水平单面加载液压机2的活动端，水平模具1通过四个梯形螺栓和卧式水平单面加载液压机2连接；所述的卧式水平单面加载液压机2固定设置在U型底座10的一端；所述的固定拉杆3设置在U型底座10两端，固定拉杆3通过圆螺母固定U型底座10两端的圆形孔内，形成一个口字型。

所述的竖直四柱液压机4通过圆螺母固定在竖直加载液压机8内；所述的上半模具5固定在活动横梁7的下端，上半模具5通过梯形螺栓和活动横梁7连接；所述的下半模具6固定在U型底座10上，下半模具6通过梯形螺栓和U型底座10连接；所述的活动横梁7设置有四个圆孔，四根支撑杆插入活动横梁7的四个圆孔；所述的竖直加载液压机8通过四根支撑杆和U型底座10连接；所述的固定底座9设置在U型底座10右端的内侧；所述的 U型底座10设置在设备的底部；所述的支撑杆设置在U型底座10上和竖直加载液压机8连接。

所述的竖直四柱液压机4等同于普通四柱液压机，只是选用大工作台，小行程能加载于垂直方向的径向压力，以保证水平挤压过程中锻压模具不得径向扩张，竖直四柱液压机4主要用于提供锻压模具所需的径向加载力，以保证水平挤压过程中可以被控制。

所述的卧式水平单面加载液压机2用于产生水平推力，对待加工工件形成轴向加载，采用单面轨道方式，上面为开口布局，有利于设备维修及模具安装，水平方向增加两根水平拉杆，可在水平方向另一端根据需要增加液压油缸，完成多向锻造的不同需求，以保证镦粗、挤压过程顺利进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备，其特征在于：

该设备包括：水平模具(1)、卧式水平单面加载液压机(2)、固定拉杆(3)、竖直四柱液压机(4)、上半模具(5)、下半模具(6)、活动横梁(7)、竖直加载液压机(8)、固定底座(9)、U型底座(10)、支撑杆(11)；所述的水平模具(1)设置在卧式水平单面加载液压机(2)的活动端；所述的卧式水平单面加载液压机(2)固定设置在U型底座(10)的一端；所述的固定拉杆(3)设置在U型底座(10)两端，固定拉杆(3)通过圆螺母固定在U型底座(10)两端的圆形孔内，形成一个口字型。

2.根据权利要求1所述的一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备，其特征在于：所述的竖直四柱液压机(4)选用大工作台的普通四柱液压机。

3.根据权利要求1或2所述的一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备，其特征在于：所述的卧式水平单面加载液压机(2) 采用单面轨道方式，上面为开口布局。

4.根据权利要求3所述的一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备，其特征在于：所述的卧式水平单面加载液压机(2)还可增加两根水平拉杆。

5.根据权利要求4所述的一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备，其特征在于：所述的水平模具(1)通过四个梯形螺栓和卧式水平单面加载液压机(2)连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿用液压支架大中型油缸锻压毛坯成型的设备，其特征在于：所述的竖直四柱液压机（4）通过圆螺母固定在竖直加载液压机（8）内；所述的上半模具（5）固定在活动横梁（7）的下端，上半模具（5）通过梯形螺栓和活动横梁（7）连接；所述的下半模具（6）固定在U型底座（10）上，下半模具（6）通过梯形螺栓和U型底座（10）连接；所述的活动横梁（7）设置有四个圆孔，四根支撑杆插入活动横梁（7）的四个圆孔。