CN208695488U - 一种植绒设备的绒毛回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种植绒设备的绒毛回收装置，包括植绒机设备主体和植绒枪，还包括绒毛回收箱、绒毛出口回收集料筒和绒毛回收导向装置，绒毛回收箱设在植绒枪下方的植绒机设备主体内部，绒毛回收箱上方设植绒枪，绒毛回收箱外设吹气机构，绒毛出口回收集料筒通过吹气机构与植绒枪相吹气连接，吹出植绒绒毛；绒毛回收箱底端设绒毛回收箱出料端，绒毛回收箱底端外部设鼓风装置，绒毛回收箱出料端通过鼓风装置和回收管路与绒毛出口回收集料筒相连接；绒毛出口回收集料筒设在植绒机设备主体上方。降低环境污染，提高人们身体健康安全，结构简单，在植绒机设备主体内部，便可直接完成植绒绒毛的回收利用，占用空间少，回收使用率高。

Description

一种植绒设备的绒毛回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种植绒设备，尤其是涉及一种使用于植绒设备中的绒毛回收装置。

背景技术

通常一些需要植绒的塑料件产品或塑料件制品在生产流程最后环节还需要进行对已经成型的塑料件制品进行植绒处理，然而在植绒过程中会有很多多余的绒毛产生，若不加以回收，则既容易造成绒毛浪费，又容易影响环境和被操作人员及周围人员吸入，造成对人们身体健康伤害；而现有的绒毛回收是产品表面吹掉的绒毛吸进回收袋或容器内，然后再人工导出绒毛，工作量大，且容易造成环境污染影响和人们身体健康影响。

公告日为2012年12月12日的授权公告号CN202591074U提供了一种植绒机的绒毛自动回收装置，设置在植绒机的输出端，包括收集机构和绒毛吹除机构，收集机构包括绒毛回收箱体，负压吸绒风机以及吸绒气管，负压吸绒风机与绒毛回收箱体贯通连接，吸绒气管与绒毛吹除机构贯通连接，绒毛回收箱体由上部的排气布袋和下部的金属收集斗组成，在金属收集斗的底部设置有射吸腔，在射吸腔出口处连接有回收管道，射吸腔通过回收管道与植绒机内部连接。该技术方案虽然可以通过收集机构和绒毛吹除机构将绒毛进行回收，消除了人工回收的绒毛外飞和对人身的吸入伤害。然而该回收装置设置在植绒机的输出端外部，且结构复杂，占用较大的场地空间，不利于场地空间的充分利用。

实用新型内容

本实用新型为解决现有绒毛回收是产品表面吹掉的绒毛吸进回收袋或容器内，然后再人工导出绒毛，工作量大，且容易造成环境污染影响和人们身体健康影响；或结构复杂，占用较大的场地空间等现状而提供的一种降低人工操作工作量，降低环境污染，提高人们身体健康安全，结构简单，占用空间少，绒毛可循环使用，降低绒毛损耗量，提高回收使用率的植绒设备的绒毛回收装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种植绒设备的绒毛回收装置，包括植绒机设备主体和植绒枪，其特征在于：还包括绒毛回收箱、绒毛出口回收集料筒和绒毛回收导向装置，绒毛回收导向装置包括吹气机构，绒毛回收箱设在植绒枪下方的植绒机设备主体内部，绒毛回收箱上方设植绒枪，绒毛回收箱外设吹气机构，绒毛出口回收集料筒通过吹气机构与植绒枪相吹气连接，吹出植绒绒毛；绒毛回收箱底端设若干绒毛回收箱出料端，绒毛回收箱底端外部设鼓风装置，绒毛回收箱出料端通过鼓风装置和回收管路与绒毛出口回收集料筒相连接，将绒毛回收箱回收到的绒毛吹送至绒毛出口回收集料筒；绒毛出口回收集料筒设在植绒机设备主体上方外部位置处。降低人工回收操作工作量，降低环境污染，提高人们身体健康安全，结构简单，在植绒机设备主体内部，便可直接完成植绒绒毛的回收利用，占用空间少，植绒绒毛可循环使用，降低绒毛损耗量，提高回收使用率。

作为优选，所述的鼓风装置包括储气罐、鼓风电机和鼓风风机，储气罐、鼓风电机和鼓风风机设在绒毛回收箱外部下方处，绒毛回收箱底端分别设有与鼓风电机和鼓风风机相鼓风连接的绒毛回收箱出料端，将绒毛回收箱回收到的绒毛吹送至绒毛出口回收集料筒，储气罐与鼓风电机相连接。提高植绒绒毛鼓风回收送料再利用可靠有效性，降低占用空间。

作为优选，所述的绒毛回收箱为上大下小的方形或圆形漏斗回收状。提高植绒绒毛的回收导向可靠有效性。

作为优选，所述的绒毛回收箱内设倾斜回收导向分框，倾斜回收导向分框与绒毛回收箱主体内壁面成倾斜设置，倾斜回收导向分框向下朝向振动体所在一侧位置处，回收绒毛通过倾斜回收导向分框回收导向至绒毛回收箱内。提高植绒绒毛的倾斜回收导向可靠有效性。

作为优选，所述的倾斜回收导向分框与绒毛回收箱主体内侧间设有振动弹垫。提高对倾斜回收导向分框的振动倾斜导向回收作用。

作为优选，所述的振动弹垫设在倾斜回收导向分框高端侧位置处。提高对倾斜回收导向分框的振动倾斜导向回收作用。

作为优选，所述的鼓风风机包括第一鼓风风机和第二鼓风风机，绒毛回收箱底端分别设有与第一鼓风风机和第二鼓风风机相鼓风连接的绒毛回收箱出料端，将绒毛回收箱回收到的绒毛鼓风吹送至绒毛出口回收集料筒。根据实际植绒回收的不同产品及不同绒毛参数选择是单独启动工作还是同时启动工作，提高绒毛回收效率与可靠有效性。

作为优选，所述的绒毛回收箱上方设多个振动体间隔排列组成的一排振动体，振动体的振动阀及振动控制端设在植绒机设备主体外部上方位置处，振动体设在植绒箱内绒毛回收箱上方。提高对植绒箱内的植绒绒毛振动向下回收导向有效性。

作为优选，所述的振动体设在绒毛回收箱上方的植绒机设备主体内侧处，处于倾斜回收导向分框低端侧上方处。提高振动导向至倾斜回收导向分框低端的可靠有效性。

作为优选，所述的植绒机设备主体内部的植绒箱上方设第一植绒枪和第二植绒枪，其中第二植绒枪的植绒出绒框口径大于第一植绒枪出绒口径尺寸，第二植绒枪与吹气机构相连接，第一植绒枪与绒毛回收箱出料端相管路连接。提高不同产品的植绒需求灵活有效性。

本实用新型的有益效果是：降低人工回收操作工作量，降低环境污染，提高人们身体健康安全，结构简单，在植绒机设备主体内部，便可直接完成植绒绒毛的回收利用，占用空间少，植绒绒毛可循环使用，降低绒毛损耗量，提高回收使用率。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型一种植绒设备的绒毛回收装置的结构示意图。

具体实施方式

图1所示的实施例中，一种植绒设备的绒毛回收装置，包括植绒机设备主体10和植绒枪，还包括绒毛回收箱20、绒毛出口回收集料筒50和绒毛回收导向装置，绒毛回收导向装置包括吹气机构41和振动阀61，绒毛回收箱20安装在植绒枪下方的植绒机设备主体10内部，绒毛回收箱20上方安装植绒枪和振动阀61的振动体60，绒毛回收箱20外安装吹气机构，绒毛出口回收集料筒50通过吹气机构与植绒枪相吹气连接，吹出植绒绒毛；绒毛回收箱20底端开设若干个绒毛回收箱出料端21，绒毛回收箱20底端外部安装鼓风装置，绒毛回收箱出料端通过鼓风装置和回收管路与绒毛出口回收集料筒50相连接，将绒毛回收箱20回收到的绒毛回收吹送至绒毛出口回收集料筒50；绒毛出口回收集料筒50和静电发生器80安装在植绒机设备主体10上方外部位置处，静电发生器80与吹气机构41相连接，为植绒枪吹出植绒绒毛前提供产生静电绒毛。鼓风装置包括储气罐13、鼓风电机14和鼓风风机，储气罐、鼓风电机和鼓风风机安装在绒毛回收箱20外部下方处，绒毛回收箱20底端分别开设有与鼓风电机14和鼓风风机相鼓风连接的绒毛回收箱出料端，将绒毛回收箱20回收到的绒毛吹送至绒毛出口回收集料筒50，储气罐13与鼓风电机14相连接。绒毛回收箱20采用为上大下小的方形或圆形漏斗回收状。绒毛回收箱20内安装倾斜回收导向分框30，倾斜回收导向分框30与绒毛回收箱20主体内壁面成倾斜设置，倾斜回收导向分框30倾斜向下朝向振动体60所在一侧位置处，倾斜回收导向分框30开设绒毛回收下料口32和绒毛回收倾斜导向面板31，提高绒毛回收导向效果，还能起到防止回收后的绒毛再又向上浮升效果。倾斜回收导向分框30与绒毛回收箱主体10内侧间安装有振动弹垫33。振动弹垫33安装在倾斜回收导向分框30高端侧位置处，提高对绒毛的振动导向回收效果，从倾斜回收导向分框30高端侧位置振动将绒毛向低端处的绒毛回收下料口32振动倾斜导向回收。鼓风风机包括第一鼓风风机11和第二鼓风风机12，绒毛回收箱底端分别设有与第一鼓风风机11和第二鼓风风机12相鼓风连接的绒毛回收箱出料端，将绒毛回收箱回收到的绒毛鼓风吹送至绒毛出口回收集料筒。第一鼓风风机11和第二鼓风风机12可以单独启动工作，也可以同时启动工作，根据实际植绒回收的不同产品及不同绒毛参数选择是单独启动工作还是同时启动工作，提高绒毛回收效率与可靠有效性。储气罐13安装在图示位置绒毛回收箱下方左侧位置处，第一鼓风风机11和第二鼓风风机12安装在图示位置绒毛回收箱下方右侧位置处，鼓风电机14安装在图示位置绒毛回收箱下方后侧位置处，更加合理利用绒毛回收箱下方四周空间分布合理有效性。绒毛回收箱上方安装多个间隔排列组成的一排振动体60，振动体60的振动阀61控制端安装在植绒机设备主体10外部上方位置处，振动体60安装在植绒箱内绒毛回收箱上方，提高对绒毛的向下振动导向作用，通常在植绒操作过程中，植绒绒毛会有部分在植绒箱内飞飘，通过振动体60可将吸附在振动体上及振动体周围的绒毛进行振动向下导向回收至绒毛回收箱内，提高植绒绒毛回收效果。振动体设在绒毛回收箱上方的植绒机设备主体内侧处，处于倾斜回收导向分框低端侧上方处。植绒机设备主体10内部的植绒箱上方安装第一植绒枪40和第二植绒枪42，其中第二植绒枪42的植绒出绒框口径大于第一植绒枪41出绒口径尺寸，第二植绒枪与吹气机构相连接，第一植绒枪与绒毛回收箱出料端相管路连接，根据布同植绒产品选择使用不同植绒枪口径形状与尺寸，更好满足不同植绒使用效果。电控箱70安装植绒机设备主体10侧面或背面位置处。

在本实用新型位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上内容和结构描述了本实用新型产品的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种植绒设备的绒毛回收装置，包括植绒机设备主体和植绒枪，其特征在于：还包括绒毛回收箱、绒毛出口回收集料筒和绒毛回收导向装置，绒毛回收导向装置包括吹气机构，绒毛回收箱设在植绒枪下方的植绒机设备主体内部，绒毛回收箱上方设植绒枪，绒毛回收箱外设吹气机构，绒毛出口回收集料筒通过吹气机构与植绒枪相吹气连接，吹出植绒绒毛；绒毛回收箱底端设若干绒毛回收箱出料端，绒毛回收箱底端外部设鼓风装置，绒毛回收箱出料端通过鼓风装置和回收管路与绒毛出口回收集料筒相连接，将绒毛回收箱回收到的绒毛吹送至绒毛出口回收集料筒；绒毛出口回收集料筒设在植绒机设备主体上方外部位置处。

2.按照权利要求1所述的植绒设备的绒毛回收装置，其特征在于：所述的鼓风装置包括储气罐、鼓风电机和鼓风风机，储气罐、鼓风电机和鼓风风机设在绒毛回收箱外部下方处，绒毛回收箱底端分别设有与鼓风电机和鼓风风机相鼓风连接的绒毛回收箱出料端，将绒毛回收箱回收到的绒毛吹送至绒毛出口回收集料筒，储气罐与鼓风电机相连接。

3.按照权利要求1所述的植绒设备的绒毛回收装置，其特征在于：所述的绒毛回收箱为上大下小的方形或圆形漏斗回收状。

4.按照权利要求1所述的植绒设备的绒毛回收装置，其特征在于：所述的绒毛回收箱内设倾斜回收导向分框，倾斜回收导向分框与绒毛回收箱主体内壁面成倾斜设置，倾斜回收导向分框向下朝向振动体所在一侧位置处，回收绒毛通过倾斜回收导向分框回收导向至绒毛回收箱内。

5.按照权利要求4所述的植绒设备的绒毛回收装置，其特征在于：所述的倾斜回收导向分框与绒毛回收箱主体内侧间设有振动弹垫。

6.按照权利要求5所述的植绒设备的绒毛回收装置，其特征在于：所述的振动弹垫设在倾斜回收导向分框高端侧位置处。

7.按照权利要求1所述的植绒设备的绒毛回收装置，其特征在于：所述的绒毛回收箱上方设多个振动体间隔排列组成的一排振动体，振动体的振动阀及振动控制端设在植绒机设备主体外部上方位置处，振动体设在植绒箱内绒毛回收箱上方。

8.按照权利要求7所述的植绒设备的绒毛回收装置，其特征在于：所述的振动体设在绒毛回收箱上方的植绒机设备主体内侧处，处于倾斜回收导向分框低端侧上方处。

9.按照权利要求1所述的植绒设备的绒毛回收装置，其特征在于：所述的鼓风风机包括第一鼓风风机和第二鼓风风机，绒毛回收箱底端分别设有与第一鼓风风机和第二鼓风风机相鼓风连接的绒毛回收箱出料端，将绒毛回收箱回收到的绒毛鼓风吹送至绒毛出口回收集料筒。

10.按照权利要求1所述的植绒设备的绒毛回收装置，其特征在于：所述的植绒机设备主体内部的植绒箱上方设第一植绒枪和第二植绒枪，其中第二植绒枪的植绒出绒框口径大于第一植绒枪出绒口径尺寸，第二植绒枪与吹气机构相连接，第一植绒枪与绒毛回收箱出料端相管路连接。