CN208695159U - 具有丙酮回收设备的肉桂醛环糊精包合物制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包合物制备装置，具体涉及一种具有丙酮回收设备的肉桂醛环糊精包合物制备装置，包括研磨罐体，研磨罐体顶部设置有第一进料口、第二进料口、第一电机和第一出料口，研磨罐体外侧包覆有加热夹套，研磨罐体底部设置有第二出料口，第一进料口、计量泵与第三出料口依次相连，混合罐体顶部设置有第三进料口、第二电机和第三出料口，第一出料口、冷凝器与储液罐依次相连，第二出料口、粉碎机与成品储罐依次相连。本实用新型结构简单，性能稳定，有效保证了产品的质量，大大提高了生产效率，丙酮的回收利用降低了生产成本，研磨球的设置提高了研磨效果。

Description

具有丙酮回收设备的肉桂醛环糊精包合物制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种包合物制备装置，具体涉及一种具有丙酮回收设备的肉桂醛环糊精包合物制备装置。

背景技术

肉桂醛，化学名称3-苯基-2-丙烯酸，又名苯丙烯醛，桂醛，桂皮醛，它有顺式和反式两种异构体，但不论天然的还是合成的肉桂醛均是反式结构。肉桂醛是无色至淡黄色油状液体，具有浓郁的桂皮芳香气味，它广泛应用于医药、香料、食品、日用化妆、塑料和感光材料等产品的生产中，它还有抑制致癌物黄曲霉菌的作用。

环糊精是一系列由若干葡萄糖单元以D-1，4-糖苷键连接而成的环状低聚糖，由葡萄糖转糖基酶作用于淀粉产生。目前研究最为深入的是分别含6、7和8个葡萄糖单元的环糊精，环糊精分子具有十分有趣的锥形空间结构，其外部边缘是亲水性的羟基，内部为具有一定尺寸的疏水腔，俗有分子胶囊的称号。近年来，环糊精包合技术在食品及医药中应用日益广泛，用环糊精做成的包合物能有效改善客体物质的理化性质，增加客体物质的溶解度和稳定性，提高药物的生物利用率，减少不良反应，掩盖不良气味等。此法具有很大的潜在应用价值，许多物质，如香料、色素、脂溶性维生素和许多药品都可以与环糊精形成包结络合物。

包合技术是将一种分子包嵌于另一种分子的空穴结构中形成包合物的技术，通过包合技术形成的这类独特形式的络合物称为包合物。难溶性或挥发性等药物制成环糊精包合物后，可增加溶解度，提高稳定性，掩盖不良气味，减少刺激性，使液体药物固体化，调节释药速率。因此，环糊精包合技术在药物制剂的研究和开发以及食品化工等领域中的应用日益广泛。

目前，肉桂醛环糊精包合物制备装置性能欠佳、结构复杂、生产效率低下、成品率低，这些因素严重阻碍了肉桂醛环糊精包合物在市场上的推广应用。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种具有丙酮回收设备的肉桂醛环糊精包合物制备装置，结构简单、性能稳定、有效保证了产品的质量、大大提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型所述的具有丙酮回收设备的肉桂醛环糊精包合物制备装置，包括研磨罐体，研磨罐体顶部设置有第一进料口、第二进料口、第一电机和第一出料口，研磨罐体内部设置有旋转轴，旋转轴与第一电机相连，旋转轴上对称设置有研磨棒，研磨棒上设置有研磨球，研磨罐体外侧包覆有加热夹套，研磨罐体底部设置有第二出料口，第一进料口、计量泵与第三出料口依次相连，混合罐体顶部设置有第三进料口、第二电机和第三出料口，混合罐体内部设置有搅拌轴，搅拌轴与第二电机相连，搅拌轴上对称设置有搅拌桨，第一出料口、冷凝器与储液罐依次相连，第二出料口、粉碎机与成品储罐依次相连。

所述的第一电机为变速电机；变速电机可以根据物料研磨情况调节转速，提高研磨效果。

所述的研磨棒的个数为6个。

所述的研磨棒上间隔设置有研磨球。

所述的研磨球为玛瑙球。

所述的第一出料口、冷凝器与储液罐构成丙酮回收设备。

工作原理及过程：

将肉桂醛和丙酮从第三进料口加入到混合罐体内，启动第二电机，搅拌轴带动搅拌桨转动搅拌，使肉桂醛溶解于丙酮中，然后将混合好的物料从第三出料口排出，物料经计量泵、第一进料口加入到研磨罐体内，同时将环糊精从第二进料口加入到研磨罐体内，启动第一电机，旋转轴带动研磨棒转动研磨，研磨球可以提高研磨效果，研磨过程中利用加热夹套进行加热蒸馏除去丙酮，丙酮从第一出料口排出，经过冷凝器的冷凝作用变成液态物料进入储液罐储存备用；研磨结束后制得的包合物从第二出料口排出，进入粉碎机粉碎后，成品进入到成品储罐储存。

储液罐中收集的丙酮可以作为原料再次进入到制备体系中，丙酮的回收利用可以大大降低生产成本。

本实用新型所具有的有益效果是：结构简单，性能稳定，有效保证了产品的质量，大大提高了生产效率，丙酮的回收利用降低了生产成本，研磨球的设置提高了研磨效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1、研磨罐体；2、第一进料口；3、第二进料口；4、第一电机；5、第一出料口；6、旋转轴；7、研磨棒；8、研磨球；9、加热夹套；10、第二出料口；11、计量泵；12、第三出料口；13、混合罐体；14、第三进料口；15、第二电机；16、搅拌轴；17、搅拌桨；18、冷凝器；19、储液罐；20、粉碎机；21、成品储罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实用新型包括研磨罐体1，研磨罐体1顶部设置有第一进料口2、第二进料口3、第一电机4和第一出料口5，研磨罐体1内部设置有旋转轴6，旋转轴6与第一电机4相连，旋转轴6上对称设置有研磨棒7，研磨棒7上设置有研磨球8，研磨罐体1外侧包覆有加热夹套9，研磨罐体1底部设置有第二出料口10，第一进料口2、计量泵11与第三出料口12依次相连，混合罐体13顶部设置有第三进料口14、第二电机15和第三出料口12，混合罐体13内部设置有搅拌轴16，搅拌轴16与第二电机15相连，搅拌轴16上对称设置有搅拌桨17，第一出料口5、冷凝器18与储液罐19依次相连，第二出料口10、粉碎机20与成品储罐21依次相连。

第一电机4为变速电机。

研磨棒7的个数为6个。

研磨棒7上间隔设置有研磨球8。

研磨球8为玛瑙球。

将肉桂醛和丙酮从第三进料口14加入到混合罐体13内，启动第二电机15，搅拌轴16带动搅拌桨17转动搅拌，使肉桂醛溶解于丙酮中，然后将混合好的物料从第三出料口12排出，物料经计量泵11、第一进料口2加入到研磨罐体1内，同时将环糊精从第二进料口3加入到研磨罐体1内，启动第一电机4，旋转轴6带动研磨棒7转动研磨，研磨球8可以提高研磨效果，研磨过程中利用加热夹套9进行加热蒸馏除去丙酮，丙酮从第一出料口5排出，经过冷凝器18的冷凝作用变成液态物料进入储液罐19储存备用；研磨结束后制得的包合物从第二出料口10排出，进入粉碎机20粉碎后，成品进入到成品储罐21储存。

Claims (5)

1.一种具有丙酮回收设备的肉桂醛环糊精包合物制备装置，包括研磨罐体(1)，其特征在于研磨罐体(1)顶部设置有第一进料口(2)、第二进料口(3)、第一电机(4)和第一出料口(5)，研磨罐体(1)内部设置有旋转轴(6)，旋转轴(6)与第一电机(4)相连，旋转轴(6)上对称设置有研磨棒(7)，研磨棒(7)上设置有研磨球(8)，研磨罐体(1)外侧包覆有加热夹套(9)，研磨罐体(1)底部设置有第二出料口(10)，第一进料口(2)、计量泵(11)与第三出料口(12)依次相连，混合罐体(13)顶部设置有第三进料口(14)、第二电机(15)和第三出料口(12)，混合罐体(13)内部设置有搅拌轴(16)，搅拌轴(16)与第二电机(15)相连，搅拌轴(16)上对称设置有搅拌桨(17)，第一出料口(5)、冷凝器(18)与储液罐(19)依次相连，第二出料口(10)、粉碎机(20)与成品储罐(21)依次相连。

2.根据权利要求1所述的具有丙酮回收设备的肉桂醛环糊精包合物制备装置，其特征在于所述的第一电机(4)为变速电机。

3.根据权利要求1所述的具有丙酮回收设备的肉桂醛环糊精包合物制备装置，其特征在于所述的研磨棒(7)的个数为6个。

4.根据权利要求1所述的具有丙酮回收设备的肉桂醛环糊精包合物制备装置，其特征在于所述的研磨棒(7)上间隔设置有研磨球(8)。

5.根据权利要求1所述的具有丙酮回收设备的肉桂醛环糊精包合物制备装置，其特征在于所述的研磨球(8)为玛瑙球。