CN208695120U - 土壤镉污染用钝化剂的加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种土壤镉污染用钝化剂的加工系统，包括研磨机构，所述研磨机构包括研磨仓，研磨仓的上端设置有进料口，研磨仓的下端设置有出料口，所述进料口的下方设置有两组研磨辊，两组研磨辊的辊芯水平且辊面贴合，两组研磨辊转动方向相反且下方设置有接料盒，接料盒与两组研磨辊同步转动，研磨仓的出料口下方设置有提升机构，提升机构的出口与混合装置的进料口连通。固态化合样品由进料口导入，并且通过两组研磨辊进行研磨，从而将固态化合样品碾碎，接料盒上与研磨辊同步转动，实现对研磨后物料的间断式供料，并且导送至提升机构内，从而将导送至混合装置内进行混合，该系统能够有效实现对固态化合样品的碾碎效果，确保钝化剂的钝化效果。

Description

土壤镉污染用钝化剂的加工系统

技术领域

本实用新型涉及钝化剂加工技术领域，尤其涉及一种土壤镉污染用钝化剂的加工系统。

背景技术

随着近年来对环境保护的重视，土壤中的重金属治理越来越受到重视，对于土壤重金属的治理有效方式是采用钝化剂，从而能够最大程度抑制金属镉对土壤造成的污染，而金属钝化剂是基于金属钝化剂中有效组分随原料油进入反应器，在催化剂表面与有害金属发生作用，以减缓和抑制有害金属对催化剂造成的污染。这种作用是通过与污染金属生成新物相、发生晶格取代等方法来改变污染金属的价态等存在形式,从而达到钝化目的。现有的金属钝化剂加工过程中对钝化剂的包含液态试剂与固态化合样品，固态化合样品种类繁多，为提高固态化合样品与液态试剂混合的均匀度，需要确保固态化合样品的颗粒尽量处在较小的状态，现有的加工设备无法做到固态化合样品的颗粒度较小，因此生产出来的钝化剂对金属铬的钝化效果不够明显。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服现有技术中存在的不足，提供一种土壤镉污染用钝化剂的加工系统，能够有效实现对固态化合样品的碾碎效果，确保钝化剂的钝化效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

土壤镉污染用钝化剂的加工系统，包括研磨机构，所述研磨机构包括研磨仓，所述研磨仓的上端设置有进料口，所述研磨仓的下端设置有出料口，所述进料口的下方设置有两组研磨辊，所述两组研磨辊的辊芯水平且辊面贴合，所述两组研磨辊转动方向相反且下方设置有接料盒，所述接料盒与两组研磨辊同步转动，所述研磨仓的出料口下方设置有提升机构，所述提升机构的出口与混合装置的进料口连通。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：固态化合样品由进料口导入，并且通过两组研磨辊进行研磨，从而将固态化合样品碾碎，并且掉落至接料盒上，接料盒上与研磨辊同步转动，实现对研磨后物料的间断式供料，并且导送至提升机构内，从而将导送至混合装置内进行混合，该系统能够有效实现对固态化合样品的碾碎效果，确保钝化剂的钝化效果。

附图说明

图1是土壤镉污染用钝化剂的加工系统的结构示意图；

图2是研磨机构的剖视图；

图3是研磨机构的主视图。

具体实施方式

下面结合图1至图3，对本土壤镉污染用钝化剂的加工系统作进一步详细的说明：

土壤镉污染用钝化剂的加工系统，包括研磨机构10，所述研磨机构10包括研磨仓11，所述研磨仓11的上端设置有进料口111，所述研磨仓11的下端设置有出料口112，所述进料口111的下方设置有两组研磨辊12，所述两组研磨辊12的辊芯水平且辊面贴合，所述两组研磨辊12转动方向相反且下方设置有接料盒13，所述接料盒13与两组研磨辊12同步转动，所述研磨仓11的出料口112下方设置有提升机构，所述提升机构的出口与混合装置40的进料口连通；

固态化合样品由进料口111导入，并且通过两组研磨辊12进行研磨，从而将固态化合样品碾碎，并且掉落至接料盒13上，接料盒13上与研磨辊12同步转动，实现对研磨后物料的间断式供料，并且导送至提升机构内，从而将导送至混合装置40内进行混合，该系统能够有效实现对固态化合样品的碾碎效果，确保钝化剂的钝化效果。

进一步地，所述研磨仓11上设置振动机构，所述振动机构包括设置在研磨仓11外壁的管套14，所述管套14的管芯水平，所述管套14内设置有振动锤杆15，所述管套14的管口设置有安装支架16，所述安装支架16上设置有振动气缸17，振动气缸17的活塞杆水平且与振动锤杆15的一端连接；

为避免碾碎后的物料粘粘在研磨仓11的内壁，通过振动机构的振动气缸17，利用振动锤杆15实施对研磨仓11的捶打，从而避免物料粘粘在研磨仓11的内壁上。

为确保碾碎后的物料能够导入接料盒13内，所述研磨仓11内设置有隔板113，所述接料盒13的外壁呈圆柱状，所述隔板113倾斜且板端与接料盒13的外壁靠近。

为确保将物料从研磨仓11的出料口112导出，所述研磨仓11的外壁设置有充气管114，所述充气管114与气源连通。

所述两组研磨辊12的下方设置有刮料板18，所述刮料板18的板端与研磨辊12的辊面接触；

为避免物料粘附在两组研磨辊12的轮面上，利用刮料板18可方便将研磨辊12的辊面接触，从而将研磨辊12铲掉。

为实现对上述两组研磨辊12及过渡滚轮115的同步驱动，所述两组研磨辊12的辊端分别设置有第一滚轮121，所述接料盒13的一端设置有第二滚轮131，所述研磨仓11的外壁设置有过渡滚轮115，所述第一、第二滚轮121、131及过渡滚轮115之间通过皮带连接；

上述的皮带连接方式可参照附图，通过过渡滚轮11实现对上述两组研磨辊12反向与第二滚轮131同步转动，第二滚轮131与电机的转轴连接。

具体地，所述提升机构包括设置在研磨仓11出料口112下方的第一传送带20，所述第一传送带20的带面水平且出料口设置有第二传送带30，所述第二传送带30倾斜布置且高端与混合装置40的进料口上方布置。

而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.土壤镉污染用钝化剂的加工系统，其特征在于：包括研磨机构(10)，所述研磨机构(10)包括研磨仓(11)，所述研磨仓(11)的上端设置有进料口(111)，所述研磨仓(11)的下端设置有出料口(112)，所述进料口(111)的下方设置有两组研磨辊(12)，所述两组研磨辊(12)的辊芯水平且辊面贴合，所述两组研磨辊(12)转动方向相反且下方设置有接料盒(13)，所述接料盒(13)与两组研磨辊(12)同步转动，所述研磨仓(11)的出料口(112)下方设置有提升机构，所述提升机构的出口与混合装置(40)的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的土壤镉污染用钝化剂的加工系统，其特征在于：所述研磨仓(11)上设置振动机构，所述振动机构包括设置在研磨仓(11)外壁的管套(14)，所述管套(14)的管芯水平，所述管套(14)内设置有振动锤杆(15)，所述管套(14)的管口设置有安装支架(16)，所述安装支架(16)上设置有振动气缸(17)，振动气缸(17)的活塞杆水平且与振动锤杆(15)的一端连接。

3.根据权利要求1或2所述的土壤镉污染用钝化剂的加工系统，其特征在于：所述研磨仓(11)内设置有隔板(113)，所述接料盒(13)的外壁呈圆柱状，所述隔板(113)倾斜且板端与接料盒(13)的外壁靠近。

4.根据权利要求3所述的土壤镉污染用钝化剂的加工系统，其特征在于：所述研磨仓(11)的外壁设置有充气管(114)，所述充气管(114)与气源连通。

5.根据权利要求4所述的土壤镉污染用钝化剂的加工系统，其特征在于：所述两组研磨辊(12)的下方设置有刮料板(18)，所述刮料板(18)的板端与研磨辊(12)的辊面接触。

6.根据权利要求5所述的土壤镉污染用钝化剂的加工系统，其特征在于：所述两组研磨辊(12)的辊端分别设置有第一滚轮(121)，所述接料盒(13)的一端设置有第二滚轮(131)，所述研磨仓(11)的外壁设置有过渡滚轮(115)，所述第一、第二滚轮(121、131)及过渡滚轮(115)之间通过皮带连接。

7.根据权利要求6所述的土壤镉污染用钝化剂的加工系统，其特征在于：所述提升机构包括设置在研磨仓(11)出料口(112)下方的第一传送带(20)，所述第一传送带(20)的带面水平且出料口设置有第二传送带(30)，所述第二传送带(30)倾斜布置且高端与混合装置(40)的进料口上方布置。