CN208694849U - 混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料设备，包括：底座；V字形混料桶的顶部对应设置第一进料口、第二进料口和出料口，出料口设有出料挡板，支撑组件设置在底座上，支撑组件用以支撑混料桶；第一进料盖板用以密封第一进料口；第二进料盖板用以密封第二进料口；第一真空吸料装置将物料导入混料桶；第二真空吸料装置将物料导入混料桶；驱动装置通过驱动混料桶转动以对物料进行混合；称重组件设置在底座下面以进行称重；控制系统通过控制驱动装置以控制混料桶的转动速度，并根据称重组件的称重数据获得混料桶内的物料重量；从而实现对待混合物料的自动投放，保证物料混合过程不会造成工作环境的污染；同时，对已投放物料的自动称重，提高混料工艺的生产效率。

Description

混料设备

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，特别涉及一种混料设备。

背景技术

V型物料混合设备适用于医药、化工、食品、饲料、陶瓷、冶金等行业的粉料或颗粒状物料的混合，是物料混合的基础设备之一。

然而,现有的V型物料混合设备在投料过程中，多采用人工进行物料的投放，人工投放的过程中容易造成粉尘飞扬，污染工作环境，给操作人员的身体健康带来不利影响；并且，投放过程中的受环境的影响，产品容易受潮、易被污染，无法保证产品的质量。同时，在投料过程中，需要工作人员对物料进行手动称重，然后按照称取的物料重量对不同物料进行投放，这种方式所需的人力成本高，且称重效率低下，严重影响混料工艺的生产效率。

发明内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种混料设备，能够实现对待混合物料的自动投放，投料过程无需人工参与，保证物料混合过程不会造成工作环境的污染；同时，能够实现对已投放物料的自动称重，减少投料所需时间，提高混料工艺的生产效率。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种混料设备，包括：底座；混料桶，所述混料桶呈V字形制成，V字形混料桶的顶部对应设置第一进料口和第二进料口，所述V字形混料桶的底部设置出料口，所述出料口设有出料挡板，其中，所述混料设备在所述出料挡板打开时进行出料；支撑组件，所述支撑组件设置在所述底座上，所述支撑组件用以支撑所述混料桶；第一进料盖板，所述第一进料盖板对应所述第一进料口设置，所述第一进料盖板上设有第一进料孔，所述第一进料盖板用以密封所述第一进料口；第二进料盖板，所述第二进料盖板对应所述第二进料口设置，所述第二进料盖板上设有第二进料孔，所述第二进料盖板用以密封所述第二进料口；第一真空吸料装置，所述第一真空吸料装置对应所述第一进料口设置，所述第一真空吸料装置包括第一真空泵和第一加料斗，所述第一真空吸料装置利用所述第一真空泵抽真空以将物料吸入所述第一加料斗，所述第一加料斗与所述第一进料孔相连通以通过所述第一进料孔将物料导入所述混料桶；第二真空吸料装置，所述第二真空吸料装置对应所述第二进料口设置，所述第二真空吸料装置包括第二真空泵和第二加料斗，所述第二真空吸料装置利用所述第二真空泵抽真空以将物料吸入所述第二加料斗,所述第二加料斗与所述第二进料孔相连通以通过所述第二进料孔将物料导入所述混料桶；驱动装置，所述驱动装置与所述混料桶相连，所述驱动装置通过驱动所述混料桶转动以对所述第一真空吸料装置导入的物料和所述第二真空吸料装置导入的物料进行混合；称重组件，所述称重组件设置在所述底座下面以进行称重；控制系统，所述控制系统分别与所述驱动装置和所述称重组件相连，所述控制系统通过控制所述驱动装置以控制所述混料桶的转动速度，并根据所述称重组件的称重数据获得所述混料桶内的物料重量。

根据本实用新型实施例的混料设备，设有底座；混料桶，混料桶呈V字形制成，V字形混料桶的顶部对应设置第一进料口和第二进料口，V字形混料桶的底部设置出料口，出料口设有出料挡板，其中，混料设备在出料挡板打开时进行出料；支撑组件，支撑组件设置在底座上，支撑组件用以支撑混料桶；第一进料盖板，第一进料盖板对应第一进料口设置，第一进料盖板上设有第一进料孔，第一进料盖板用以密封第一进料口；第二进料盖板，第二进料盖板对应第二进料口设置，第二进料盖板上设有第二进料孔，第二进料盖板用以密封第二进料口；第一真空吸料装置，第一真空吸料装置对应第一进料口设置，第一真空吸料装置包括第一真空泵和第一加料斗，第一真空吸料装置利用第一真空泵抽真空以将物料吸入第一加料斗，第一加料斗与第一进料孔相连通以通过第一进料孔将物料导入混料桶；第二真空吸料装置，第二真空吸料装置对应第二进料口设置，第二真空吸料装置包括第二真空泵和第二加料斗，第二真空吸料装置利用第二真空泵抽真空以将物料吸入第二加料斗,第二加料斗与第二进料孔相连通以通过第二进料孔将物料导入混料桶；驱动装置，驱动装置与混料桶相连，驱动装置通过驱动混料桶转动以对第一真空吸料装置导入的物料和第二真空吸料装置导入的物料进行混合；称重组件，称重组件设置在底座下面以进行称重；控制系统，控制系统分别与驱动装置和称重组件相连，控制系统通过控制驱动装置以控制混料桶的转动速度，并根据称重组件的称重数据获得混料桶内的物料重量；从而实现对待混合物料的自动投放，投料过程无需人工参与，保证物料混合过程不会造成工作环境的污染；同时，能够实现对已投放物料的自动称重，减少投料所需时间，提高混料工艺的生产效率。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的混料设备还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述称重组件包括四个重量传感器，四个重量传感器分别对应所述底座的四个角设置。

可选地，还包括显示组件，所述显示组件与所述控制系统相连，所述显示组件在所述控制系统的控制下显示所述混料桶内的物料重量。

可选地，还包括第一电流检测组件和第二电流检测组件，所述第一电流组件用以检测所述第一真空泵的工作电流，所述第二电流检测组件用以检测所述第二真空泵的工作电流，其中，所述控制系统分别与所述第一电流检测组件和所述第二电流检测组件相连，所述控制系统根据所述第一真空泵的工作电流和所述第二真空泵的工作电流分别对所述第一真空泵和所述第二真空泵进行控制以调节所述第一进料孔与所述第二进料孔的进料比例。

可选地，所述混料桶的内壁设有树脂层。

可选地，所述混料桶的内壁设有聚四氟乙烯涂层。

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的混料设备的结构示意图；

图2为根据本实用新型另一实施例的混料设备的结构示意图；

标号说明：

1、底座； 2、混料桶； 21、第一进料口； 22、第二进料口； 23、出料口；

24、出料挡板；3、支撑组件； 4、第一进料盖板； 41、第一进料孔；

5、第二进料盖板；51、第二进料孔； 6、第一真空吸料装置； 61、第一真空泵；

62、第一加料斗；7、第二真空吸料装置；71、第二真空泵； 72、第二加料斗；

8、驱动装置； 9、称重组件； 10、控制系统； 11、显示组件；

12、第一电流检测组件； 13、第二电流检测组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

现有的混料设备在投料过程中，需要人工进行投料人工投放的过程中容易造成粉尘飞扬，污染工作环境；并且，工作人员还需要对物料进行手动称重，称重效率低下，严重影响混料工艺的生产效率；本实用新型提出的混料设备，通过进料盖板对设置在混料桶顶部的进料口进行密封；其中，进料盖板设置有进料孔；然后，真空吸料装置利用真空泵抽真空将物料吸入加料斗，并通过进料孔将物料导入混料桶；以及在物料被导入混料桶之后，通过称重组件对物料进行称重；接着，通过驱动装置驱动混料桶转动以对混料桶内的物料进行混合，并在物料混合完毕之后，通过出料口将产品取出；从而实现对待混合物料的自动投放，投料过程无需人工参与，保证物料混合过程不会造成工作环境的污染；同时，能够实现对已投放物料的自动称重，减少投料所需时间，提高混料工艺的生产效率。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

图1为本实用新型实施例提出的混料设备的结构示意图，如图1所示，该混料设备包括：底座1、混料桶2、支撑组件3、第一进料盖板4、第二进料盖板5、第一真空吸料装置6、第二真空吸料装置7、驱动装置8、称重组件9、控制系统10。

其中，混料桶2成V字形制成，V字形混料桶2的顶部对应设置第一进料口21和第二进料口22，V字形混料桶2的底部设置出料口23，出料口23设有出料挡板24，其中，混料设备在出料挡板24打开时进行出料。

也就是说，V字形混料桶2的顶部设置第一进料口21和第二进料口22，以提供不同的物料进行投放，并且，V字形混料桶2的底部设置出料口23，出料口23设置出料挡板24，通过出料挡板24控制出料口23的启闭，在混料设备进行混料时，出料挡板24关闭，为混料设备提供一密闭的混料空间，在物料混合完毕后，出料挡板24开启，以使得混合完毕后的物料通过出料口23进行出料。

支撑组件3，支撑组件3设置在底座1上，支撑组件3用于支撑混料桶2。

其中，支撑组件3的设置方式有多种，例如；支架、固定座等。

第一进料盖板4，第一进料盖板4对应第一进料口21设置，第一进料盖板4上设有第一进料孔41，第一进料盖板4用于密封第一进料口21。

第二进料盖板5，第二进料盖板5对应第二进料口22设置，第二进料盖板5上设有第二进料孔51，第二进料盖板5用于密封第二进料口22。

也就是说，设置第一进料盖板4对第一进料口21进行密封；其中，第一进料盖板4上设有第一进料孔41，通过第一进料孔41进行待混合物料的添加；设置第二进料盖板5对第二进料口22进行密封；其中，第二进料盖板5上设有第二进料孔51，通过第二进料孔51进行待混合物料的添加；需要说明的是，第一进料孔41或第二进料孔51可以连接待混合物料添加装置，例如，连接待混合物料储存装置的送料管；或者，用于存放待混合物料的待混合物料存放斗等。

第一真空吸料装置6，第一真空吸料装置6对应第一进料口21设置，第一真空吸料装置6包括第一真空泵61和第一加料斗62，第一真空吸料装置6利用第一真空泵61抽真空以将物料吸入第一加料斗62，第一加料斗62与第一进料孔41相连通以通过第一进料孔41将物料导入混料桶2。

第二真空吸料装置7，第二真空吸料装置7对应第二进料口22设置，第二真空吸料装置7包括第二真空泵71和第二加料斗72，第二真空吸料装置7利用第二真空泵71抽真空以将物料吸入第二加料斗72，第二加料斗72与第二进料孔51相连通以通过第二进料孔51将物料导入混料桶2。

也就是说，在通过第一真空泵61和第二真空泵71分别对第一加料斗62和第二加料斗72进行抽真空，以使得物料被吸入第一加料斗62和第二加料斗72，并在物料被吸入第一加料斗62和第二加料斗72之后，通过第一进料孔41和第二进料孔51将物料导入混料桶2。

驱动装置8，驱动装置8与混料桶2相连，驱动装置8通过驱动混料桶2转动以对第一真空吸料装置6导入的物料和第二真空吸料装置7导入的物料进行混合。

其中，通过驱动装置8与混料桶2相连，以驱动混料桶2转动的方式有多种；例如，将驱动装置8的输出轴与混料桶2侧壁固定连接，混料桶2另一侧侧壁与支撑组件3通过转轴连接，以通过驱动装置8驱动混料桶2转动；或者，设置两转轴，两转轴的一端分别与混料桶2的侧壁固定连接，另一端可转动地设置在支撑组件3上，并且，其中一转轴上固定安装有传动轮，通过电机、皮带传动件以及传动轮传动连接电机与转轴，以实现通过驱动装置8与混料桶2相连，以驱动混料桶2转动。

称重组件9，称重组件9设置在底座1下面以进行称重。

也就是说，通过设置称重组件9进行称重，以获取物料的重量，提高混料工艺的生产效率。

需要说明的是，称重组件9的设置方式有多种，例如，分别在第一加料斗62和第二加料斗72的底部设置重量传感器，以称取第一加料斗62和第二加料斗72内的待混合物料的重量，进而在第一加料斗62和第二加料斗72内的待混合物料的重量达到指定重量之后，关闭第一真空泵61和第二真空泵71，并将第一加料斗62和第二加料斗72内的待混合物料导入混料桶。

作为一种示例，称重组件9包括四个重量传感器91，四个重量传感器91分别对应底座1的四个角设置。

控制系统10，控制系统10分别与驱动装置8和称重组件9相连，控制系统10通过控制驱动装置8以控制混料桶的转动速度，并根据称重组件9的称重数据获得混料桶内的物料重量。

也就是说，控制系统10通过控制驱动装置8调节混料桶的转动速度，从而通过调节混料桶的转动速度加强物料的混合效果；并且，在投料过程中，控制系统10通过称重组件9获取混料桶内的物料重量，从而免除人工称取物料，提高混料工艺的生产效率。

综上所述，根据本实用新型实施例的混料设备，设有底座；混料桶，混料桶呈V字形制成，V字形混料桶的顶部对应设置第一进料口和第二进料口，V字形混料桶的底部设置出料口，出料口设有出料挡板，其中，混料设备在出料挡板打开时进行出料；支撑组件，支撑组件设置在底座上，支撑组件用以支撑混料桶；第一进料盖板，第一进料盖板对应第一进料口设置，第一进料盖板上设有第一进料孔，第一进料盖板用以密封第一进料口；第二进料盖板，第二进料盖板对应第二进料口设置，第二进料盖板上设有第二进料孔，第二进料盖板用以密封第二进料口；第一真空吸料装置，第一真空吸料装置对应第一进料口设置，第一真空吸料装置包括第一真空泵和第一加料斗，第一真空吸料装置利用第一真空泵抽真空以将物料吸入第一加料斗，第一加料斗与第一进料孔相连通以通过第一进料孔将物料导入混料桶；第二真空吸料装置，第二真空吸料装置对应第二进料口设置，第二真空吸料装置包括第二真空泵和第二加料斗，第二真空吸料装置利用第二真空泵抽真空以将物料吸入第二加料斗,第二加料斗与第二进料孔相连通以通过第二进料孔将物料导入混料桶；驱动装置，驱动装置与混料桶相连，驱动装置通过驱动混料桶转动以对第一真空吸料装置导入的物料和第二真空吸料装置导入的物料进行混合；称重组件，称重组件设置在底座下面以进行称重；控制系统，控制系统分别与驱动装置和称重组件相连，控制系统通过控制驱动装置以控制混料桶的转动速度，并根据称重组件的称重数据获得混料桶内的物料重量；从而实现对待混合物料的自动投放，投料过程无需人工参与，保证物料混合过程不会造成工作环境的污染；同时，能够实现对已投放物料的自动称重，减少投料所需时间，提高混料工艺的生产效率。

如图2所示，在一些实施例中，本实用新型提出的混料设备还包括显示组件11，显示组件11与控制系统10相连，显示组件11在控制系统10的控制下显示混料桶2内的物料重量。

也就是说，通过设置显示组件11将混料桶2内的物料重量进行实时显示，以方便工作人员对物料的添加过程进行合理的控制。

如图2所示，在一些实施例中，本实用新型提出的混料设备还包括第一电流检测组件12和第二电流检测组件13，其中，第一电流检测组件12用于检测第一真空泵61的工作电流，第二电流检测组件13用于检测第二真空泵71的工作电流，并且，控制系统10分别与第一电流检测组件12和第二电流检测组件13相连，控制系统10根据第一真空泵61的工作电流和第二真空泵71的工作电流分别对第一真空泵61和第二真空泵71进行控制以调节第一进料孔41和第二进料孔51的进料比例；从而实现通过控制系统10对第一真空泵61和第二真空泵71的目标工作电流的控制，进而控制第一进料孔41和第二进料孔51的进料比例。

如图2所示，在一些实施例中，混料桶2的内壁设有树脂层，通过设置树脂层可在混料设备用于陶瓷工艺时，使得造粒工艺混料过程中，防止造粒在混料之后颜色发生变化，同时，减少造粒因混料而导致的破碎量。

在一些实施例中，混料桶2的内壁设有聚四氟乙烯涂层，通过设置聚四氟乙烯涂层可在混料设备用于化工材料混合时，防止混料桶2的内壁被待混合物料腐蚀，同时，防止待混合物料粘结在混料桶2的内壁上，保证产品质量的同时方便工作人员的清洁。

本实用新型提出的混料设备，在实际使用过程中，首先，通过出料挡板24封闭出料口23，并通过第一进料盖板4关闭第一进料孔41，通过第二进料盖板5关闭第二进料孔51；接着，控制系统9控制第一真空泵61和第二真空泵71启动，通过第一真空泵61和第二真空泵71产生的负压将物料分别吸入第一加料斗62和第二加料斗72；同时，控制系统9通过分别控制第一真空泵61和第二真空泵71的目标工作电流以调节第一加料斗62和第二加料斗72内的物料比例；待物料吸入完毕之后，打开第一进料盖板4和第二进料盖板5，通过第一进料孔41和第二进料孔51分别将第一加料斗62和第二加料斗72内的物料导入混料桶2；然后，通过称重组件9对混料桶2内的物料的重量进行称取，并在物料重量达到指定重量之后，停止物料的添加；待物料添加完毕之后，通过第一进料盖板4关闭第一进料孔41，通过第二进料盖板5关闭第二进料孔51，以对第一进料口21和第二进料口22进行密封；然后，控制系统9启动驱动装置8，驱动装置8驱动混料桶2转动以对混料桶2内的物料进行混合；物料混合完毕之后，打开出料挡板24，以对混合完毕的物料进行出料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种混料设备，其特征在于，包括：

底座；

混料桶，所述混料桶呈V字形制成，V字形混料桶的顶部对应设置第一进料口和第二进料口，所述V字形混料桶的底部设置出料口，所述出料口设有出料挡板，其中，所述混料设备在所述出料挡板打开时进行出料；

支撑组件，所述支撑组件设置在所述底座上，所述支撑组件用以支撑所述混料桶；

第一进料盖板，所述第一进料盖板对应所述第一进料口设置，所述第一进料盖板上设有第一进料孔，所述第一进料盖板用以密封所述第一进料口；

第二进料盖板，所述第二进料盖板对应所述第二进料口设置，所述第二进料盖板上设有第二进料孔，所述第二进料盖板用以密封所述第二进料口；

第一真空吸料装置，所述第一真空吸料装置对应所述第一进料口设置，所述第一真空吸料装置包括第一真空泵和第一加料斗，所述第一真空吸料装置利用所述第一真空泵抽真空以将物料吸入所述第一加料斗，所述第一加料斗与所述第一进料孔相连通以通过所述第一进料孔将物料导入所述混料桶；

第二真空吸料装置，所述第二真空吸料装置对应所述第二进料口设置，所述第二真空吸料装置包括第二真空泵和第二加料斗，所述第二真空吸料装置利用所述第二真空泵抽真空以将物料吸入所述第二加料斗,所述第二加料斗与所述第二进料孔相连通以通过所述第二进料孔将物料导入所述混料桶；

驱动装置，所述驱动装置与所述混料桶相连，所述驱动装置通过驱动所述混料桶转动以对所述第一真空吸料装置导入的物料和所述第二真空吸料装置导入的物料进行混合；

称重组件，所述称重组件设置在所述底座下面以进行称重；

控制系统，所述控制系统分别与所述驱动装置和所述称重组件相连，所述控制系统通过控制所述驱动装置以控制所述混料桶的转动速度，并根据所述称重组件的称重数据获得所述混料桶内的物料重量。

2.如权利要求1所述的混料设备，其特征在于，所述称重组件包括四个重量传感器，四个重量传感器分别对应所述底座的四个角设置。

3.如权利要求1所述的混料设备，其特征在于，还包括显示组件，所述显示组件与所述控制系统相连，所述显示组件在所述控制系统的控制下显示所述混料桶内的物料重量。

4.如权利要求1所述的混料设备，其特征在于，还包括第一电流检测组件和第二电流检测组件，所述第一电流检测组件用以检测所述第一真空泵的工作电流，所述第二电流检测组件用以检测所述第二真空泵的工作电流，其中，所述控制系统分别与所述第一电流检测组件和所述第二电流检测组件相连，所述控制系统根据所述第一真空泵的工作电流和所述第二真空泵的工作电流分别对所述第一真空泵和所述第二真空泵进行控制以调节所述第一进料孔与所述第二进料孔的进料比例。

5.如权利要求1-4中任一项所述的混料设备，其特征在于，所述混料桶的内壁设有树脂层。

6.如权利要求1-4中任一项所述的混料设备，其特征在于，所述混料桶的内壁设有聚四氟乙烯涂层。