CN2086912U - 全息图像模压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进的用于全息图像模 压的模压设备，其基本原理是：采用与直流电机联体 的谐波齿轮减速器获得所需的无级变速。采用机械 式调整原理取代放卷机构和收卷机构的气压调整结 构，采用竖直气缸及曲肘机构取代原水平气缸及杠杆 调距压合机构，采用一侧挂钩一侧紧版的结构取代原 双侧紧版的模压部分。另外，还增加设计了版距调整 装置。是一种调节方便可靠，合压压力大，传动系统 噪音小寿命高的新型模压机。

Description

本实用新型涉及一种模压设备，特别是一种全息图像模压机。

全息图像模压机是复制全息图像的专用设备。该设备借助于电铸金属镍版在镀铝聚酯膜上压印出全息图像，再经涂布不干胶复合硅胶纸，模切成成品冷贴在装饰物上。由于其制版技术复杂，因而复制出的成品具备有防伪效能，并日渐广泛地被应用在商标等领域。

国内具有正常生产全息图像产品能力的只有中美合资经营的青“岛创美图像有限公司”一家，它是美国70年代的产品，数量仅有一台。

该机是由动力传动系统1、放卷机构2、模压部分3、收卷机构4、合压机构5、底座6、机架7及压辊加热部分构成。见附图1

它的动力传动系统1采用了与直流电机联体的普通齿轮减速器得到压辊所需的动力和无级变速要求，它虽然有较低的造价，但是也存在体积较大，布局杂乱，传动精度低、噪音大的不足，特别是传动精度低将直接影响到压辊之间的接触精度和运转的平稳性，因而对于高精度的全息模压制品来说是不适宜的。

它的放卷机构2采用的是气压调节原理，见图2，它的结构原理是当放卷轴23过松而起不到张紧膜作用时则要通过气嘴21向薄膜气缸中的薄膜活塞22增压气压，使薄膜活塞22在其左侧气压推动下向右压紧压环26，摩擦片25和摩擦轮24，而使与摩擦轮24键连接的放卷轴23阻力矩增大起到张紧膜片的作用，如果该阻力矩过大，则要降低气压，使摩擦力减小即可。这种放卷机构具有较高的调节灵敏度，因为气压的微量变化足可以影响到放卷轴23的放卷松紧度。但是这种机构的最大缺点是气压与张紧力之间协调比较困难，对操作人员技术素质要求比较高，特别是如果一旦各另件结合处漏渗气，则会造成压力的降低而导致张紧力变小，膜带变松，而压力的增加补充或调整不适宜时均会导致张紧力的波动变化，而直接影响到送膜的松紧度，因而有时导致膜带的拉长变形或者由于过松而造成折叠打皱，造成次品或废品，而且这种结构比较复杂，维修难度大，造价也偏高。

它的收卷机构4同其放卷机构2一样具有相同的要求和类似的结构，所不同在于收卷机构4的收卷轴是主动的。参见图3，其结构原理是：电机驱动链轮46带动摩擦轮轴45转动，当摩擦片44得不到足够大的摩擦力推动收卷轴41轴端的摩擦轮43转动时，收卷轴41很可能不转动，因而收卷轴起不到张紧膜带的作用，也就不能正常收卷，此时要向薄膜气缸加压，而使薄膜活塞42在气压的推动下向左移动压迫滑动轮47和座摩擦轮43，迫使摩擦片44与件45接触，由于件45在链轮带动下是转动的，因而收卷轴41在摩擦力的作用下也相应转动，起到了张紧和收卷的作用。由于它同放卷机构2一样也靠气压调节松紧，因而也存在着同放卷机构2相同的问题。

它的合压机构5采用的是双缸水平杠杆结构，见图4和图5，由于其结构上的不合理，使其气缸51的行程量未得到最大的发挥，即活塞杆52的A点水平拉出或推入距离小，使杠杆53B点获得的版辊33与压印辊54之间的辊距调节间隙小，由于该间隙小，因而给在高温状态下装夹金属镍版带来了不便，而且在装夹镍版过程中很易碰撞精度极高的压辊表面。

它的模压装版部分3结构如图6和图7所示，由于版辊33是被加热的，因而不便于往版辊上加装金属镍版32，它的装夹方法如图7所示，即金属镍版32的两端分别装夹在夹板31之间固定好，然后从胎具35上取下并绕放在版辊33上的凹槽中，如图6示，最后分别用螺钉34紧固好。由于金属镍版和版辊材料不同，因而其受热膨胀后的变形量也不同，因而要靠螺钉调节其绷于版辊上的松紧度。它的缺点是，由于金属镍版32的两端要分别用夹板31夹住并用数个螺钉压紧，因而比较费工费时，镍版也很容易偏移，另外，在装在版辊33上之后要两头进行紧版和径向紧固，比较费时，影响生产效率的提高。

另外，该机模压出的图像的间距是完全靠夹板31、版辊33、压印辊54及导膜辊各另件的固定位置及安装精度来保证的，因而当上一版与下一版夹装长度不等时，或当另件磨损产生误差后很可能出现压印出的图案距离不等或端边图案重叠，影响产品的质量。参见图8

本实用新型的目的就在于克服现有技术所存在的上述缺点和不足，而提供一种新改进的收放卷机构简单而易调整，传动系统无噪音、而寿命长，版辊调整间距大，装夹镍版简单而可靠并具有版调整装置的全息图像模压机。

本实用新型的基本原理是：采用与直流电机联体的谐波齿轮减速器获得所需的无级变速。采用机械式调整原理取代放卷机构和收卷机构的气压调整结构，采用竖直气缸及曲肘机构取代原水平气缸及杠杆调距压合机构，采用一侧挂钩一侧紧版的结构取代原双侧紧版的模压部分。另外，还增加设计了版距调整装置。

图1是现有模压机结构示意图。

图2是图1中放卷机构2的结构原理图。

图3是图1中收卷机构4结构原理图。

图4是图1中合压机构5结构原理图。

图5是图4非工作状态的结构示意图。

图6是图1中模压机构3装版结构图。

图7是图6中镍版夹装示意图。

图8是膜带模压制版原理示意图。

图9是本实用新型结构示意图。

图10是图9中放卷机构2的结构原理图。

图11是图9中收卷机构4的结构原理图。

图12是图9中合压机构5的结构原理图。

图13是图12非工作状态结构示意图。

图14是图9中模压机构3装版结构图。

图15是镍版夹装原理图。

图16是图9版距调整装置8的结构原理图。

图17是图16的A－A剖面图。

下面将结合实施例及其附图对本实用新型进行描述。

本实用新型是在美国模压机基础上进行改进的，它由动力传动系统1、放卷机构2、模压部分3、收卷机构4、合压机构5、底座6、机架7及压辊加热系统构成，其特征在于：

a.动力传动系统1采用了与直流电机联体的谐波齿轮减速器；

b.放卷机构2和收卷机构4均采用了机械式的齿轮或链传动将收、放卷轴41和23与其各自的调节轴相驱连或相啮合，它们的调节轴49和29上装有靠压紧力传递动力的摩擦轮和弹簧；见图10和图11

c.合压机构5采用了双缸垂直的肘杆连接方式；见图12和图13

d.模压部分3的金属镍版32一端挂孔与版辊33凹槽中的挂钩36挂连，另一端连同夹板38一起放在版辊33另一凹槽中并通过螺钉39沿版辊周向调紧镍板32；见图14和图15

e.位于版辊33下方的版距调整装置8轴向两侧的调整板84中部放有导膜辊81，81两轴端置放于调整板轴承内，位于机架7内侧的调整板84的底部平面有与其下部齿轮82啮合的齿条84a，齿轮82固定在调距轴85上，调距轴85一端引出段连接有紧母86和调整旋钮87，在齿轮82两侧有两与调整板下部齿条84a相啮合的支承齿轮82a，两调整板84上部置于与机架7相连接的条形滑板83下部。见图16和图17

本实用新型的结构特征还在于：

a.放卷机构2的放卷轴23小轴端上连固有齿轮27，与齿轮27啮合的是另一活套在调节轴29上的齿轮27a，齿轮27a左端调节轴29上套放有摩擦片28，摩擦片28左侧调节轴29上周向固连有一内装有轴承的摩擦轮30，在调节轴左段螺纹段上拧连有压母30b和锁母30c，压母30b环槽中放有弹簧30a，弹簧30a的另一端顶放在摩擦轮30内部轴承的左侧，调节轴29右段与机架7固连；见图10

它的实施原理是：当放卷轴23过松而起不到张紧膜的作用时，只要稍稍旋转一下压母30b向右移动，则可加大弹簧30a顶触摩擦轮30，摩擦片28及齿轮27a的摩擦力，使齿轮27a阻力矩增加而使放卷轴23转动变慢而转动阻力矩增大，从而使膜带张紧绷平，起到了调整简单可靠，维修方便及技术难度要求降低和放卷质量提高的作用。

b.收卷机构4的收卷轴41轴端直接固连有链轮46，大链轮46a活套在调节轴49中段，大链轮46a右侧调节轴上套装有摩擦片47a、套连有摩擦轮48，摩擦轮48右段内孔中轴承右侧顶压有弹簧48a，弹簧48a另一端置放在与调节轴螺纹连接的压母48b环槽中，压母后侧有一锁母48c，大链轮46a左侧调节轴上依次套放有摩擦片47b、齿轮50和推力轴承，调节轴左段与机架7固定，与齿轮50啮合的小齿轮50a与其左侧的联体链轮50b均与主动轴50c固联，主动轴50c左段转动支放于机架7的轴承座50d内；见图11

它的工作原理是：电机带动链条驱动联体链轮50b及小齿轮50a、齿轮50同步转动，如果弹簧48a的压力不够大，大链轮46a、小链轮46及收卷轴是不会转动的，因而也起不到收卷膜的作用，因此，要向左侧旋紧压母48b，使其压缩弹簧48a，直到摩擦轮48得到足够大的压紧力为止，此压紧力应能保证齿轮50的转动力矩能传递并使大链轮46a能转动为止，调整好后可将锁母48c锁死，此时小链轮46则可带动收卷轴41正常工作。其优点效果同放卷机构相同。

c.位于机架7内侧下方及压印辊54下方的合压机构5的气缸51垂直向下铰支布置，活塞杆52下端铰连有两对称肘杆55，摆杆56下端与肘杆55一端活动铰连，其另一端与和压印辊54呈斜连接的推杆57固连；见图12和图13

其作用原理是，在需装放镍版时，可使气缸51同时充压，而使活塞杆52上提并将原呈平直合紧状态的两肘杆55开启至曲肘状态，由于一曲肘杆55的一端与摆杆56活动自由铰连，因而当曲肘杆上移时，摆杆56下端被向左拉移，而使与推杆连动的压印辊54被水平向右拉出而开模，合模方向正好相反。它的优点在于：设计合理，推杆57和摆杆间有150度左右的夹角α，因而使压印辊有较大的移动量，以利于装放镍版和减少对压辊的损伤。另外，由于有夹角α，使推杆合紧时呈向里倾斜状，故使合模时的合模压力提高，有利于产品质量的提高。

d.位于两压印辊之间的版辊33工作段凹槽内沿轴向装有数个挂钉36，挂钉36与扣放其上的弧形压板37卡合，弧状压板37两侧端通过螺钉与版辊33连接，金属镍版32连同夹板38一起置放在版辊的另一凹槽中，夹板38两侧端通过辊钉40与版辊33连接，在装放夹板38的凹槽内有与夹板38旋合的调节螺钉39；见图14和图15

它的装夹原理是：

将镍版按尺寸裁好，在专用工具上打出挂孔，将其有定位孔的一端压放在上版胎具35的挂钉36上，见图15，而另一端夹放在夹板38中夹紧，然后将夹板38连同镍版32一起取下，将镍版32有挂孔的一端钩放在版辊33有挂钉36的凹槽内，并用压板37压扣好，再将压板37与版辊33紧固好，然后慢速转动版辊33，使版辊的另一凹槽转至便于操作的上方，用横向调节螺钉39将夹板38与版辊拉紧，最后再用螺钉40将夹板紧38固在版辊上。这种上版方法较两头紧版的现有技术来讲具有方便，可靠，镍版不易偏移的优点。

e.版距调整装置8两对称调整板84呈梯状，调整板84上梯顶部各挡放有一与机架7固连的条状滑板83，与调整板84下底面齿条84a相啮合的对称放置的支承齿轮82a分别活动套装在其各自的支承轴82b上；见图16

它的调节原理是：

当需要调整膜带间距时，将调整旋钮86拧松，然后逆时针或顺时针转动调整旋钮87，使调距轴85带动其上齿轮82也一同转动，进而使与齿轮82啮合的下部带有齿条的调整板前后移动，在调整板轴承孔内的导膜辊81则带着绕放其上的膜带移动，直到图像在镀铝聚酯膜上等距为止，然后再将调整旋钮86拧紧并用螺钉88将其定位，以防其松动。由于在本实用新型中加装了本装置，因而达到了可方便调整膜带图案间距的目的，有利于搞高压印质量和减少废次品，解决了现有技术中缺少图案调距装置而造成的前后图案的间距不等的问题。

由上可见，本全息图像膜压机是一种外形美观，结构简单设计合理的压印设备，它具有特设的图案调距装置，并具有开辊间距大，收放卷调节可靠方便的特点，是全息图像最理想的生产设备。

Claims (2)

1、一种全息图像模压机，由动力传动系统1、放卷机构2、模压部分3、收卷机构4、合压机构5、底座6、机架7及压辊加热系统构成，其特征在于：

a.动力传动系统1采用了与直流电机联体的谐波齿轮减速器；

b.放卷机构2和收卷机构4均采用了机械式的齿轮或链传动将收、放卷轴41和23与其各自的调节轴相驱连或相啮合，它们的调节轴49和29上装有靠压紧力传递动力的摩擦轮和弹簧；

c.合压机构5采用了双缸垂直的肘杆连接方式；

d.模压部分3的金属镍版32一端挂孔与版辊33凹槽中的挂钩36挂连，另一端连同夹板38一起放在版辊33另一凹槽中并通过螺钉39沿版辊周向调紧镍板32；

e.位于版辊33下方的版距调整装置8轴向两侧的调整板84中部放有导膜辊81，81两轴端置放于调整板轴承内，位于机架7内侧的调整板84的底部平面有与其下部齿轮82啮合的齿条84a，齿轮82固定在调距轴85上，调距轴85一端引出段连接有紧母86和调整旋钮87，在齿轮82两侧有两与调整板下部齿条84a相啮合的支承齿轮82a，两调整板84上部置于与机架7相连接的条形滑板83下部。

2、按照权利要求1所述的全息图像模压机，其特征在于：

a.放卷机构2的放卷轴23小轴端上连固有齿轮27，与齿轮27啮合的是另一活套在调节轴29上的齿轮27a，齿轮27a左端调节轴29上套放有摩擦片28，摩擦片28左侧调节轴29上周向固连有一内装有轴承的摩擦轮30，在调节轴左段螺纹段上拧连有压母30b和锁母30c，压母30b环槽中放有弹簧30a，弹簧30a的另一端顶放在摩擦轮30内部轴承的左侧，调节轴29右段与机架7固连；

b.收卷机构4的收卷轴41轴端直接固连有链轮46，大链轮46a活套在调节轴49中段，大链轮46a右侧调节轴上套装有摩擦片47a、套连有摩擦轮48，摩擦轮48右段内孔中轴承右侧顶压有弹簧48a，弹簧48a另一端置放在与调节轴螺纹连接的压母48b环槽中，压母后侧有一锁母48c，大链轮46a左侧调节轴上依次套放有摩擦片47b、齿轮50和推力轴承，调节轴左段与机架7固定，与齿轮50啮合的小齿轮50a与其左侧的联体链轮50b均与主动轴50c固联，主动轴50c左段转动支放于机架7的轴承座50d内；

c.位于机架7内侧下方及压印辊54下方的合压机构5的气缸51垂直向下铰支布置，活塞杆52下端铰连有两对称肘杆55，摆杆56下端与肘杆55一端活动铰连，其另一端与和压印辊54呈斜连接的推杆57固连；

d.位于两压印辊之间的版辊33工作段凹槽内沿轴向装有数个挂钉36，挂钉36与扣放其上的弧形压板37卡合，弧状压板37两侧端通过螺钉与版辊33连接，金属镍版32连同夹板38一起置放在版辊的另一凹槽中，夹板38两侧端通过辊钉40与版辊33连接，在装放夹板38的凹槽内有与夹板38旋合的调节螺钉39；

e.版距调整装置8两对称调整板84呈梯状，调整板84上梯顶部各有一与机架7固连的条状滑板83，与调整板84下底面齿条84a相啮合的对称放置的支承齿轮82a分别活动套装在其各自的支承轴82b上。

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