CN208690709U - 高效脱漆机 - Google Patents

Abstract

一种高效脱漆机，其包括脱漆机构、加热机构和烟雾回收机构，所述脱漆机构和加热机构、烟雾回收机构固定连接，所述加热机构控制脱漆机构中脱漆剂的温度；所述脱漆机构包括药水槽和脱漆口，药水槽设置有脱漆口。利用本实用新型可以简单、快速、高效地去除漆包线表面漆皮，对漆包线不会有任何损伤，产品脱漆时间少，便于批量化脱漆，在脱漆时，脱漆剂不会飞溅伤人，产生的烟雾能够冷凝回收利用，不会污染环境，操作安全性好，且本实用新型结构简单、使用操作方便、生产加工成本低。

Description

高效脱漆机

技术领域

本实用新型涉及漆包线脱漆领域，尤其涉及一种高效脱漆机。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

现有技术公开了一种漆包线脱漆机(申请号为201620402785.X)，该实用新型涉及脱漆机技术领域，尤其涉及一种漆包线脱漆机，包括电机，所述电机输出端通过连接机构连接有脱漆刀具。该实用新型结构简单，造价便宜，使用方便；实现了半机械化生产，大大提高了生产效率；脱漆后的铜线表面光滑、均匀，应用在下游产品中，显著提高了电子变压器的铜线与电路板的整体焊锡效果，满足了高端客户的要求；通过套筒套装脱漆刀具便于套筒以及脱漆刀具的维护和更换，可以根据不同规格的漆包线更换不同的脱漆刀具进行脱漆。

该专利一种漆包线脱漆机，是通过运用物理方法对漆包线进行脱漆处理，但此方法极大可能会对漆包线铜材表面造成损伤，甚至使线头粗细不均，从而留下线圈引出端断线的隐患，而且利用该专利不能达到批量化加工的目的。

然而，运用传统的化学脱漆工艺，其腐蚀性太强，脱漆时危险性较大，可能会飞溅伤人，给从业人员带来巨大的安全健康隐患，且对环境造成污染较大。不论运用是物理还是化学脱漆工艺都会造成漆包线线芯变小、拉伸、氧化、韧性变差，断线或残留清洗不干净，耐高压不良等质量问题。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种高效脱漆机，利用该装置可以简单、快速、高效地去除漆包线表面漆皮，对漆包线不会有任何损伤，产品脱漆时间少，便于批量化脱漆。

本实用新型的另一个目的是提供一种高效脱漆机，利用该装置脱漆时，脱漆剂不会飞溅伤人，操作安全性好，且本实用新型结构简单、使用操作方便、生产加工成本低。

为实现上述目的，本实用新型是这样实现的：

一种高效脱漆机，其包括脱漆机构、加热机构和烟雾回收机构，所述脱漆机构和加热机构、烟雾回收机构固定连接，所述加热机构控制脱漆机构中脱漆剂的温度；所述脱漆机构包括药水槽和脱漆口，所述药水槽设置有脱漆口。工作时药水槽内的脱漆剂因高温而挥发产生烟雾，可以通过烟雾回收机构将烟雾冷凝回收至脱漆机构或废液回收桶中，使烟雾不会对操作者造成危害，也不会污染环境，同时提高了脱漆剂的利用率。当脱漆剂加热到一定温度时，将需要脱漆的漆包线通过脱漆口与药水槽内的脱漆剂相接触，数秒后，漆包线浸入药水槽部分在短时间内已经溶解在槽里，拿出搽抹即可，线芯表面无损伤。

进一步，所述脱漆机构还包括内循环部件，所述内循环部件设置在药水槽内。所述内循环部件可以控制脱漆剂在药水槽内循环流动，使脱漆剂能被均匀加热，提高脱漆效果。

进一步，所述药水槽设置有注入口。所述注入口的设置，便于将脱漆剂注入药水槽内，优选地，注入口在设置药水槽的底部，可促进脱漆剂在药水槽内的循环流动。

进一步，所述脱漆机构还包括溢流槽，所述药水槽和溢流槽中设置有挡板，且所述挡板的高度低于药水槽的高度。所述挡板比药水槽的高度低，当注入的脱漆剂较多时，脱漆剂会通过挡板溢流至所述溢流槽内，可以确保药水槽内的脱漆剂维持一定的液面高度，有效防止了脱漆剂从脱漆机构中流出，提高了操作使用的安全性。

进一步，所述溢流槽设置有溢流管。所述溢流管的设置，可以将溢流槽内的脱漆剂通过溢流管流回至某容器中，该容器中的脱漆剂再通过注入口回流至药水槽中，形成一个小的循环回流系统，提高脱漆剂的利用率。

进一步，所述循环部件上设置有复数个网挡片。所述网挡片的设置，可以使药水槽内流经网挡片后的脱漆剂在到达脱漆口前，会形成一个较平静的液面，防止操作者被脱漆剂溅伤，提高使用的安全性。

进一步，所述脱漆机构还包括温度检测器，所述温度检测器设置在药水槽内。通过该温度检测器可以实时监测药水槽内脱漆剂的温度，防止其温度过高或过低。

进一步，所述脱漆机构还包括盖板，所述盖板设置在药水槽上，所述脱漆口设置在盖板上，且所述盖板上还设置有通风口。在加热过程中，随着药水槽内脱漆剂温度的升高，到达一定的温度后蒸发产生烟雾，在药水槽上设置盖板，可以有效防止操作者不会被药水槽内的脱漆剂溅伤，提高使用的安全性，利用所述通风口可以将药水槽内的烟雾散发出去，防止操作者被烟雾熏蒸或烫伤。

进一步所述烟雾回收机构包括抽风部件和回收箱，所述抽风部件通过回收箱与脱漆机构固定连接，所述回收箱将药水槽产生的烟雾冷凝回收至脱漆机构或废液回收桶中。运用抽风部件，可以快速、高效地将产生的烟雾抽除，通过回收箱的设置，可以使烟雾在抽走时，能够在回收箱内冷凝，冷凝的液体通过通风口流回至药水槽或废液回收桶内，防止烟雾在抽风部件内形成冷凝液，损坏抽风部件。

再进一步，所述回收箱的内部设置有多个隔层。在回收箱内部设置多个隔层，可以更加高效地达到烟雾的冷凝回收效果。

本实用新型的优势在于，本实用新型一种高效脱漆机，利用该装置可以简单、快速、高效地去除漆包线表面漆皮，对漆包线不会有任何损伤，产品脱漆时间少，便于批量化脱漆，在脱漆时，脱漆剂不会飞溅伤人，产生的烟雾能够冷凝回收利用，不会污染环境，操作安全性好，且本实用新型结构简单、使用操作方便、生产加工成本低。

附图说明

图1为本实施例结构示意图。

图2为本实施例脱漆机构结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型的实施，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

实施例：参照附图1、附图2。

一种高效脱漆机，其包括脱漆机构1、加热机构2和烟雾回收机构3，所述脱漆机构1和加热机构2、烟雾回收机构3固定连接，所述加热机构2控制脱漆机构1中脱漆剂的温度；所述脱漆机构1包括药水槽11和脱漆口13，药水槽11设置有脱漆口13。工作时药水槽11内的脱漆剂因高温而挥发产生烟雾，可以通过烟雾回收机构3将烟雾冷凝回收至脱漆机构1或废液回收桶中，使烟雾不会对操作者造成危害，也不会污染环境，同时提高了脱漆剂的利用率。当脱漆剂加热到一定温度时，将需要脱漆的漆包线通过脱漆口13与药水槽11内的脱漆剂相接触，数秒后，漆包线浸入药水槽部分在短时间内已经溶解在槽里，拿出搽抹即可，线芯表面无损伤。

在本实施例中，所述脱漆机构1还包括内循环部件14，所述内循环部件14设置在药水槽11内。所述内循环部件14可以控制脱漆剂在药水槽11内循环流动，使脱漆剂能被均匀加热，提高脱漆效果。

在本实施例中，药水槽11设置有注入口15。所述注入口15的设置，便于将脱漆剂注入药水槽11内，优选地，注入口15在设置药水槽11的底部，可促进脱漆剂在药水槽11内的循环流动。

在本实施例中，脱漆机构1还包括溢流槽16，药水槽11和溢流槽16中设置有挡板17，且挡板17的高度低于药水槽11的高度。挡板17比药水槽11的高度低，当注入的脱漆剂较多时，脱漆剂会通过挡板17溢流至溢流槽16内，可以确保药水槽11内的脱漆剂维持一定的液面高度，有效防止了脱漆剂从脱漆机构1中流出，提高了操作使用的安全性。

在本实施例中，溢流槽16设置有溢流管18。溢流管18的设置，可以将溢流槽16内的脱漆剂通过溢流管18流回至某容器中，该容器中的脱漆剂再通过注入口15回流至药水槽中，形成一个小的循环回流系统，提高脱漆剂的利用率。

在本实施例中，内循环部件14上设置有复数个网挡片19。网挡片19的设置，可以使药水槽内流经网挡片19后的脱漆剂在到达脱漆口13前，会形成一个较平静的液面，防止操作者被脱漆剂溅伤，提高使用的安全性。

在本实施例中，脱漆机构1还包括温度检测器4，温度检测器4设置在药水槽11内。通过该温度检测器4可以实时监测药水槽11内脱漆剂的温度，防止其温度过高或过低。

在本实施例中，脱漆机构1还包括盖板12，盖板12设置在药水槽11上，脱漆口13设置在盖板上，且盖板12上还设置有通风口5。在加热过程中，随着药水槽11内脱漆剂温度的升高，到达一定的温度后蒸发产生烟雾，在药水槽11上设置盖板12，可以有效防止操作者不会被药水槽11内的脱漆剂溅伤，提高使用的安全性，利用通风口5可以将药水槽11内的烟雾散发出去，防止操作者被烟雾熏蒸或烫伤。

在本实施例中，所述烟雾回收机构包括抽风部件31和回收箱32，所述抽风部件31通过回收箱32与脱漆机构1固定连接，所述回收箱32将药水槽11产生的烟雾冷凝回收至脱漆机构1或废液回收桶中。运用抽风部件31，可以快速、高效地将产生的烟雾抽除，通过回收箱32的设置，可以使烟雾在抽走时，能够在回收箱内冷凝，冷凝的液体通过通风口5流回至药水槽11或废液回收桶内，防止烟雾在抽风部件31内形成冷凝液，损坏抽风部件31。

在本实施例中，回收箱32的内部设置有多个隔层(图未示)。在回收箱32内部设置多个隔层，可以更加高效地达到烟雾的冷凝回收效果。

本实用新型的优势在于，本实用新型一种高效脱漆机，利用该装置可以简单、快速、高效地去除漆包线表面漆皮，对漆包线不会有任何损伤，产品脱漆时间少，便于批量化脱漆，在脱漆时，脱漆剂不会飞溅伤人，产生的烟雾能够冷凝回收利用，不会污染环境，操作安全性好，且本实用新型结构简单、使用操作方便、生产加工成本低。

以上只是本实用新型优选的实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种高效脱漆机，其特征在于其包括脱漆机构、加热机构和烟雾回收机构，所述脱漆机构和加热机构、烟雾回收机构固定连接，所述加热机构控制脱漆机构中脱漆剂的温度；所述脱漆机构包括药水槽和脱漆口，所述药水槽设置有脱漆口。

2.根据权利要求1所述的一种高效脱漆机，其特征在于所述脱漆机构还包括内循环部件，所述内循环部件设置在药水槽内。

3.根据权利要求1所述的一种高效脱漆机，其特征在于所述药水槽设置有注入口。

4.根据权利要求1所述的一种高效脱漆机，其特征在于所述脱漆机构还包括溢流槽，所述药水槽和溢流槽中设置有挡板，且所述挡板的高度低于药水槽的高度。

5.根据权利要求4所述的一种高效脱漆机，其特征在于所述溢流槽设置有溢流管。

6.根据权利要求2所述的一种高效脱漆机，其特征在于所述内循环部件上设置有复数个网挡片。

7.根据权利要求1所述的一种高效脱漆机，其特征在于所述脱漆机构还包括温度检测器，所述温度检测器设置在药水槽内。

8.根据权利要求1所述的一种高效脱漆机，其特征在于所述脱漆机构还包括盖板，所述盖板设置在药水槽上，所述脱漆口设置在盖板上，且所述盖板上还设置有通风口。

9.根据权利要求1所述的一种高效脱漆机，其特征在于所述烟雾回收机构包括抽风部件和回收箱，所述抽风部件通过回收箱与脱漆机构固定连接，所述回收箱将药水槽产生的烟雾冷凝回收至脱漆机构或废液回收桶中。

10.根据权利要求9所述的一种高效脱漆机，其特征在于所述回收箱的内部设置有多个隔层。