CN208687993U - 一种冷凝余热承压热水锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种冷凝余热承压热水锅炉，其包括一个承压锅锅炉本体和冷凝器，所述承压锅筒本体内设置有燃烧器、炉胆和烟道；所述燃烧器设置在炉胆的前端，所述炉胆的末端设有烟道；所述冷凝器包括中空的筒体，所所述筒体内均匀分布多个竖直方向上的不锈钢板管。本实用新型的有益效果在于：本实用新型的冷凝余热承压热水锅炉的烟道上连接有冷凝器，冷凝器内设有螺旋设置的板状管，螺旋板状的不锈钢板管相对于一般的钢铝翅片管增加了换热面积，提高了换热效率，改善了烟气的利用效率，一方面提高热效率，另一方面降低锅炉排烟温度，使锅炉环保节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种冷凝余热承压热水锅炉。
背景技术
为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，一般情况下是在锅炉出烟口安装冷凝器，冷凝器内部采用不锈钢及铝管轧制而成的钢铝翅片管换热器，当换热器壁面温度低于烟气的露点温度时，烟气中的水蒸汽将被冷凝，释放潜热。现有烟气余热回收效率低需要改善。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冷凝效率高的冷凝余热承压热水锅炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种冷凝余热承压热水锅炉，包括一个承压锅锅炉本体和冷凝器，所述承压锅筒本体内设置有燃烧器、炉胆和烟道；所述燃烧器设置在炉胆的前端，所述炉胆的末端设有烟道；
所述冷凝器包括中空的筒体，所述筒体的下端设有进烟口，所述进烟口与烟道连通，所述筒体上端设有出烟口，所述筒体的下端设有冷凝器进水口，所述筒体上端设有冷凝器出水口；所述筒体内均匀分布多个竖直方向上的不锈钢板管，所述不锈钢板管首尾依次连接形成不锈钢板管组，所述不锈钢板管为中空的板状管，所述不锈钢板管在竖直方向上绕其中轴线螺旋上升，所述不锈钢板管组的两端分别与冷凝器进水口和冷凝器出水口连通。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的冷凝余热承压热水锅炉的烟道上连接有冷凝器，冷凝器内设有螺旋设置的板状管，螺旋板状的不锈钢板管相对于一般的钢铝翅片管增加了换热面积，提高了换热效率，改善了烟气的利用效率，使筒体出的热水温度更高更稳定，软化水由冷凝器进水口进入不锈钢板管，受热后进入承压锅锅炉本体上的回水口，参与工作，利用冷凝余热增加给水温度，一方面提高热效率，另一方面降低锅炉排烟温度，使锅炉环保节能。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的冷凝余热承压热水锅炉的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的冷凝余热承压热水锅炉的不锈钢板管的结构示意图；
标号说明：
1、燃烧器；2、炉胆；3、烟道；4、筒体；41、进烟口；42、出烟口；
43、冷凝器进水口；44、冷凝器出水口；45、不锈钢板管。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：冷凝器内设有螺旋设置的板状管，螺旋板状的不锈钢板管相对于一般的钢铝翅片管增加了换热面积，提高了换热效率，改善了烟气的利用效率，使筒体出的热水温度更高更稳定。
请参照图1和图2，一种冷凝余热承压热水锅炉，包括一个承压锅锅炉本体和冷凝器，所述承压锅筒本体内设置有燃烧器1、炉胆2和烟道3；所述燃烧器1设置在炉胆2的前端，所述炉胆2的末端设有烟道3；
所述冷凝器包括中空的筒体4，所述筒体4的下端设有进烟口41，所述进烟口41与烟道3连通，所述筒体4上端设有出烟口42，所述筒体4的下端设有冷凝器进水口43，所述筒体4上端设有冷凝器出水口44；所述筒体4内均匀分布多个竖直方向上的不锈钢板管45，所述不锈钢板管45首尾依次连接形成不锈钢板管45组，所述不锈钢板管45为中空的板状管，所述不锈钢板管45在竖直方向上绕其中轴线螺旋上升，所述不锈钢板管45组的两端分别与冷凝器进水口43和冷凝器出水口44连通。
上述冷凝余热承压热水锅炉烟气走向：燃料——燃烧器1——炉胆2——烟道3——冷凝器的进烟口41——烟气在筒体4内经过加热不锈钢板管45组(不锈钢板管45组被加热)——冷凝器的出烟口42。
上述冷凝余热承压热水锅炉冷凝器余热利用：软化水由冷凝器进水口43进入不锈钢板管45，在不锈钢板管45中被加热后进入承压锅锅炉本体上的回水口，参与工作。
进一步的，上述的冷凝余热承压热水锅炉中，所述筒体4的内下部设有水平方向的具有通孔的下管板，所述不锈钢板管45的下端穿过下管板的通孔固定在下管板上。由上描述可知，使用下管板能更好的固定住不锈钢板管45，增加设备稳定性。
进一步的，上述的冷凝余热承压热水锅炉中，所述承压锅筒本体内还设置有真空室，所述真空室设置在炉胆2上，所述真空室内设有不锈钢真空换热器。
进一步的，上述的冷凝余热承压热水锅炉中，所述真空室的上部分别设有真空压力表，所述不锈钢真空换热器的上部分别设有出水口和回水口。
进一步的，上述的冷凝余热承压热水锅炉中，所述真空室上设有温度传感器、安全阀和压力保护器。
实施例一
一种冷凝余热承压热水锅炉，包括一个承压锅锅炉本体和冷凝器，所述承压锅筒本体内设置有燃烧器1、炉胆2和烟道3；所述燃烧器1设置在炉胆2的前端，所述炉胆2的末端设有烟道3；
所述冷凝器包括中空的筒体4，所述筒体4的下端设有进烟口41，所述进烟口41与烟道3连通，所述筒体4上端设有出烟口42，所述筒体4的下端设有冷凝器进水口43，所述筒体4上端设有冷凝器出水口44；所述筒体4内均匀分布多个竖直方向上的不锈钢板管45，所述不锈钢板管45首尾依次连接形成不锈钢板管45组，所述不锈钢板管45为中空的板状管，所述不锈钢板管45在竖直方向上绕其中轴线螺旋上升，所述不锈钢板管45组的两端分别与冷凝器进水口43和冷凝器出水口44连通。
上述的冷凝余热承压热水锅炉中，所述筒体4的内下部设有水平方向的具有通孔的下管板，所述不锈钢板管45的下端穿过下管板的通孔固定在下管板上。所述承压锅筒本体内还设置有真空室，所述真空室设置在炉胆2上，所述真空室内设有不锈钢真空换热器。所述真空室的上部分别设有真空压力表，所述不锈钢真空换热器的上部分别设有出水口和回水口，所述真空室上设有温度传感器、安全阀和压力保护器。
综上所述，本实用新型的冷凝余热承压热水锅炉的烟道上连接有冷凝器，冷凝器内设有螺旋设置的板状管，螺旋板状的不锈钢板管相对于一般的钢铝翅片管增加了换热面积，提高了换热效率，改善了烟气的利用效率，使筒体出的热水温度更高更稳定，软化水由冷凝器进水口进入不锈钢板管，受热后进入承压锅锅炉本体上的回水口，参与工作，利用冷凝余热增加给水温度，一方面提高热效率，另一方面降低锅炉排烟温度，使锅炉环保节能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种冷凝余热承压热水锅炉，其特征在于，包括一个承压锅锅炉本体和冷凝器，所述承压锅筒本体内设置有燃烧器、炉胆和烟道；所述燃烧器设置在炉胆的前端，所述炉胆的末端设有烟道；
所述冷凝器包括中空的筒体，所述筒体的下端设有进烟口，所述进烟口与烟道连通，所述筒体上端设有出烟口，所述筒体的下端设有冷凝器进水口，所述筒体上端设有冷凝器出水口；所述筒体内均匀分布多个竖直方向上的不锈钢板管，所述不锈钢板管首尾依次连接形成不锈钢板管组，所述不锈钢板管为中空的板状管，所述不锈钢板管在竖直方向上绕其中轴线螺旋上升，所述不锈钢板管组的两端分别与冷凝器进水口和冷凝器出水口连通。
2.根据权利要求1所述的冷凝余热承压热水锅炉，其特征在于，所述筒体的内下部设有水平方向的具有通孔的下管板，所述不锈钢板管的下端穿过下管板的通孔固定在下管板上。
3.根据权利要求1所述的冷凝余热承压热水锅炉，其特征在于，所述承压锅筒本体内还设置有真空室，所述真空室设置在炉胆上，所述真空室内设有不锈钢真空换热器。
4.根据权利要求3所述的冷凝余热承压热水锅炉，其特征在于，所述真空室的上部分别设有真空压力表，所述不锈钢真空换热器的上部分别设有出水口和回水口。
5.根据权利要求3所述的冷凝余热承压热水锅炉，其特征在于，所述真空室上设有温度传感器、安全阀和压力保护器。
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| CN201821232708.XU CN208687993U (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种冷凝余热承压热水锅炉 |
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ID=65883335
Family Applications (1)
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2018
- 2018-08-01 CN CN201821232708.XU patent/CN208687993U/zh active Active
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