CN203797950U - 一体式中心回燃冷凝真空热水锅炉 - Google Patents

一体式中心回燃冷凝真空热水锅炉 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种一体式中心回燃冷凝真空热水锅炉，属于热水锅炉技术领域。本实用新型包括：锅壳式中心回燃型真空锅炉本体和冷凝器，所述冷凝器设置在锅壳式中心回燃型真空锅炉本体内。锅炉运行时烟气通过一体式中心回燃冷凝真空热水锅炉后置的冷凝器，经过冷凝器中不锈钢翅片管的系统水降温，吸收余热，不锈钢翅片管中系统水使锅炉出烟温度降至70℃左右，同时提高热销率10％～12％左右。本实用新型实质为锅壳式中心回燃型真空热水锅炉本体与内置冷凝器一体化，锅炉出厂前将锅炉和冷凝器整体组装和包装，形成一个整套机组，安装方便，占地空间较小。

Description

一体式中心回燃冷凝真空热水锅炉
技术领域
本实用新型涉及一种一体式中心回燃冷凝真空热水锅炉，属于热水锅炉技术领域。
背景技术
传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热量的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87％～91％。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热。以天然气为燃料的冷凝余热回收锅炉烟气中水蒸汽容积成分一般为15％～19％，燃油锅炉烟气中水蒸汽含量为10％～12％，远高于燃煤锅炉产尘的烟气中6％以下的水蒸汽含量。目前锅炉热效率均以低位发热量计算，尽管名义上热效率较高，但由于天然气高、低位发热量值相差10％左右，实际能源利用率尚待提高。为了充分利用能源，降低排烟温度，回收烟气的物理热能，一般情况下是在锅炉出烟口安装冷凝器，冷凝其内部采用不锈钢及铝管轧制而成的钢铝翅片管换热器，当换热器壁面温度低于烟气的露点温度时，烟气中的水蒸汽将被冷凝，释放潜热，10％的高低位发热量差就能被有效利用。现有真空锅炉的烟气余热回收主要是通过在真空锅炉外部另外加装余热回收装置，现场安装比较麻烦，占用空间。不易操作。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，即现有真空锅炉的烟气余热回收主要是通过在真空锅炉外部另外加装余热回收装置，现场安装比较麻烦，占用空间。不易操作。进而提供一种一体式中心回燃冷凝真空热水锅炉。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种一体式中心回燃冷凝真空热水锅炉，包括：锅壳式中心回燃型真空锅炉本体和冷凝器，所述冷凝器设置在锅壳式中心回燃型真空锅炉本体内。
所述锅壳式中心回燃型真空锅炉本体包括不锈钢真空换热器、真空压力表装置、排气孔、出水口、回水口、真空室、炉胆组件、烟管、烟道连接件和燃烧器，所述燃烧器设置在炉胆组件的入口处，烟管设置在炉胆组件的周围，烟管的初端与炉胆组件相连通，烟管的术端与烟道连接件相连通，真空室设置在炉胆组件的上部，真空室内设有不锈钢真空换热器，真空室的上部分别设有真空压力表装胃和排气孔，不锈钢真空换热器的上部分别设有出水口和回水口。
所述冷凝器包括不锈钢翅片管、出烟口、冷凝器出水口、冷凝器回水口、壳体和进烟口，所述壳体内设有不锈钢翅片管，壳体的上侧设有冷凝器出水口，壳体的下侧设有冷凝器回水口，壳体的上端设有出烟口，壳体的下端设有进烟口，进烟口与所述烟道连接件相连通。
燃烧火焰在炉胆组件内充分燃烧辐射换热后，烟气折返至前烟室，通过炉胆组件周边的烟管形成第三回程实现对流管束对流受热，此时锅炉热效率至93％以上，通过烟道连接件，额定排烟温度降至170℃以下。
此时烟气通过一体式中心回燃冷凝真空热水锅炉后置的冷凝器，经过冷凝器中不锈钢翅片管的系统水降温，吸收余热，不锈钢翅片管中系统水使锅炉出烟温度降至70。℃左右，同时提高热销率10％～12％左右。
本实用新型实质为锅壳式中心回燃型真空热水锅炉本体与内置冷凝器一体化，锅炉出厂前将锅炉和冷凝器整体组装和包装，形成一个整套机组，安装方便，占地空间较小。
附图说明
图1为本实用新型一体式中心回燃冷凝真空热水锅炉的结构示意图；
图2为本实用新型一体式中心回燃冷凝真空热水锅炉的剖面图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
如图1和图2所示，本实施例所涉及的一种一体式中心回燃冷凝真空热水锅炉，包括：锅壳式中心回燃型真空锅炉本体和冷凝器4，所述冷凝器4设置在锅壳式中心回燃型真空锅炉本体内。
所述锅壳式中心回燃型真空锅炉本体包括不锈钢真空换热器1、真空压力表装置2、排气孔3、出水口9、回水口10、真空室11、炉胆组件12、烟管13、烟道连接件14和燃烧器15，所述燃烧器15设置在炉胆组件12的入口处，烟管13设胃在炉胆组件12的周围，烟管13的初端与炉胆组件12相连通，烟管13的末端与烟道连接件14相连通，真空室11设置在炉胆组件12的上部，真空室11内设有不锈钢真空换热器1，真空室11的上部分别设有真空压力表装置2和排气孔3，不锈钢真空换热器1的上部分别设有出水口9和回水口10。
所述冷凝器4包括不锈钢翅片管5、出烟口6、冷凝器出水口7、冷凝器回水口8、壳体16和进烟口17，所述壳体16内设有不锈钢翅片管5，壳体16的上侧设有冷凝器出水口7，壳体16的下侧设有冷凝器回水口8，壳体16的上端设有出烟口6，壳体16的下端设有进烟口17，进烟口17与所述烟道连接件14相连通。
工作原理
真空热水锅炉炉体分上下两部分；上半部分为真空室(负压蒸汽室)，其空间内装设有管式汽一水热交换器，用来加热流过换热器中的循环水。
运行原理
燃烧器启动后，在真空负压下炉体内的热媒水吸收燃料燃烧释放的热能，沸腾汽化为低温蒸汽，低温蒸汽上升遇到不锈钢换热器中的系统循环水，加热循环水送给用户用于采暖或卫生热水。水蒸气自身被冷却凝结成水滴下落到热媒水面后再一次被加热，从而完成了整个循环过程。热媒水不断地在封闭的机体内进行着“沸腾==蒸发==冷凝==热媒水”的整个循环过程。
因此无需补充冷凝水，也无空烧的危险。真空热水锅炉利用的汽水凝结换热，在所有换热工况中，汽水凝结换热传热系数是最高的。
燃烧火焰在炉胆组件12内充分燃烧辐射换热后，烟气折返至前烟室，通过炉胆组件12周边的烟管13形成第三回程实现对流管束对流受热，此时锅炉热效率至93％以上，通过烟道连接件14，额定排烟温度降至170℃以下。
此时烟气通过一体式中心回燃冷凝真空热水锅炉后置的冷凝器4，经过冷凝器4中不锈钢翅片管5的系统水降温，吸收余热，不锈钢翅片管5中系统水使锅炉出烟温度降至70。℃左右，同时提高热销率10％～12％左右。
不锈钢真空换热器1上的出水口9和回水口10与冷凝器4上的冷凝器出水口7和冷凝器回水口8并联进入至系统，通过冷凝器出回水口阀门可以根据出烟温度调节冷凝器循环水循环流量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种一体式中心回燃冷凝真空热水锅炉，包括：锅壳式中心回燃型真空锅炉本体和冷凝器(4)，所述冷凝器(4)设置在锅壳式中心回燃型真空锅炉本体内，其特征在于，所述锅壳式中心回燃型真空锅炉本体包括不锈钢真空换热器(1)、真空压力表装置(2)、排气孔(3)、出水口(9)、回水口(10)、真空室(11)、炉胆组件(12)、烟管(13)、烟道连接件(14)和燃烧器(15)，所述燃烧器(15)设置在炉胆组件(12)的入口处，烟管(13)设置在炉胆组件(12)的周围，烟管(13)的初端与炉胆组件(12)相连通，烟管(13)的末端与烟道连接件(14)相连通，真空室(11)设置在炉胆组件(12)的上部，真空室(11)内设有不锈钢真空换热器(1)，真空室(11)的上部分别设有真空压力表装置(2)和排气孔(3)，不锈钢真空换热器(1)的上部分别设有出水口(9)和回水口(10)所述冷凝器(4)包括不锈钢翅片管(5)、出烟口(6)、冷凝器出水口(7)、冷凝器回水口(8)、壳体(16)和进烟口(17)，所述壳体(16)内设有不锈钢翅片管(5)，壳体(16)的上侧设有冷凝器出水口(7)，壳体(16)的下侧设有冷凝器回水口(8)，壳体(16)的上端设有出烟口(6)，壳体(16)的下端设有进烟口(17)，进烟口(17)与所述烟道连接件(14)相连通。 
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