CN208685846U - 一种减震型轻钢龙骨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震型轻钢龙骨，包括龙骨本体、两个连接头、两个固定盘和两个连接柱，所述龙骨本体为中空结构，龙骨本体的内部焊接有两个挡板，两个连接头分别位于龙骨本体的两端，两个连接头的一端均焊接有缓冲杆，两个缓冲杆的一端均延伸至龙骨本体的内部，龙骨本体的顶部转动连接有两个螺纹套，两个固定盘分别位于两个螺纹套的正上方，两个固定盘的底部两侧均焊接有固定柱，两个固定盘的顶部均开设有固定孔和两个滑孔，两个滑孔位于固定孔的两侧。本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅减震效果好，而且便于龙骨的吊装，从而缩短了搭建工期。

Description

一种减震型轻钢龙骨

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种减震型轻钢龙骨。

背景技术

随着建筑业的高速发展，新型建筑材料不断涌现，而作为新型建筑材料的轻钢龙骨由于其具有重量轻、强度高、防水、防火、安装使用方便等诸多优异的性能越来越广泛地地应用于各种建筑结构中。由于制作材料是使用钢材制作，而钢材的弹性较差，因此不能有效减缓外界外界撞击所带来的冲击力，这样就容易使整个结构遭到损坏，此外，将龙骨吊装时再用的方法大多采用螺钉或螺栓进行连接，这种传统的连接方式搭建效率太慢，严重影响工期。

实用新型内容

本实用新型提出的一种减震型轻钢龙骨，解决了现有技术中龙骨减震效果差和吊装效率慢的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种减震型轻钢龙骨，包括龙骨本体、两个连接头、两个固定盘和两个连接柱，所述龙骨本体为中空结构，龙骨本体的内部焊接有两个挡板，两个连接头分别位于龙骨本体的两端，两个连接头的一端均焊接有缓冲杆，两个缓冲杆的一端均延伸至龙骨本体的内部，龙骨本体的顶部转动连接有两个螺纹套，两个固定盘分别位于两个螺纹套的正上方，两个固定盘的底部两侧均焊接有固定柱，两个固定盘的顶部均开设有固定孔和两个滑孔，两个滑孔位于固定孔的两侧，两个固定孔的两侧均开设有弹簧孔，四个弹簧孔的内部均设有第一弹簧和卡块，四个卡块的一侧均焊接有调节柱，四个调节柱的一端分别贯穿四个滑孔延伸至两个固定盘的外部，两个连接柱的一端分别贯穿两个固定孔延伸至两个螺纹套的内部，两个连接柱的两侧均开设有限位槽，四个卡块的一端分别延伸至四个限位槽的内部。

优选的，所述缓冲杆位于龙骨本体内部的一端焊接有限位块，缓冲杆的外部套设有第二弹簧，第二弹簧位于限位块与龙骨本体的一侧内壁之间，限位块与挡板之间设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与限位块的一侧和挡板的一侧固定连接。

优选的，所述固定盘为矩形结构，螺纹套的外部固定有转盘，转盘为圆形结构，转盘的直径大于固定盘的宽度而小于固定盘的长度。

优选的，两个所述连接头的另一端均开设有连接孔，两个连接头的两侧均开设有螺纹孔。

优选的，所述龙骨本体的两侧内壁均开设有两个滑槽，两个限位块的两端分别延伸至四个滑槽的内部。

优选的，所述连接柱的表面设有螺纹，螺纹套的内壁上设有螺纹槽，连接柱与螺纹套螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过螺纹套、转盘、固定盘、固定柱、固定孔、卡块、限位槽、弹簧孔、连接孔和调节柱之间的配合，便于连接柱与螺纹套之间的连接，从而便于将龙骨本体吊装在固定柱上，解决了现有技术中龙骨吊装效率慢的缺陷；

2、通过连接头、缓冲柱、限位块、滑槽、第二弹簧、第三弹簧和挡板之间的配合，达到良好的减震效果，从而解决了现有技术中龙骨减震效果差的缺陷。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅减震效果好，而且便于龙骨的吊装，从而缩短了搭建工期。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种减震型轻钢龙骨的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种减震型轻钢龙骨的A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种减震型轻钢龙骨的固定盘与螺纹套的侧视图。

图中：1龙骨本体、2连接头、3缓冲杆、4限位块、5连接孔、 6挡板、7固定柱、8螺纹套、9固定盘、10连接柱、11转盘、12调节柱、13滑孔、14弹簧孔、15卡块、16限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种减震型轻钢龙骨，包括龙骨本体1、两个连接头2、两个固定盘9和两个连接柱10，龙骨本体1为中空结构，龙骨本体1的内部焊接有两个挡板6，两个连接头2分别位于龙骨本体1 的两端，两个连接头2的一端均焊接有缓冲杆3，两个缓冲杆3的一端均延伸至龙骨本体1的内部，龙骨本体1的顶部转动连接有两个螺纹套8，两个固定盘9分别位于两个螺纹套8的正上方，两个固定盘 9的底部两侧均焊接有固定柱7，两个固定盘9的顶部均开设有固定孔和两个滑孔13，两个滑孔13位于固定孔的两侧，两个固定孔的两侧均开设有弹簧孔14，四个弹簧孔14的内部均设有第一弹簧和卡块 15，四个卡块15的一侧均焊接有调节柱12，四个调节柱12的一端分别贯穿四个滑孔13延伸至两个固定盘9的外部，两个连接柱10的一端分别贯穿两个固定孔延伸至两个螺纹套8的内部，两个连接柱 10的两侧均开设有限位槽16，四个卡块15的一端分别延伸至四个限位槽16的内部。

本实施例中，缓冲杆3位于龙骨本体1内部的一端焊接有限位块 4，缓冲杆3的外部套设有第二弹簧，第二弹簧位于限位块4与龙骨本体1的一侧内壁之间，限位块4与挡板6之间设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与限位块的一侧和挡板6的一侧焊接在一起，固定盘9为矩形结构，螺纹套8的外部固定有转盘11，转盘11为圆形结构，转盘11的直径大于固定盘9的宽度而小于固定盘9的长度，两个连接头2的另一端均开设有连接孔5，两个连接头2的两侧均开设有螺纹孔，龙骨本体1的两侧内壁均开设有两个滑槽，两个限位块4的两端分别延伸至四个滑槽的内部，连接柱10的表面设有螺纹，螺纹套 8的内壁上设有螺纹槽，连接柱10与螺纹套8螺纹连接。

本实施例中，龙骨本体1受到横向的冲击力时，连接头2向靠近龙骨的方向移动，从而将冲击力转换成第二弹簧和第三弹簧的弹力，最后再将冲击力缓解掉，连接头2恢复原位，在对龙骨本体1进行吊装时，先拨动两个调节柱12将一个固定盘9上的两个卡块15推出固定孔的内部，接着先将一个连接柱10的一端卡进固定孔的内部，然后松开两个调节柱12，两个卡块12卡进两个限位槽16的内部，从而暂时将连接柱10固定在固定盘9上，然后再按同样的方式将另一个连接柱10卡进固定孔的内部，接着将先向上托举龙骨本体1的一侧，使得一个连接柱10的一端卡进螺纹套8的螺纹孔内，接着转动转盘，使得连接柱10逐渐进入螺纹套8的内部，进而将连接柱10与螺纹套8固定在一起，然后再按同样的方法将另一个连接柱10与另一个螺纹套8连接在一起。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种减震型轻钢龙骨，包括龙骨本体(1)、两个连接头(2)、两个固定盘(9)和两个连接柱(10)，其特征在于，所述龙骨本体(1)为中空结构，龙骨本体(1)的内部焊接有两个挡板(6)，两个连接头(2)分别位于龙骨本体(1)的两端，两个连接头(2)的一端均焊接有缓冲杆(3)，两个缓冲杆(3)的一端均延伸至龙骨本体(1)的内部，龙骨本体(1)的顶部转动连接有两个螺纹套(8)，两个固定盘(9)分别位于两个螺纹套(8)的正上方，两个固定盘(9)的底部两侧均焊接有固定柱(7)，两个固定盘(9)的顶部均开设有固定孔和两个滑孔(13)，两个滑孔(13)位于固定孔的两侧，两个固定孔的两侧均开设有弹簧孔(14)，四个弹簧孔(14)的内部均设有第一弹簧和卡块(15)，四个卡块(15)的一侧均焊接有调节柱(12)，四个调节柱(12)的一端分别贯穿四个滑孔(13)延伸至两个固定盘(9)的外部，两个连接柱(10)的一端分别贯穿两个固定孔延伸至两个螺纹套(8)的内部，两个连接柱(10)的两侧均开设有限位槽(16)，四个卡块(15)的一端分别延伸至四个限位槽(16)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种减震型轻钢龙骨，其特征在于，所述缓冲杆(3)位于龙骨本体(1)内部的一端焊接有限位块(4)，缓冲杆(3)的外部套设有第二弹簧，第二弹簧位于限位块(4)与龙骨本体(1)的一侧内壁之间，限位块(4)与挡板(6)之间设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别与限位块的一侧和挡板(6)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种减震型轻钢龙骨，其特征在于，所述固定盘(9)为矩形结构，螺纹套(8)的外部固定有转盘(11)，转盘(11)为圆形结构，转盘(11)的直径大于固定盘(9)的宽度而小于固定盘(9)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种减震型轻钢龙骨，其特征在于，两个所述连接头(2)的另一端均开设有连接孔(5)，两个连接头(2)的两侧均开设有螺纹孔。

5.根据权利要求2所述的一种减震型轻钢龙骨，其特征在于，所述龙骨本体(1)的两侧内壁均开设有两个滑槽，两个限位块(4)的两端分别延伸至四个滑槽的内部。

6.根据权利要求1所述的一种减震型轻钢龙骨，其特征在于，所述连接柱(10)的表面设有螺纹，螺纹套(8)的内壁上设有螺纹槽，连接柱(10)与螺纹套(8)螺纹连接。