CN208137149U - 木网壳装配式节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木网壳装配式节点，包括外壁上套有金属转筒的核心钢筒，所述核心钢筒与金属转筒滑动连接，且核心钢筒和金属转筒均为“工”字形结构，核心钢筒的顶部和底部均设有多个环形阵列分布的第一螺纹孔和第二螺纹孔，且第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部均螺纹连接有第一螺栓和第二螺栓，金属转筒的外壁上焊接有多个环形阵列分布的固定钢块，且固定钢块竖直设置，固定钢块的顶部和底部均开设有的第一凹槽，且第一螺栓的一端贯穿金属转筒延伸至第一凹槽的内部，固定钢块远离金属转筒的一侧焊接有卡槽，且卡槽的内部设有水平设置的木构件。本实用新型结构简单，使用方便，且木结构连接牢固，保证了结构的刚度。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式节点技术领域，尤其涉及一种木网壳装配式节点。
背景技术
目前的大型网壳建筑，多以钢结构作为支撑，但钢材的重量大，施工难度高。木结构是一种主要由木材承受荷载，各构件通过金属连接件或榫卯进行连接固定的结构。木材具有取材容易，自重轻，便于运输，可循环使用的优点，将木结构应用于大型网壳建筑中可以充分利用木材优越的抗压性能。2013年，国务院办公厅发布《绿色建筑行动方案》，为木结构建筑的发展提供了政策支撑和保障。
螺栓连接是大跨度木结构中常用的连接形式，根据单层网壳的受力特点，其节点必须采用刚性连接，实际工程中，由于安装与加工精度的原因，螺栓孔直径通常比螺栓杆直径大1.0mm～1.5mm，在外力作用下，采用螺栓连接的网壳节点易发生滑移，构件出现转角，结构初始刚度低，具有明显半刚性特点。现有木结构连接不可靠，木构件与钢板之间易发生滑移而降低结构刚度，为此我们提出一种木网壳装配式节点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木网壳装配式节点。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
木网壳装配式节点，包括外壁上套有金属转筒的核心钢筒，所述核心钢筒与金属转筒滑动连接，且核心钢筒和金属转筒均为“工”字形结构，核心钢筒的顶部和底部均设有多个环形阵列分布的第一螺纹孔和第二螺纹孔，且第一螺纹孔和第二螺纹孔的内部均螺纹连接有第一螺栓和第二螺栓，金属转筒的外壁上焊接有多个环形阵列分布的固定钢块，且固定钢块竖直设置，固定钢块的顶部和底部均开设有的第一凹槽，且第一螺栓的一端贯穿金属转筒延伸至第一凹槽的内部，固定钢块远离金属转筒的一侧焊接有卡槽，且卡槽的内部设有水平设置的木构件，木构件远离金属转筒的一端延伸至卡槽的外部，且卡槽的两侧侧壁上均开设有多个矩形阵列分布的第二通孔，核心钢筒的顶部侧边和底部侧边均设有多个环形阵列分布的定位杆，且定位杆水平设置，且定位杆靠近核心钢筒的一侧开设有第二凹槽，且定位杆的顶部开设有第一通孔，第一通孔与第二凹槽连通，且核心钢筒的侧边与第二凹槽滑动连接，且第二螺栓贯穿定位杆，且定位杆与第二螺栓转动连接，定位杆顶部远离核心钢筒的一侧开设有定位孔。
优选的，所述核心钢筒的外壁上开设有两个环形结构的滑槽，滑槽的内部滑动连接有多个环形阵列分布的滑块，且滑块与金属转筒的内壁焊接。
优选的，所述核心钢筒为圆形结构，且木结构与卡槽的内壁滑动连接。
优选的，所述卡槽一侧的第二通孔的内部螺纹连接有第三螺栓，且第三螺栓贯穿木结构并穿过卡槽的另一侧的第二通孔，且木结构与固定螺栓螺纹连接。
优选的，所述固定钢块与第一螺栓转动连接。
本实用新型有益效果是：
通过核心钢筒、滑槽、滑块、金属转筒、定位杆、卡槽、固定钢块、第一通孔、第二螺栓、第二螺纹孔、第二凹槽、第一螺纹孔、第一凹槽、第一螺栓等结构的设置，使得在进行多个木结构连接的节点能够的更加的牢固，安全，且网壳节点不易发生滑移，该装置结构简单，使用方便，且木结构连接牢固，保证了结构的刚度。
附图说明
图1为本实用新型提出的木网壳装配式节点的结构示意图；
图2为本实用新型提出的木网壳装配式节点的局部俯视结构示意图。
图中：1核心钢筒、2滑槽、3滑块、4金属转筒、5定位杆、6卡槽、7固定钢块、8第一通孔、9第二螺栓、10第二螺纹孔、11第二凹槽、12第一螺纹孔、13第一凹槽、14第一螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，木网壳装配式节点，包括外壁上套有金属转筒4的核心钢筒1，核心钢筒1与金属转筒4滑动连接，且核心钢筒1和金属转筒4均为“工”字形结构，核心钢筒1的顶部和底部均设有多个环形阵列分布的第一螺纹孔12和第二螺纹孔10，且第一螺纹孔12和第二螺纹孔10的内部均螺纹连接有第一螺栓14和第二螺栓9，金属转筒4的外壁上焊接有多个环形阵列分布的固定钢块7，且固定钢块7竖直设置，固定钢块7的顶部和底部均开设有的第一凹槽13，且第一螺栓14的一端贯穿金属转筒4延伸至第一凹槽13的内部，固定钢块7远离金属转筒4的一侧焊接有卡槽6，且卡槽6的内部设有水平设置的木构件，木构件远离金属转筒4的一端延伸至卡槽6的外部，且卡槽6的两侧侧壁上均开设有多个矩形阵列分布的第二通孔，核心钢筒1的顶部侧边和底部侧边均设有多个环形阵列分布的定位杆5，且定位杆5水平设置，且定位杆5靠近核心钢筒1的一侧开设有第二凹槽11，且定位杆5的顶部开设有第一通孔8，第一通孔8与第二凹槽11连通，且核心钢筒1的侧边与第二凹槽11滑动连接，且第二螺栓9贯穿定位杆5，且定位杆5与第二螺栓9转动连接，定位杆5顶部远离核心钢筒1的一侧开设有定位孔。
核心钢筒1的外壁上开设有两个环形结构的滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有多个环形阵列分布的滑块3，且滑块3与金属转筒4的内壁焊接，核心钢筒1为圆形结构，且木结构与卡槽6的内壁滑动连接，卡槽6一侧的第二通孔的内部螺纹连接有第三螺栓，且第三螺栓贯穿木结构并穿过卡槽6的另一侧的第二通孔，且木结构与固定螺栓螺纹连接，固定钢块7与第一螺栓14转动连接。
工作原理：使用时，将木构件插入卡槽6的内部，然后通过固定螺栓从而卡槽6的侧面贯穿木构件，使得木构件固定在卡槽6的内部，然后转动转筒4，使得滑块3在滑槽2的内部滑动，使得木构件发生旋转，调整木构件的角度和位置，当木构件调整在合适的角度时，通过固定螺栓12将转筒4进行固定，使得转筒4无法转动，然后将定位杆5旋转，然后通过固定螺栓使得定位杆5与相对应的木构件进行连接固定，从将木结构进行连接固定，避免了木结构与钢板之间发生滑移，该装置结构简单，使用方便，且木结构连接牢固，保证了结构的刚度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.木网壳装配式节点，包括外壁上套有金属转筒（4）的核心钢筒（1），其特征在于，所述核心钢筒（1）与金属转筒（4）滑动连接，且核心钢筒（1）和金属转筒（4）均为“工”字形结构，核心钢筒（1）的顶部和底部均设有多个环形阵列分布的第一螺纹孔（12）和第二螺纹孔（10），且第一螺纹孔（12）和第二螺纹孔（10）的内部均螺纹连接有第一螺栓（14）和第二螺栓（9），金属转筒（4）的外壁上焊接有多个环形阵列分布的固定钢块（7），且固定钢块（7）竖直设置，固定钢块（7）的顶部和底部均开设有的第一凹槽（13），且第一螺栓（14）的一端贯穿金属转筒（4）延伸至第一凹槽（13）的内部，固定钢块（7）远离金属转筒（4）的一侧焊接有卡槽（6），且卡槽（6）的内部设有水平设置的木构件，木构件远离金属转筒（4）的一端延伸至卡槽（6）的外部，且卡槽（6）的两侧侧壁上均开设有多个矩形阵列分布的第二通孔，核心钢筒（1）的顶部侧边和底部侧边均设有多个环形阵列分布的定位杆（5），且定位杆（5）水平设置，且定位杆（5）靠近核心钢筒（1）的一侧开设有第二凹槽（11），且定位杆（5）的顶部开设有第一通孔（8），第一通孔（8）与第二凹槽（11）连通，且核心钢筒（1）的侧边与第二凹槽（11）滑动连接，且第二螺栓（9）贯穿定位杆（5），且定位杆（5）与第二螺栓（9）转动连接，定位杆（5）顶部远离核心钢筒（1）的一侧开设有定位孔。
2.根据权利要求1所述的木网壳装配式节点，其特征在于，所述核心钢筒（1）的外壁上开设有两个环形结构的滑槽（2），滑槽（2）的内部滑动连接有多个环形阵列分布的滑块（3），且滑块（3）与金属转筒（4）的内壁焊接。
3.根据权利要求1所述的木网壳装配式节点，其特征在于，所述核心钢筒（1）为圆形结构，且木结构与卡槽（6）的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的木网壳装配式节点，其特征在于，所述卡槽（6）一侧的第二通孔的内部螺纹连接有第三螺栓，且第三螺栓贯穿木结构并穿过卡槽（6）的另一侧的第二通孔，且木结构与固定螺栓螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的木网壳装配式节点，其特征在于，所述固定钢块（7）与第一螺栓（14）转动连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111997187A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-11-27 | 湖北理工学院 | 一种装配式民宿空间结构连接节点装置 |
| CN115613700A (zh) * | 2022-12-16 | 2023-01-17 | 中交第四航务工程勘察设计院有限公司 | 全铰接单层木网壳结构 |
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2018
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