CN208329155U - 一种应用于索撑网壳的装配式空心毂节点 - Google Patents
一种应用于索撑网壳的装配式空心毂节点 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208329155U CN208329155U CN201820632651.6U CN201820632651U CN208329155U CN 208329155 U CN208329155 U CN 208329155U CN 201820632651 U CN201820632651 U CN 201820632651U CN 208329155 U CN208329155 U CN 208329155U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- hub body
- cable
- hub
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 4
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种应用于索撑网壳的装配式空心毂节点，用于连接需要装配的杆件，包括毂体、封板、夹具、套筒和拉索，毂体外壁切削设置有连接面，连接面上设有螺栓孔，毂体通过高强螺栓与封板相连，封板与杆件固定连接，套筒设置于毂体与封板之间的高强螺栓上，高强螺栓上设有滑槽，套筒上设有与滑槽相配合的紧固销钉；毂体的上下两端分别设有带有螺栓孔的盖板，盖板上设有穿心螺栓；夹具设置于毂体下方，拉索穿过夹具，夹具分为上盘、中盘和下盘，上盘设有用于和穿心螺栓连接固定的中心螺纹孔，上盘、中盘和下盘四周分别相对应地设有四个螺纹孔，用于通过螺栓连接和固定。该节点可提高施工精度，节省工期，可有效避免现场焊接带来的残余应力。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程中的节点结构，具体涉及一种应用于大跨度索撑网壳的装配式空心毂节点。
背景技术
索撑结构是一种刚性杆件和柔性拉索组成的混合结构，其四边形网格的每个对角线采用拉索相连，具有良好的受力性能和广泛的适用性。目前索撑结构中节点多采用焊接节点，如隔板焊接节点、厚壁钢管节点等，焊接连接节点需要现场拼装焊接，施工繁琐，不利于建筑工业化的发展，且过多的焊缝会影响节点受力性能。上述因素制约了索撑网壳的推广和应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种应用于索撑网壳的装配式空心毂节点，该节点能够实现单层索撑网壳的装配化施工，提高施工精度，节省工期，可有效避免现场焊接带来的残余应力。同时，可实现下部拉索的安装与张紧，有效预防螺栓的“假拧紧”现象，节点刚度、承载力及拉索的锚固效率可以得到有效保证，有益于单层索撑网壳的进一步推广应用。此外还具有优良的力学性能，并可实现节点和拉索的现场装配化施工。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种应用于索撑网壳的装配式空心毂节点，用于连接需要装配的杆件，包括毂体、封板、夹具、套筒和拉索，所述毂体外壁切削设置有连接面，所述连接面上设有螺栓孔，所述毂体通过高强螺栓与所述封板相连，所述封板与杆件固定连接，所述套筒设置于毂体与封板之间的高强螺栓上，所述高强螺栓上设有滑槽，所述套筒上设有与所述滑槽相配合的紧固销钉；所述毂体的上下两端分别设有带有螺栓孔的盖板，盖板上设有穿心螺栓；所述夹具设置于毂体下方，所述拉索穿过夹具，夹具分为上盘、中盘和下盘，所述上盘设有用于和所述穿心螺栓连接固定的中心螺纹孔，所述上盘、中盘和下盘四周分别相对应地设有四个螺纹孔，用于通过螺栓连接和固定。
进一步的，每个毂体上设有4-8个连接面，每个连接面上设有至少两个螺栓孔。
进一步的，所述连接面的宽度大于套筒的外径。
进一步的，所述毂体内部设有用于和高强螺栓连接的弧形垫片。
进一步的，所述毂体内可设置环向加劲肋。
进一步的，上盘和中盘、中盘和下盘之间均设有与拉索接触的弧形凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：
1.本实用新型节点的传力路径明确：节点受轴向压力作用时，轴力由套筒传递至毂体；节点受轴拉力作用时，轴力由高强螺栓传递至毂体；当节点受到网壳平面内外弯矩作用时，弯矩由受拉区高强螺栓和受压区套筒传递至毂体。
2.本实用新型节点的承载力特性由高强螺栓、套筒及毂体的承载力共同决定，当毂体的承载力不足时，可加环向加劲肋，同时上、下盖板也可提高空心毂的刚度和承载力。
3.本实用新型节点在网壳平面外的抗弯刚度和承载力等性能优于传统的螺栓连接节点。
4.本实用新型节点在工厂中预制完成后，可实现现场快速拼装和重复拆装，拉索及夹具置于节点下方，便于进行拉索的张拉和夹紧。
附图说明
图1是本实用新型节点的结构示意图。
图2-1至2-4分别是高强螺栓、套筒、封板、弧形垫片的结构示意图。
图3是夹具部分的结构示意图。
图4是设有环向加劲肋的毂体的结构示意图。
附图标记：1-毂体，2-高强螺栓，3-套筒，4-弧形垫片，5-封板，6-杆件，7-穿心螺栓，8-盖板，9-夹具，10-拉索，11-螺栓，12-滑槽，13-紧固销钉，14-中心螺纹孔，15-螺纹孔
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1至图3所示，一种应用于索撑网壳的装配式空心毂节点，用于连接需要装配的杆件6，包括毂体1、封板5、夹具9、套筒3和拉索10，毂体1外壁切削设置有连接面，本实施例中毂体1选取厚壁钢管或圆钢采用切割、铣平、钻孔等工艺制作而成，连接面上设有螺栓孔，螺栓孔的中心轴线与毂体1的中心轴线垂直相交。
毂体1通过高强螺栓2与封板5相连，封板5与杆件6采用焊接连接，套筒3设置于毂体1与封板5之间的高强螺栓2上，高强螺栓2上设有滑槽12，套筒3上设有与滑槽12相配合的紧固销钉13；本实施例中高强螺栓2需满足《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GB/T16939-1997)要求，需保证螺母拧紧后螺纹能够拧出至少3个螺距的长度，且螺栓相互间无碰撞。螺栓型号由节点受力决定。套筒3材料宜采用Q235、Q345或45号钢，并应分别符合GB/T700、GB/T1591和CB/T699的规定；封板5可采用钢板切割、铣槽和钻孔制作。杆件6两端与封板5采用完全焊透对接焊缝连接，保证等强。
毂体1的上下两端分别设有带有螺栓孔的盖板8，盖板8通过螺栓孔设有穿心螺栓7；夹具9设置于毂体1下方，拉索10穿过夹具9，夹具9分为上盘、中盘和下盘，上盘设有用于和穿心螺栓7连接固定的中心螺纹孔14，上盘、中盘和下盘四周分别相对应地设有四个螺纹孔15，用于通过螺栓11连接和固定。此外上盘和中盘、中盘和下盘之间均设有与拉索接触的弧形凹槽。
优选的，当毂体1的强度不足时，可设置环向加劲肋，见图4所示，此外毂体内部设有用于和高强螺栓连接的弧形垫片4。
优选的，穿心螺栓7和螺栓11拧入夹具上盘的有效深度不应小于1.1倍螺纹公称直径。
本实用新型并不限于上文描述的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在描述和说明本实用新型的技术方案，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的。在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下还可做出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种应用于索撑网壳的装配式空心毂节点，用于连接需要装配的杆件，其特征在于，包括毂体、封板、夹具、套筒和拉索，所述毂体外壁切削设置有连接面，所述连接面上设有螺栓孔，所述毂体通过高强螺栓与所述封板相连，所述封板与杆件固定连接，所述套筒设置于毂体与封板之间的高强螺栓上，所述高强螺栓上设有滑槽，所述套筒上设有与所述滑槽相配合的紧固销钉；所述毂体的上下两端分别设有带有螺栓孔的盖板，盖板上设有穿心螺栓；所述夹具设置于毂体下方，所述拉索穿过夹具，夹具分为上盘、中盘和下盘，所述上盘设有用于和所述穿心螺栓连接固定的中心螺纹孔，所述上盘、中盘和下盘四周分别相对应地设有四个螺纹孔，用于通过螺栓连接和固定。
2.根据权利要求1所述一种应用于索撑网壳的装配式空心毂节点，其特征在于，每个毂体上设有4-8个连接面，每个连接面上设有至少两个螺栓孔。
3.根据权利要求1所述一种应用于索撑网壳的装配式空心毂节点，其特征在于，所述连接面的宽度大于套筒的外径。
4.根据权利要求1或2所述一种应用于索撑网壳的装配式空心毂节点，其特征在于，所述毂体内部设有用于和高强螺栓连接的弧形垫片。
5.根据权利要求1或2所述一种应用于索撑网壳的装配式空心毂节点，其特征在于，所述毂体内可设置环向加劲肋。
6.根据权利要求1所述一种应用于索撑网壳的装配式空心毂节点，其特征在于，上盘和中盘、中盘和下盘之间均设有与拉索接触的弧形凹槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820632651.6U CN208329155U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种应用于索撑网壳的装配式空心毂节点 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820632651.6U CN208329155U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种应用于索撑网壳的装配式空心毂节点 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208329155U true CN208329155U (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64779567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820632651.6U Active CN208329155U (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种应用于索撑网壳的装配式空心毂节点 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208329155U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108412037A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-17 | 天津大学 | 一种应用于索撑网壳的装配式空心毂节点 |
| CN110439125A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-12 | 中交一航局第一工程有限公司 | 梁节点模板工艺 |
| CN111502030A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-07 | 王小雨 | 一种装配式钢结构建筑连接组件 |
-
2018
- 2018-04-28 CN CN201820632651.6U patent/CN208329155U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108412037A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-08-17 | 天津大学 | 一种应用于索撑网壳的装配式空心毂节点 |
| CN110439125A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-12 | 中交一航局第一工程有限公司 | 梁节点模板工艺 |
| CN111502030A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-08-07 | 王小雨 | 一种装配式钢结构建筑连接组件 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201826396U (zh) | 矩形钢管柱与工字钢梁外套钢板螺栓连接节点 | |
| CN101260689A (zh) | 一种钢管混凝土斜交网格柱空间相贯节点及其制作方法 | |
| CN107100281A (zh) | 一种通过形状记忆合金连接的扩孔型高延性钢结构梁柱节点及其施工方法 | |
| CN106436926A (zh) | 一种方钢管柱‑h形钢梁的端板连接节点 | |
| CN207582727U (zh) | 双钢板-混凝土剪力墙边柱内衬管式连接节点结构 | |
| CN105672477A (zh) | 一种高强螺栓空心毂节点 | |
| CN204753812U (zh) | 一种钢筋混凝土框架结构 | |
| CN211873325U (zh) | 一种钢结构预制式建筑连接组件 | |
| CN112962823A (zh) | 一种内设可更换斜撑的双钢板剪力墙及其施工方法 | |
| CN204356910U (zh) | 一种对穿螺栓的空间自由曲面木网壳装配式节点 | |
| CN201190333Y (zh) | 用于钢管混凝土斜交网格柱的空间相贯节点 | |
| CN101603330A (zh) | 钢-混组合结构无焊接节点连接器 | |
| CN107143042B (zh) | 一种封闭杆件内预埋螺栓的连接结构、拧紧方法及在矩形钢管单层网壳结构拼装中的应用 | |
| CN108412037A (zh) | 一种应用于索撑网壳的装配式空心毂节点 | |
| CN212801993U (zh) | 一种改进型多杆空间桁架连接节点 | |
| CN205382565U (zh) | 一种高强螺栓空心毂节点 | |
| CN210151926U (zh) | 一种装配式方钢管框架结构铰接节点 | |
| CN208183956U (zh) | 一种装配式钢结构半刚性节点 | |
| CN203701386U (zh) | 一种钢结构楼板组 | |
| CN209509209U (zh) | 一种装配式组合结构的消能节点 | |
| CN207700739U (zh) | 三角形木屋架下弦梁钢筋拉结加固系统 | |
| CN104499578B (zh) | 一种对穿螺栓的空间自由曲面木网壳装配式节点 | |
| CN104153630A (zh) | 混合式风电塔架的过渡连接方法 | |
| CN209989927U (zh) | 一种装配式钢结构建筑 | |
| CN210242479U (zh) | 冷却塔构件和冷却塔 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |