CN208682156U - 一种光缆绕线盘超声波焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光缆绕线盘超声波焊接装置，属光缆塑料绕线盘生产设备技术领域。机架上装有工作台板，工作台板上固装有支撑筒，支撑筒内设置有相互连接的超声波发生器和换能器，支撑筒上设置有传动齿条，支撑筒上通过传动齿条装有升降座，升降座上固装有电动缸，电动缸的活塞杆上通过装配套装有调频器，调频器的底部装有焊头；该焊接装置工作过程中，通过焊头圆周上均布的多个分割槽，从而使其在工作过程中可使高频振动能量均匀分别，由此解决了现有能量分布不均导致的工件一侧焊接过深，且易造成焊头产生疲劳导致损坏的问题，特别适用于塑料材质的光缆绕线盘超声波焊接使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绕线盘超声波焊接装置，属光缆塑料绕线盘生产设备技术领域。
背景技术
绕线盘是卷绕光缆的常用器械；目前绕线盘大多采用塑料材质制作，即采用注塑机将绕线盘的各部件注塑成型后，然后通过超声波焊接机将各部件相互焊接而成；超声波的焊接原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调频装置传递到焊头，焊头将接受到的振动能量传递到焊接工件的结合部，在该结合部，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将待焊接工件融化，使其相互熔合，从而达到焊接的目的。基于超声波焊接较传统焊接工艺的诸多优点，广泛应用于电器元件、线束、轻金属材料的焊接。但是由于现有超声波焊接机的结构原因，能量分布不均，焊接过程中容易造成工件一侧焊接过深，影响工件焊接质量，同时也容易造成焊头产生疲劳导致损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种使用效果好，可有效防止工件一侧焊接过深，易造成焊头产生疲劳导致损坏问题的光缆绕线盘超声波焊接装置。
本实用新型的技术方案是：
一种光缆绕线盘超声波焊接装置，包括机架、超声波发生器、换能器、调频器、支撑筒和焊头，其特征在于：机架上装有工作台板，工作台板上固装有支撑筒，支撑筒内设置有相互连接的超声波发生器和换能器，支撑筒上设置有传动齿条，支撑筒上通过传动齿条装有升降座，升降座上固装有电动缸，电动缸的活塞杆上通过装配套装有调频器，调频器的底部装有焊头；所述的调频器通过导线与换能器连接。
所述的焊头下方对应的工作台板上设置有工件座。
所述的升降座由固定套、上安装爪、下安装爪、手轮和传动齿轮构成，固定套上呈上下间隔状安装有上安装爪和下安装爪；下安装爪的一侧设置有传动轴，传动轴的一端延伸至下安装爪内，延伸至下安装爪内的传动轴端头固装有传动齿轮，传动齿轮与传动齿条啮合连接，传动轴的另一端固定安装有手轮。
所述的上安装爪和下安装爪分别由左卡板、右卡板和紧固螺栓构成，卡板的一端设置有装配板，装配板上设置有固定安装孔，固定安装孔内设置有固定螺栓卡板的另一端设置有紧固孔，紧固孔内设置有紧固螺栓。
所述的上安装爪和下安装爪的左卡板上分别设置有传动齿轮槽。
所述的焊头呈圆柱形，焊头的中心部位设置有装配孔；焊头的圆周上轴向均布有多个分割槽，分割槽与装配孔连通；分割槽之间的焊头圆周上径向设置有固定孔，固定孔与装配孔连通。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：
该光缆绕线盘超声波焊接装置结构简单、使用效果好，工作过程中，通过升降座上的手轮和传动齿轮，可使升降座整体沿传动齿条在支撑筒上下移动，以调整升降座的安装位置，适应不同高低的工件焊接，通过焊头圆周上均布的多个分割槽，从而使其在工作过程中可使高频振动能量均匀分别，由此解决了现有能量分布不均导致的工件一侧焊接过深，且易造成焊头产生疲劳导致损坏的问题，特别适用于塑料材质的光缆绕线盘超声波焊接使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上安装爪的结构示意图；
图3为本实用新型的下安装爪的结构示意图；
图4为本实用新型的焊头的结构示意图。
图中：1、机架，2、调频器，3、支撑筒，4、焊头，5、工作台板，6、传动齿条，7、固定套，8、上安装爪，9、下安装爪，10、手轮，11、传动齿轮，12、左卡板，13、右卡板，14、紧固螺栓，15、装配板，16、固定螺栓， 17、传动齿轮槽，18、电动缸，19、装配套，20、装配孔，21、分割槽，22、固定孔，23、工件座。
具体实施方式
该光缆绕线盘超声波焊接装置包括机架1、超声波发生器、换能器、调频器2、支撑筒3和焊头4，机架1上装有工作台板5，工作台板5上固装有支撑筒3，支撑筒3内设置有相互连接的超声波发生器和换能器，支撑筒3的外表面固装有传动齿条6，支撑筒3上通过传动齿条6装有升降座。
升降座由固定套7、上安装爪8、下安装爪9、手轮10和传动齿轮11构成，固定套7上呈上下间隔状安装有上安装爪8和下安装爪9；上安装爪8和下安装爪9分别由左卡板12、右卡板13和紧固螺栓14构成，左卡板12和右卡板13的一端设置有弯折状的装配板15，装配板15上设置有固定安装孔，固定安装孔内设置有固定螺栓16，用于与固定套7的连接；左卡板12和右卡板13的另一端设置有紧固孔，紧固孔内设置有紧固螺栓14，用于左卡板12和右卡板13之间的连接。
上安装爪8和下安装爪9的左卡板12上分别设置有传动齿轮槽17。下安装爪9的传动齿轮槽17一侧设置有传动轴，传动轴的一端延伸至下安装爪9的传动齿轮槽17内，延伸至下安装爪9的传动齿轮槽17内的传动轴端头固装有传动齿轮11，传动齿轮11与传动齿条6啮合连接，传动轴的另一端固定安装有手轮10。上安装爪8与支撑筒3和传动齿条6为滑动连接，其作用是对升降座整体起一个协同作用，保持升降座整体的装配平衡；下安装爪9是升降座整体的动力机构，以带动升降座整体沿传动齿条6上下移动。
工作时，通过转动手轮10使其带动传动齿轮11转动，由此带动升降座整体沿传动齿条6上下移动，以调整升降座的安装位置，适应不同高低的工件焊接。
升降座上通过固定套7固装有电动缸18，电动缸18的活塞杆上通过装配套19装有调频器2，调频器2通过导线与换能器连接。调频器2的底部装有焊头4。
焊头4呈圆柱形，焊头4的中心部位设置有贯通的装配孔20；焊头4的圆周上轴向均布有多个分割槽21，分割槽21与装配孔20连通；以在工作时将振动能量均匀分布；分割槽21之间的焊头圆周上径向设置有固定孔22，固定孔22与装配孔20连通，固定孔22用于固紧螺钉与延伸至装配孔20的调频器2连接固定。
焊头4下方对应的工作台板5上设置有工件座23，用于工作时放置待焊接的工件使用。
该光缆绕线盘超声波焊接装置结构简单、使用效果好，工作过程中，通过升降座上的手轮10和传动齿轮11，可使升降座整体沿传动齿条6在支撑筒3上下移动，以调整升降座的安装位置，适应不同高低的工件焊接，通过焊头4圆周上均布的多个分割槽21，从而使其在工作过程中可使高频振动能量均匀分别，由此解决了现有能量分布不均导致的工件一侧焊接过深，且易造成焊头产生疲劳导致损坏的问题，特别适用于塑料材质的光缆绕线盘超声波焊接使用。
Claims (6)
1.一种光缆绕线盘超声波焊接装置，包括机架（1）、超声波发生器、换能器、调频器（2）、支撑筒（3）和焊头（4），其特征在于：机架（1）上装有工作台板（5），工作台板（5）上固装有支撑筒（3），支撑筒（3）内设置有相互连接的超声波发生器和换能器，支撑筒（3）上设置有传动齿条（6），支撑筒（3）上通过传动齿条（6）装有升降座，升降座上固装有电动缸（18），电动缸（18）的活塞杆上通过装配套（19）装有调频器（2），调频器（2）的底部装有焊头（4）；所述的调频器（2）通过导线与换能器连接。
2.根据权利要求1所述的一种光缆绕线盘超声波焊接装置，其特征在于：所述的焊头（4）下方对应的工作台板（5）上设置有工件座（23）。
3.根据权利要求1所述的一种光缆绕线盘超声波焊接装置，其特征在于：所述的升降座由固定套（7）、上安装爪（8）、下安装爪（9）、手轮（10）和传动齿轮（11）构成，固定套（7）上呈上下间隔状安装有上安装爪（8）和下安装爪（9）；下安装爪（9）的一侧设置有传动轴，传动轴的一端延伸至下安装爪（9）内，延伸至下安装爪（9）内的传动轴端头固装有传动齿轮（11），传动齿轮（11）与传动齿条（6）啮合连接，传动轴的另一端固定安装有手轮（10）。
4.根据权利要求3所述的一种光缆绕线盘超声波焊接装置，其特征在于：所述的上安装爪（8）和下安装爪（9）分别由左卡板（12）、右卡板（13）和紧固螺栓（14）构成，左卡板（12）和右卡板（13）的一端设置有装配板（15），装配板（15）上设置有固定安装孔，固定安装孔内设置有固定螺栓（16）；左卡板（12）和右卡板（13）的另一端设置有紧固孔，紧固孔内设置有紧固螺栓（14）。
5.根据权利要求4所述的一种光缆绕线盘超声波焊接装置，其特征在于：所述的上安装爪（8）和下安装爪（9）的左卡板（12）上分别设置有传动齿轮槽（17）。
6.根据权利要求1所述的一种光缆绕线盘超声波焊接装置，其特征在于：所述的焊头（4）呈圆柱形，焊头（4）的中心部位设置有装配孔（20）；焊头（4）的圆周上轴向均布有多个分割槽（21），分割槽（21）与装配孔（20）连通；分割槽（21）之间的焊头（4）圆周上径向设置有固定孔（22），固定孔（22）与装配孔（20）连通。
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|---|---|---|---|
| CN201821184459.1U CN208682156U (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 一种光缆绕线盘超声波焊接装置 |
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| CN201821184459.1U CN208682156U (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 一种光缆绕线盘超声波焊接装置 |
Publications (1)
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| CN208682156U true CN208682156U (zh) | 2019-04-02 |
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Family Applications (1)
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| CN201821184459.1U Active CN208682156U (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 一种光缆绕线盘超声波焊接装置 |
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| CN (1) | CN208682156U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108859135A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-23 | 赵绪华 | 一种光缆绕线盘超声波焊接装置 |
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2018
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