CN208681740U - 聚氨酯板材生产线切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了聚氨酯板材生产线切割装置，包括下侧壁安装多个滚轮的底座，所述底座的上侧壁固定连接有两个竖直设置的支撑板，两个所述支撑板的上侧壁均固定有步进电机，每个所述步进电机的驱动端均固定连接有滚珠丝杆，每个所述滚珠丝杆的外壁上滑动连接有滑块，两个所述滑块之间设有夹持机构，所述底座的上侧壁固定连接有油缸，所述油缸的驱动端竖直向上固定连接有转动电机，所述转动电机的驱动端朝向滑块设置并固定连接有切割刀片。本实用新型通过夹持杆对聚氨酯板进行夹持固定，方便后续切割工作的进行，通过步进电机带动滚珠丝杆转动一定的角度，实现滑块移动一定的距离，方便对聚氨酯板的切割长度进行控制，方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚氨酯板材技术领域，尤其涉及聚氨酯板材生产线切割装置。
背景技术
聚氨酯板是指完全由PU制成，或是由PU和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统。
在聚氨酯板材投入使用之前需要根据实际的情况进行板材的切割，目前在进行聚氨酯板材的切割时对切割长度不易控制，不能满足实际情况的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的聚氨酯板材生产线切割装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
聚氨酯板材生产线切割装置，包括下侧壁安装多个滚轮的底座，所述底座的上侧壁固定连接有两个竖直设置的支撑板，两个所述支撑板的上侧壁均固定有步进电机，每个所述步进电机的驱动端均固定连接有滚珠丝杆，每个所述滚珠丝杆的外壁上滑动连接有滑块，两个所述滑块之间设有夹持机构，所述底座的上侧壁固定连接有油缸，所述油缸的驱动端竖直向上固定连接有转动电机，所述转动电机的驱动端朝向滑块设置并固定连接有切割刀片。
优选地，所述夹持机构包括与两个滑块相对一侧侧壁转动连接的夹持杆。
优选地，两个所述滑块的下侧壁共同固定连接有U型板，所述U型板的上侧壁固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆分别位于其中一个夹持杆的下侧，每个所述夹持杆上均开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑杆，每个所述电动伸缩杆的驱动端均竖直向上并套设在其中一个滑杆的一端外壁上。
优选地，所述U型板的上侧壁固定连接有T型支架，所述T型支架位于两个电动伸缩杆之间。
优选地，每个所述滑块的中部均开设有安装口，每个所述安装口的内壁上均固定连接有滚珠螺母，位于每个滑块内的滚珠螺母均套设在滚珠丝杆的外壁上。
优选地，每个所述滑杆远离电动伸缩杆驱动端的一端均固定连接有限位片，每个所述限位片的直径均大于滑槽的宽度。
与现有的技术相比，本聚氨酯板材生产线切割装置的优点在于：
1、设置夹持杆、电动伸缩杆、T型支架、滑槽和滑杆，将待切割的聚氨酯板放在T型支架上，电动伸缩杆的驱动端拉动滑杆在滑槽内滑动的同时带动夹持杆往内转动，对聚氨酯板的一端进行夹持固定，方便后续切割工作的进行。
2、设置步进电机、滚珠丝杆、滚珠螺母和滑块，启动两个步进电机，带动滚珠丝杆进行转动，通过滚珠丝杆与滚珠螺母之间的配合，实现滑块在滚珠丝杆上的滑动，进而完成聚氨酯板的往前移动，同时可通过步进电机与步进驱动器的连接，对步进电机驱动端的转动角度进行控制，进而完成聚氨酯板往前移动一定的距离。
综上所述，本实用新型通过夹持杆对聚氨酯板进行夹持固定，方便后续切割工作的进行，通过步进电机带动滚珠丝杆转动一定的角度，实现滑块移动一定的距离，方便对聚氨酯板的切割长度进行控制，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的聚氨酯板材生产线切割装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的聚氨酯板材生产线切割装置的部分侧视图。
图中：1底座、2滚轮、3支撑板、4步进电机、5滚珠丝杆、6滑块、7滚珠螺母、8 U型板、9电动伸缩杆、10夹持杆、11滑槽、12滑杆、13 T型支架、14油缸、15转动电机、16切割刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，聚氨酯板材生产线切割装置，包括下侧壁安装多个滚轮2的底座1，底座1可通过滚轮2进行移动，底座1的上侧壁固定连接有两个竖直设置的支撑板3，两个支撑板3的上侧壁均固定有步进电机4，每个步进电机4的驱动端均固定连接有滚珠丝杆5，每个滚珠丝杆5的外壁上滑动连接有滑块6，每个滑块6的中部均开设有安装口，每个安装口的内壁上均固定连接有滚珠螺母7，位于每个滑块6内的滚珠螺母7均套设在滚珠丝杆5的外壁上，将步进电机4与外部的步进驱动器连接，步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机4按设定的方向转动一个固定的角度，即可实现滚珠丝杆5转动一定的角度，通过滚珠丝杆5与滚珠螺母7之间的配合即可实现滑块6移动一定的距离。
两个滑块6之间设有夹持机构，夹持机构包括与两个滑块6相对一侧侧壁转动连接的夹持杆10，U型板8的上侧壁固定连接有T型支架13，T型支架13位于两个电动伸缩杆9之间，将待切割的聚氨酯板放在T型支架13上，用手扶住或别的方式，保证聚氨酯板远离切割的一端位于两个夹持杆10之间，滑块6移动时带动待切割的一端往前移动。
两个滑块6的下侧壁共同固定连接有U型板8，U型板8的上侧壁固定连接有两个电动伸缩杆9，两个电动伸缩杆9分别位于其中一个夹持杆10的下侧，每个夹持杆10上均开设有滑槽11，每个滑槽11内均滑动连接有滑杆12，每个电动伸缩杆9的驱动端均竖直向上并套设在其中一个滑杆12的一端外壁上，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的驱动端拉动滑杆12在滑槽11内往下滑动，同时带动夹持杆10往内侧转动，进而对聚氨酯板的一端进行夹持，每个滑杆12远离电动伸缩杆9驱动端的一端均固定连接有限位片，每个限位片的直径均大于滑槽11的宽度，设置限位片避免了滑杆12从滑槽11内脱离。
底座1的上侧壁固定连接有油缸14，油缸14的驱动端竖直向上固定连接有转动电机15，转动电机15的驱动端朝向滑块6设置并固定连接有切割刀片16，当滑块6往前移动一定距离，聚氨酯板往前移动一定距离，启动油缸14和转动电机15，油缸14的驱动端往上移动，切割刀片16在转动电机15的作用下进行转动对聚氨酯板完成切割。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
本实用新型中，将待切割的聚氨酯板放在T型支架13上，用手扶住或别的方式，保证聚氨酯板远离切割的一端位于两个夹持杆10之间，启动电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的驱动端拉动滑杆12在滑槽11内往下滑动，同时带动夹持杆10往内侧转动，进而对聚氨酯板的一端进行夹持，将步进电机4与外部的步进驱动器连接，步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机4按设定的方向转动一个固定的角度，即可实现滚珠丝杆5转动一定的角度，通过滚珠丝杆5与滚珠螺母7之间的配合即可实现滑块6移动一定的距离，启动油缸14和转动电机15，油缸14的驱动端往上移动，切割刀片16在转动电机15的作用下进行转动对聚氨酯板完成切割。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.聚氨酯板材生产线切割装置，包括下侧壁安装多个滚轮(2)的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧壁固定连接有两个竖直设置的支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的上侧壁均固定有步进电机(4)，每个所述步进电机(4)的驱动端均固定连接有滚珠丝杆(5)，每个所述滚珠丝杆(5)的外壁上滑动连接有滑块(6)，两个所述滑块(6)之间设有夹持机构，所述底座(1)的上侧壁固定连接有油缸(14)，所述油缸(14)的驱动端竖直向上固定连接有转动电机(15)，所述转动电机(15)的驱动端朝向滑块(6)设置并固定连接有切割刀片(16)。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯板材生产线切割装置，其特征在于，所述夹持机构包括与两个滑块(6)相对一侧侧壁转动连接的夹持杆(10)。
3.根据权利要求2所述的聚氨酯板材生产线切割装置，其特征在于，两个所述滑块(6)的下侧壁共同固定连接有U型板(8)，所述U型板(8)的上侧壁固定连接有两个电动伸缩杆(9)，两个所述电动伸缩杆(9)分别位于其中一个夹持杆(10)的下侧，每个所述夹持杆(10)上均开设有滑槽(11)，每个所述滑槽(11)内均滑动连接有滑杆(12)，每个所述电动伸缩杆(9)的驱动端均竖直向上并套设在其中一个滑杆(12)的一端外壁上。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯板材生产线切割装置，其特征在于，所述U型板(8)的上侧壁固定连接有T型支架(13)，所述T型支架(13)位于两个电动伸缩杆(9)之间。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯板材生产线切割装置，其特征在于，每个所述滑块(6)的中部均开设有安装口，每个所述安装口的内壁上均固定连接有滚珠螺母(7)，位于每个滑块(6)内的滚珠螺母(7)均套设在滚珠丝杆(5)的外壁上。
6.根据权利要求3所述的聚氨酯板材生产线切割装置，其特征在于，每个所述滑杆(12)远离电动伸缩杆(9)驱动端的一端均固定连接有限位片，每个所述限位片的直径均大于滑槽(11)的宽度。
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| CN201821508355.1U CN208681740U (zh) | 2018-09-15 | 2018-09-15 | 聚氨酯板材生产线切割装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110238151A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-17 | 陈元定 | 一种建筑施工用的清洁设备 |
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2018
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