CN208681710U - 一种聚氨酯保温板加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯保温板加工切割装置，包括切割箱，切割箱的底部设置有底座，切割箱的左侧壁开设有进料口，切割箱的右侧壁开设有排料口，切割箱的内腔顶部中心处设置有液压推杆，液压推杆的底部设置有切割机，切割箱的内腔底部左右两侧对称设置有导料辊，切割箱的内腔底部左右两侧对称设置有气压伸缩杆，气压伸缩杆的顶部设置有集尘罩，集尘罩的底部设置有排尘管，集尘罩的内腔底部左右两侧固定有吸盘架，吸盘架的顶部设置有电动吸盘，两组吸盘架相互贴近的一侧均通过支撑架连接有切割架，本实用新型结构设计合理，减少切割时产生的灰尘废屑向外扩散，进而减少粉尘对周围操作人员带来的伤害，便于对保温板进行切割定位。

Description

一种聚氨酯保温板加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及保温板加工技术领域，尤其涉及一种聚氨酯保温板加工切割装置。

背景技术

保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

保温板在使用和生产中需要对保温板进行切割，保温板在切割过程中会产生大量的粉尘，诸如铝箔屑、无纺布屑、纸屑等，由于切断机缺少配套的除尘装置导致这些粉尘会弥漫在空气中，造成生产车间空气质量差，影响操作人员的身体健康，另一方面在切割的过程中，由于需要根据实际生产使用需要，保温板切断的长度往往会不同，这样导致在对保温板切断过程中定位精确就显得较为重要，为此，我们提出了一种聚氨酯保温板加工切割装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种聚氨酯保温板加工切割装置，目的在于减少切割时产生的灰尘废屑向外扩散，进而减少粉尘对周围操作人员带来的伤害，便于对保温板进行切割定位。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种聚氨酯保温板加工切割装置，包括切割箱，所述切割箱的底部设置有底座，所述切割箱的左侧壁开设有进料口，所述切割箱的右侧壁开设有排料口，所述切割箱的内腔顶部中心处设置有液压推杆，所述液压推杆的底部设置有切割机，所述切割箱的内腔底部左右两侧对称设置有导料辊，所述切割箱的内腔底部左右两侧对称设置有气压伸缩杆，且两组气压伸缩杆均位于两组导料辊之间，所述气压伸缩杆的顶部设置有集尘罩，所述集尘罩的底部设置有排尘管，且排尘管伸入底座的内腔，所述排尘管的输出端通过导管与吸尘器的输入端相连通，且吸尘器固定在底座的前侧壁上，所述集尘罩的内腔底部左右两侧固定有吸盘架，所述吸盘架的顶部设置有电动吸盘，两组所述吸盘架相互贴近的一侧均通过支撑架连接有切割架，且两组切割架位于切割机的正下方；

所述切割箱的右侧壁设置有感应支架，且感应支架的左侧伸入切割箱的内腔，所述感应支架的内腔插接有丝杆，所述感应支架的右侧设置有固定座，且丝杆贯穿固定座的右侧壁，所述丝杆的右侧设置有光电感应机构，且光电感应机构包括水平光电感应开关和垂直光电感应开关，所述水平光电感应开关位于垂直光电感应开关的上方，所述固定座的右侧设置有内螺纹套，且内螺纹套螺接在丝杆的外壁，所述内螺纹套与固定座之间通过滚珠轴承进行连接，所述内螺纹套的圆周外壁右侧固接有从动齿轮，所述固定座的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机电性连接水平光电感应开关，所述驱动电机的右侧动力输出端设置有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选地，上述聚氨酯保温板加工切割装置中，所述导料辊的顶部、集尘罩的上表面和切割架的上表面位于同一水平面内，且集尘罩的上表面和切割架的上表面均经过抛光处理，在同一水平面内可以便于对保温板进行支撑作用，而经过抛光处理可以便于保温板在其上的传送。

优选地，上述聚氨酯保温板加工切割装置中，所述排尘管与集尘罩的底部排尘口之间通过螺纹折叠管相连通，这样在气压伸缩杆带动着集尘罩进行升降时，排尘管在排尘工作不受影响。

优选地，上述聚氨酯保温板加工切割装置中，所述感应支架的顶部和底部对称设置有限位滑轨，所述限位滑轨上活动连接有限位滑块，且限位滑块固定在丝杆上，通过限位滑块和限位滑轨对丝杆的限位作用，使得丝杆不会随着内螺纹套的转动进行转动。

优选地，上述聚氨酯保温板加工切割装置中，所述感应支架的左侧设置有检修密封盖，且检修密封盖于感应支架之间通过螺纹连接，这样便于对检修密封盖进行拆卸，进而便于对感应支架的内腔进行查看检修。

优选地，上述聚氨酯保温板加工切割装置中，两组所述切割架之间的距离大于切割机上切割刃的厚度，且两组所述切割架之间缝隙位于切割机上切割刃的正下方，切割架可以在对保温板进行支撑作用的同时，还可以避免切割架对切割工作造成影响。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，一方面通过与吸尘器相连通的集尘罩对切割时产生的灰尘进行收集作用，减少切割时产生的灰尘废屑向外扩散，进而减少粉尘对周围操作人员带来的伤害，另一方面通过光电传感机构上的水平光电感应开关对保温板切割长度进行确定，再通过光电传感机构上的垂直光电感应开关对切割时保温板的实际长度进行定位，进而可以提高切割精度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部结构示意图；

图3为图1中B部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-切割箱、2-底座、3-进料口、4-排料口、5-液压推杆、6-切割机、7-导料辊、8-气压伸缩杆、9-集尘罩、10-排尘管、11-吸盘架、12-电动吸盘、13-切割架、14-感应支架、141-限位滑轨、142-限位滑块、15-丝杆、16-固定座、17-光电感应机构、18-内螺纹套、19-从动齿轮、20-驱动电机、21-主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种聚氨酯保温板加工切割装置，包括切割箱1，切割箱1的底部设置有底座2，切割箱1的左侧壁开设有进料口3，切割箱1的右侧壁开设有排料口4，切割箱1的内腔顶部中心处设置有液压推杆5，液压推杆5的底部设置有切割机6，切割箱1的内腔底部左右两侧对称设置有导料辊7，切割箱1的内腔底部左右两侧对称设置有气压伸缩杆8，且两组气压伸缩杆8均位于两组导料辊7之间，气压伸缩杆8的顶部设置有集尘罩9，集尘罩9的底部设置有排尘管10，且排尘管10伸入底座2的内腔，排尘管10与集尘罩9的底部排尘口之间通过螺纹折叠管相连通，这样在气压伸缩杆8带动着集尘罩9进行升降时，排尘管10在排尘工作不受影响，排尘管10的输出端通过导管与吸尘器的输入端相连通，且吸尘器固定在底座2的前侧壁上，集尘罩10的内腔底部左右两侧固定有吸盘架11，吸盘架11的顶部设置有电动吸盘12，两组吸盘架11相互贴近的一侧均通过支撑架连接有切割架13，且两组切割架13位于切割机6的正下方，导料辊7的顶部、集尘罩9的上表面和切割架13的上表面位于同一水平面内，且集尘罩9的上表面和切割架13的上表面均经过抛光处理，在同一水平面内可以便于对保温板进行支撑作用，而经过抛光处理可以便于保温板在其上的传送，两组切割架13之间的距离大于切割机6上切割刃的厚度，且两组切割架13之间缝隙位于切割机6上切割刃的正下方，切割架13可以在对保温板进行支撑作用的同时，还可以避免切割架对切割工作造成影响；切割箱1的右侧壁设置有感应支架14，且感应支架14的左侧伸入切割箱1的内腔，感应支架14的顶部和底部对称设置有限位滑轨141，限位滑轨141上活动连接有限位滑块142，且限位滑块142固定在丝杆15上，通过限位滑块142和限位滑轨141对丝杆15的限位作用，使得丝杆15不会随着内螺纹套18的转动进行转动，感应支架14的内腔插接有丝杆15，感应支架14的左侧设置有检修密封盖，且检修密封盖于感应支架14之间通过螺纹连接，这样便于对检修密封盖进行拆卸，进而便于对感应支架14的内腔进行查看检修，感应支架14的右侧设置有固定座16，且丝杆15贯穿固定座16的右侧壁，丝杆15的右侧设置有光电感应机构17，且光电感应机构17包括水平光电感应开关和垂直光电感应开关，水平光电感应开关位于垂直光电感应开关的上方，固定座16的右侧设置有内螺纹套18，且内螺纹套18螺接在丝杆15的外壁，内螺纹套18与固定座16之间通过滚珠轴承进行连接，内螺纹套18的圆周外壁右侧固接有从动齿轮19，固定座16的顶部设置有驱动电机20，驱动电机20电性连接水平光电感应开关，驱动电机20的右侧动力输出端设置有主动齿轮21，且主动齿轮21与从动齿轮19啮合连接。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，在使用时，保温板通过进料口3伸入切割箱1中，再通过排料口4排出，保温板在切割箱1中被支撑在导料辊7上，当进行切割工作时，气压伸缩杆8进行伸长作用，且气压伸缩杆8的达到最大伸缩行程时，集尘罩9的顶部与导料辊7的顶部在同一水平面内，对保温板进行支撑作用，控制电动吸盘12进行工作，电动吸盘12对保温板进行支撑固定作用，避免保温切割时发生滑移的可能性，通过与吸尘器相连通的集尘罩9对切割时产生的灰尘进行收集作用，减少切割时产生的灰尘废屑向外扩散，进而减少粉尘对周围操作人员带来的伤害，通过驱动电机20驱动着主动齿轮21进行转动，主动齿轮21通过从动齿轮19带动着内螺纹套18进行转动，内螺纹套18在固定座16上通过滚珠轴承进行转动，丝杆15在内螺纹套18转动的作用下，可以在感应支架14中进行伸缩作用，当光电感应机构17中的水平光电感应开关感应的数值与设定的距离相同时，水平光电感应开关控制驱动电机20停止工作，当垂直光电感应开关感应到保温板时，保温板的输送机构停止工作，打开液压推杆5和切割机6，且切割机6对保温板进切割作用。

上述实施例中的水平光电感应开关为光电开关反馈反射E3F-R2NA传感器，垂直光电感应开关为KJT-BFT80方形接近传感器，液压推杆、切割机、气压伸缩杆和驱动电机均为本技术领域技术人员所了解的成熟技术，且液压推杆、切割机、气压伸缩杆和驱动电机均设置有与其相配套的控制开关，控制开关安装位置可以根据实际使用需要进行选择安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种聚氨酯保温板加工切割装置，包括切割箱，其特征在于：所述切割箱的底部设置有底座，所述切割箱的左侧壁开设有进料口，所述切割箱的右侧壁开设有排料口，所述切割箱的内腔顶部中心处设置有液压推杆，所述液压推杆的底部设置有切割机，所述切割箱的内腔底部左右两侧对称设置有导料辊，所述切割箱的内腔底部左右两侧对称设置有气压伸缩杆，且两组气压伸缩杆均位于两组导料辊之间，所述气压伸缩杆的顶部设置有集尘罩，所述集尘罩的底部设置有排尘管，且排尘管伸入底座的内腔，所述排尘管的输出端通过导管与吸尘器的输入端相连通，且吸尘器固定在底座的前侧壁上，所述集尘罩的内腔底部左右两侧固定有吸盘架，所述吸盘架的顶部设置有电动吸盘，两组所述吸盘架相互贴近的一侧均通过支撑架连接有切割架，且两组切割架位于切割机的正下方；

所述切割箱的右侧壁设置有感应支架，且感应支架的左侧伸入切割箱的内腔，所述感应支架的内腔插接有丝杆，所述感应支架的右侧设置有固定座，且丝杆贯穿固定座的右侧壁，所述丝杆的右侧设置有光电感应机构，且光电感应机构包括水平光电感应开关和垂直光电感应开关，所述水平光电感应开关位于垂直光电感应开关的上方，所述固定座的右侧设置有内螺纹套，且内螺纹套螺接在丝杆的外壁，所述内螺纹套与固定座之间通过滚珠轴承进行连接，所述内螺纹套的圆周外壁右侧固接有从动齿轮，所述固定座的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机电性连接水平光电感应开关，所述驱动电机的右侧动力输出端设置有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板加工切割装置，其特征在于：所述导料辊的顶部、集尘罩的上表面和切割架的上表面位于同一水平面内，且集尘罩的上表面和切割架的上表面均经过抛光处理。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板加工切割装置，其特征在于：所述排尘管与集尘罩的底部排尘口之间通过螺纹折叠管相连通。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板加工切割装置，其特征在于：所述感应支架的顶部和底部对称设置有限位滑轨，所述限位滑轨上活动连接有限位滑块，且限位滑块固定在丝杆上。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板加工切割装置，其特征在于：所述感应支架的左侧设置有检修密封盖，且检修密封盖于感应支架之间通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板加工切割装置，其特征在于：两组所述切割架之间的距离大于切割机上切割刃的厚度，且两组所述切割架之间缝隙位于切割机上切割刃的正下方。