CN208681335U - 一种抛光机抛光介质压缩量补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛光机抛光介质压缩量补偿装置，包括气缸（1）、抛光介质（8）、顶板部件（9），所述气缸控制抛光介质在非工作区域的行程，顶板部件（9）根据电流反馈来精密控制抛光介质（8）在工作区域的行程，采用本实用新型结构后可实现抛光介质（8）的压缩量得到自动补偿，时时保证产品抛光压力的一致性，使抛光均匀性，平面度一致性及产品良好率高，同时本装置集成性高、维修简单、使用寿命长，因此具有广阔的市场前景。

Description

一种抛光机抛光介质压缩量补偿装置

技术领域

本实用新型涉及2.5D、3D脆性材料（手机玻璃，陶瓷后盖）产品抛光加工技术领域，尤其是一种抛光机抛光介质压缩量补偿装置。

背景技术

近年来，随着2.5D、3D手机盖板、陶瓷后盖市场需求的迅速扩大，工艺的改革将带来庞大的市场空间。目前市场使用气缸+机械硬限位（螺杆）控制抛光介质的定程，工作效率慢，影响抛光机的产量与质量，不仅增加了不良品，也降低了生产的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种结构新颖、使用方便、能控制抛光介质压缩量的抛光机抛光介质压缩量补偿装置。

为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为：一种抛光机抛光介质压缩量补偿装置，其特征在于：包括气缸、顶板、底板、直线轴承一、直线光轴一、立柱、升降板一、上盘轴、抛光介质、电机、顶板部件，所述顶板和底板之间外侧设置有立柱，内部设置有直线光轴一，所述直线光轴一上设置有直线轴承一，所述直线轴承一上设置有升降板一，所述升降板一上部设置有电机，下部设置有与电机相连的上盘轴，所述上盘轴底部设置有抛光介质；所述顶板顶部中间设置有气缸，所述气缸的气杆与升降板一中部相连，所述底板上设置有顶板部件；

所述顶板部件包括底座、顶缸、伺服电机，所述底座内设置有同步轮一、同步轮二、同步带，所述同步带设置在同步轮一、同步轮二之间，底座顶部设置有伺服电机和顶缸；所述顶缸由顶杆、丝杆、丝母、直线光轴二、直线轴承二、升降板二、升降螺母组成，所述直线光轴二和丝杆固定在底座顶部，所述直线光轴二上设置有直线轴承二，所述直线轴承二上设置有升降板二，所述升降板二中部设置有丝母和升降螺母，所述丝母套接在丝杆上，所述升降螺母顶部设置有顶杆；所述同步轮一顶部与伺服电机相连接，同步轮二顶部与丝杆相连接。

本实用型新的有益效果：玻璃抛光机采用本抛光介质压缩量补偿装置后不需要再依靠人工去调整抛光介质压缩量，顶板部件根据电流反馈自动补偿抛光介质的压缩量，时时保证产品抛光压力的一致性，使抛光均匀性，平面度一致性及产品良率高，本实用新型结构新颖、维修简单、使用寿命长，因此具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是本实用新型抛光介质压缩量补偿装置的结构示意图；

图2是本实用新型抛光介质压缩量补偿装置中顶板部件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例1

一种抛光机抛光介质压缩量补偿装置，包括气缸1、顶板2、底板21、直线轴承一3、直线光轴一4、立柱5、升降板一6、上盘轴7、抛光介质8、电机10、顶板部件9，所述顶板2和底板21之间外侧焊接有立柱5，内部焊接有两根直线光轴一4，所述直线光轴一4上套接有直线轴承一3，所述直线轴承一3上焊接有升降板一6，所述升降板一6上部铆接有两台电机10，下部套接有与电机10相连的上盘轴7，所述上盘轴7底部卡接有抛光介质8；所述顶板2顶部中间通过螺栓连接有气缸1，所述气缸1的气杆与升降板一6中部焊接相连，所述底板21上焊接有顶板部件9；

所述顶板部件9包括底座22、顶缸23、伺服电机12，所述底座22内通过螺栓固定有同步轮一13、同步轮二24、同步带14，所述同步带14套接在同步轮一13、同步轮二24之间，底座22顶部通过螺栓连接有伺服电机12和顶缸23；所述顶缸23由顶杆11、丝杆15、丝母16、直线光轴二17、直线轴承二18、升降板二19、升降螺母20组成，所述二根直线光轴二17和丝杆15焊接固定在底座22顶部，所述直线光轴二17上套接有直线轴承二18，所述直线轴承二18上焊接有升降板二19，所述升降板二19中部焊接有丝母16和升降螺母20，所述丝母16套接在丝杆15上，所述升降螺母20顶部通过螺栓固定有顶杆11；所述同步轮一13顶部与伺服电机12的转轴相连接，同步轮二顶部与丝杆15底部焊接相连。

本实用新型抛光机抛光介质压缩量补偿装置的使用步骤如下：

首先，按实施例1所述方案将抛光机抛光介质压缩量补偿装置组装好，

伺服电机12带动同步轮13旋转，通过同步带14带动同步轮二24旋转，同步轮二24带动丝杆15旋转，丝杆15在丝母16内旋转，带动丝母16及直线轴承18上下运动，轴承18带动升降板19上下运动,最终实现顶杆11上下运动；

气缸1控制升降板6及抛光介质8在直线光轴一4上运动；

装置初始状态时，气缸1将升降板6、抛光介质8保持至最高处，顶板部件9内部顶杆11保持至升出的最高状态，

工作状态时，气缸1将升降板6下降与顶杆11硬接触并保持一个力随顶杆11的高度变化而变化，随着电机10带动抛光介质8给玻璃抛光，电机10的时时电流，将传递给外接的PLC（可编程序控制器：台达DVP32E），PLC根据电机10电流变化与压力的线性关系来调整顶杆11的高度，为保持升降板6与顶杆11的力量不变，气缸1会相应的调整升降板6及抛光介质8的高度,最终实现抛光介质8磨损后压缩量的自动补偿，保证了产品抛光压力的一致性，提高了产品抛光均匀性及平面度精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种抛光机抛光介质压缩量补偿装置，其特征在于：包括气缸（1）、顶板（2）、底板（21）、直线轴承一（3）、直线光轴一（4）、立柱（5）、升降板一（6）、上盘轴（7）、抛光介质（8）、电机（10）、顶板部件（9），所述顶板（2）和底板（21）之间外侧设置有立柱（5），内部设置有直线光轴一（4），所述直线光轴一（4）上设置有直线轴承一（3），所述直线轴承一（3）上设置有升降板一（6），所述升降板一（6）上部设置有电机（10），下部设置有与电机（10）相连的上盘轴（7），所述上盘轴（7）底部设置有抛光介质（8）；所述顶板（2）顶部中间设置有气缸（1），所述气缸（1）的气杆与升降板一（6）中部相连，所述底板（21）上设置有顶板部件（9）；

所述顶板部件（9）包括底座（22）、顶缸（23）、伺服电机（12），所述底座（22）内设置有同步轮一（13）、同步轮二（24）、同步带（14），所述同步带（14）设置在同步轮一（13）、同步轮二（24）之间，底座（22）顶部设置有伺服电机（12）和顶缸（23）；所述顶缸（23）由顶杆（11）、丝杆（15）、丝母（16）、直线光轴二（17）、直线轴承二（18）、升降板二（19）、升降螺母（20）组成，所述直线光轴二（17）和丝杆（15）固定在底座（22）顶部，所述直线光轴二（17）上设置有直线轴承二（18），所述直线轴承二（18）上设置有升降板二（19），所述升降板二（19）中部设置有丝母（16）和升降螺母（20），所述丝母（16）套接在丝杆（15）上，所述升降螺母（20）顶部设置有顶杆（11）；所述同步轮一（13）顶部与伺服电机（12）相连接，同步轮二顶部与丝杆（15）相连接。