CN208913712U - 一种全自动超硬材料的铣刀精磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动超硬材料的铣刀精磨设备，包括底座、固定框、螺杆和滑套，所述底座上端右侧设有固定框，所述固定框右侧壁设有第一电机，所述固定框内壁中部设有螺杆，所述第一电机穿过固定框的一端并通过联轴器连接螺杆。本实用新型在结构上设计合理，设置升降机构，便于调节砂轮高度，从而控制砂轮高度位置；设置第一电机和螺杆，便于调节砂轮与夹紧工件的距离，移动行程方便控制；设置夹紧机构，通过第三电机转动，带动防滑爪沿凹槽向内侧移动，从而夹紧工件、避免发生旋转摆动，影响精度；电机罩侧壁设有散热孔，对内部第三电机起到散热的作用，避免第三电机过热影响电机的使用；设置气缸，便于对待加工工件进行高度调节。

Description

一种全自动超硬材料的铣刀精磨设备

技术领域

本实用新型涉及一种精磨设备，具体是一种全自动超硬材料的铣刀精磨设备。

背景技术

现有的铣刀是利用大型的铣刀精磨专用加工精磨机进行研磨，其主要是利用复杂的操作结构进行精磨，精磨机在进行铣刀精磨时，通常是需要选择精磨的刀具，再选择相对应的锁夹，将铣刀放置在高速转动的砂轮的相应位置，再对各种铣刀进行全方位的精磨。

大型的铣刀研磨专用加工研磨机占地面积大，制造成本高，不适于推广应用；且现有的小型铣刀精磨机用手动操作，然而手动操作的时候，手感重，磨削时不顺畅，不平稳，摩擦力大，加工精度低，使用寿命低，同时生产效率低。

因此，本领域技术人员提供了一种全自动超硬材料的铣刀精磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动超硬材料的铣刀精磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动超硬材料的铣刀精磨设备，包括底座、固定框、螺杆和滑套，所述底座上端右侧设有固定框，所述固定框右侧壁设有第一电机，所述固定框内壁中部设有螺杆，所述第一电机穿过固定框的一端并通过联轴器连接螺杆，所述固定框内壁前后两侧对称设有滑杆，所述螺杆与滑杆侧壁套设有滑套，所述滑套上端设有支撑板，所述支撑板上端设有升降机构，所述升降机构上端设有电机安装座，所述电机安装座上端设有第二电机，所述第二电机的电机轴端部设有砂轮；所述底座上端左侧对称设有气缸，所述气缸上端设有电机座，所述电机座上端设有电机罩，所述电机罩左侧壁设有散热孔，所述散热孔中部设有过滤网，所述电机罩内部下端设有第三电机，所述第三电机的电机轴套设有夹紧机构，所述电机罩右侧壁上下对称设有支撑杆，所述支撑杆连接夹紧机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括固定壳、升降电机、丝杠和螺纹套，所述固定壳设置在支撑板上端，所述固定壳内部下端设有升降电机，所述升降电机为双轴电机，所述升降电机的电机轴均套设有第一斜齿轮，所述固定壳内部下端两侧对称设有轴承，所述轴承中部套设有丝杠，所述丝杠下部侧壁套设有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，所述丝杠上部侧壁套设有螺纹套，所述螺纹套侧壁设有凸条，所述固定壳上侧壁左右两侧对称设有档孔，所述螺纹套与凸条的一端穿过档孔并连接电机安装座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述档孔包括丝杠孔、通槽和挡块，所述挡块设置在固定壳上侧壁左右两侧中部，所述挡块中部设有丝杠孔，所述丝杠孔侧壁设有通槽，所述丝杠孔与螺纹套滑动连接，所述通槽与凸条滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧机构包括第一固定板、第二固定板、连杆、固定杆和转轴，所述第二固定板设置在支撑杆端部，所述第二固定板中部套设有转轴，所述转轴的一端通过联轴器连接第三电机的电机轴，所述转轴的右侧壁套设有第一固定板，所述第一固定板与第二固定板四周均设有凹槽，所述凹槽内壁两侧对称设有滑槽，所述第一固定板的凹槽与第二固定板的凹槽中部设有固定杆，所述固定杆的两侧对称设有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述固定杆内壁左右对称设有第一连接块，所述转轴侧壁左右对称设有轮盘，所述轮盘四周均设有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块通过连杆连接，所述固定杆的右端部设有支杆，所述支杆的内侧壁设有防滑爪。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽与滑块分别为T型槽和T型滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座上端左侧设有控制器，所述控制器与第一电机、第二电机、第三电机、升降电机和气缸电性连接，所述控制器的型号为PLCCPU226，所述第一电机、第二电机和第三电机的型号为YD160L-4/2，所述升降电机的型号为130s-17120-38，所述气缸的型号为SI50*50。

作为本实用新型再进一步的方案：所述砂轮的材质为金刚石。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，设置升降机构，便于调节砂轮高度，从而控制砂轮高度位置；设置第一电机和螺杆，便于调节砂轮与夹紧工件的距离，移动行程方便控制；设置夹紧机构，通过第三电机转动，带动防滑爪沿凹槽向内侧移动，从而夹紧工件、避免发生旋转摆动，影响精度；电机罩侧壁设有散热孔，对内部第三电机起到散热的作用，避免第三电机过热影响电机的使用；设置气缸，便于对待加工工件进行高度调节。

附图说明

图1为全自动超硬材料的铣刀精磨设备的结构示意图。

图2为全自动超硬材料的铣刀精磨设备中固定框的俯视结构示意图。

图3为全自动超硬材料的铣刀精磨设备中A的结构示意图。

图4为全自动超硬材料的铣刀精磨设备中档孔的结构示意图。

图5为全自动超硬材料的铣刀精磨设备中夹紧机构的结构示意图。

图6为全自动超硬材料的铣刀精磨设备中轮盘未转动的结构示意图。

图7为全自动超硬材料的铣刀精磨设备中轮盘转动的结构示意图。

图中：底座1、第一电机2、固定框3、滑套4、支撑板5、升降机构6、固定壳601、升降电机602、第一斜齿轮603、轴承604、丝杠605、第二斜齿轮606、档孔607、丝杠孔60701、通槽60702、挡块60703、凸条608、螺纹套609、电机安装座7、第二电机8、砂轮9、夹紧机构10、第一固定板1001、固定杆1002、第二固定板1003、第一连接块1004、连杆1005、第二连接块1006、转轴1007、滑块1008、防滑爪1009、支杆1010、轮盘1011、凹槽1012、第三电机11、电机罩12、散热孔13、电机座14、控制器15、气缸16、滑杆17、螺杆18、支撑杆19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种全自动超硬材料的铣刀精磨设备，包括底座1、固定框3、螺杆18和滑套4，所述底座1上端右侧设有固定框3，所述固定框3右侧壁设有第一电机2，所述固定框3内壁中部设有螺杆18，所述第一电机2穿过固定框3的一端并通过联轴器连接螺杆18，所述固定框3内壁前后两侧对称设有滑杆17，所述螺杆18与滑杆17侧壁套设有滑套4，所述滑套4上端设有支撑板5，所述支撑板5上端设有升降机构6，所述升降机构6上端设有电机安装座7，所述电机安装座7上端设有第二电机8，所述第二电机8的电机轴端部设有砂轮9；所述底座1上端左侧对称设有气缸16，所述气缸16上端设有电机座14，所述电机座14上端设有电机罩12，所述电机罩12左侧壁设有散热孔13，所述散热孔13中部设有过滤网，所述电机罩12内部下端设有第三电机11，所述第三电机11的电机轴套设有夹紧机构10，所述电机罩12右侧壁上下对称设有支撑杆19，所述支撑杆19连接夹紧机构10。

所述升降机构6包括固定壳601、升降电机602、丝杠605和螺纹套609，所述固定壳601设置在支撑板5上端，所述固定壳601内部下端设有升降电机602，所述升降电机602为双轴电机，所述升降电机602的电机轴均套设有第一斜齿轮603，所述固定壳601内部下端两侧对称设有轴承604，所述轴承604中部套设有丝杠605，所述丝杠605下部侧壁套设有第二斜齿轮606，所述第一斜齿轮603与第二斜齿轮606相互啮合，所述丝杠605上部侧壁套设有螺纹套609，所述螺纹套609侧壁设有凸条608，所述固定壳601上侧壁左右两侧对称设有档孔607，所述螺纹套609与凸条608的一端穿过档孔607并连接电机安装座7。

所述档孔607包括丝杠孔60701、通槽60702和挡块60703，所述挡块60703设置在固定壳601上侧壁左右两侧中部，所述挡块60703中部设有丝杠孔60701，所述丝杠孔60701侧壁设有通槽60702，所述丝杠孔60701与螺纹套609滑动连接，所述通槽60702与凸条608滑动连接。

所述夹紧机构10包括第一固定板1001、第二固定板1003、连杆1005、固定杆1002和转轴1007，所述第二固定板1003设置在支撑杆19端部，所述第二固定板1003中部套设有转轴1007，所述转轴1007的一端通过联轴器连接第三电机11的电机轴，所述转轴1007的右侧壁套设有第一固定板1001，所述第一固定板1001与第二固定板1003四周均设有凹槽1012，所述凹槽1012内壁两侧对称设有滑槽，所述第一固定板1001的凹槽与第二固定板1003的凹槽中部设有固定杆1002，所述固定杆1002的两侧对称设有滑块1008，所述滑块1008与滑槽滑动连接，所述固定杆1002内壁左右对称设有第一连接块1004，所述转轴1007侧壁左右对称设有轮盘1011，所述轮盘1011四周均设有第二连接块1006，所述第一连接块1004与第二连接块1006通过连杆1005连接，所述固定杆1002的右端部设有支杆1010，所述支杆1010的内侧壁设有防滑爪1009。

所述滑槽与滑块1008分别为T型槽和T型滑块。

所述底座1上端左侧设有控制器15，所述控制器15与第一电机2、第二电机8、第三电机11、升降电机602和气缸16电性连接，所述控制器15的型号为PLC CPU226，所述第一电机2、第二电机8和第三电机11的型号为YD160L-4/2，所述升降电机602的型号为130s-17120-38，所述气缸16的型号为SI50*50。

所述砂轮9的材质为金刚石。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动超硬材料的铣刀精磨设备，通过控制器15控制气缸16，调节至合适的的高度位置，将待加工工件放置在夹紧工件10的第一固定板1001中部，启动第三电机11，第三电机11的电机轴通过联轴器连接转轴1007，转轴1007侧壁套设有轮盘1011，轮盘1011侧壁设有第二连接块1006，第二连接块1006通过连杆1005连接设置在固定杆1002侧壁的第一连接块1004，转轴1007带动轮盘1011转动，从而使连杆1005拖动固定杆1002沿凹槽1012向内侧移动，从而夹紧设置在第一固定板1001中部的待加工工件；启动第一电机2，第一电机2带动固定框3内壁的螺杆18转动，从而带动滑套4沿X轴左右移动，移动至合适的位置，通过启动升降机构6的升降电机602，升降电机602为双轴电机，双轴电机两端的电机轴均套设有第一斜齿轮603，第一斜齿轮603与套设在丝杠605侧壁的第二斜齿轮606相互啮合，从而使丝杠605转动，丝杠605转动带动上部套设的螺纹套609转动，由于螺纹套609侧壁设有凸条608，凸条608穿过档孔607，从而使螺纹套609向上移动，控制第二电机8的升降，使第二电机8调节至待加工工件的合适位置；第二电机8的电机轴端部设有砂轮9，砂轮9对待加工工件进行加工，整个过程移动行程相对较大，方便调节；磨削工件时工件侧壁设有夹紧机构10，避免产生旋转摆动，影响加工精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全自动超硬材料的铣刀精磨设备，包括底座(1)、固定框(3)、螺杆(18)和滑套(4)，其特征在于：所述底座(1)上端右侧设有固定框(3)，所述固定框(3)右侧壁设有第一电机(2)，所述固定框(3)内壁中部设有螺杆(18)，所述第一电机(2)穿过固定框(3)的一端并通过联轴器连接螺杆(18)，所述固定框(3)内壁前后两侧对称设有滑杆(17)，所述螺杆(18)与滑杆(17)侧壁套设有滑套(4)，所述滑套(4)上端设有支撑板(5)，所述支撑板(5)上端设有升降机构(6)，所述升降机构(6)上端设有电机安装座(7)，所述电机安装座(7)上端设有第二电机(8)，所述第二电机(8)的电机轴端部设有砂轮(9)；所述底座(1)上端左侧对称设有气缸(16)，所述气缸(16)上端设有电机座(14)，所述电机座(14)上端设有电机罩(12)，所述电机罩(12)左侧壁设有散热孔(13)，所述散热孔(13)中部设有过滤网，所述电机罩(12)内部下端设有第三电机(11)，所述第三电机(11)的电机轴套设有夹紧机构(10)，所述电机罩(12)右侧壁上下对称设有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)连接夹紧机构(10)。

2.根据权利要求1所述的全自动超硬材料的铣刀精磨设备，其特征在于：所述升降机构(6)包括固定壳(601)、升降电机(602)、丝杠(605)和螺纹套(609)，所述固定壳(601)设置在支撑板(5)上端，所述固定壳(601)内部下端设有升降电机(602)，所述升降电机(602)为双轴电机，所述升降电机(602)的电机轴均套设有第一斜齿轮(603)，所述固定壳(601)内部下端两侧对称设有轴承(604)，所述轴承(604)中部套设有丝杠(605)，所述丝杠(605)下部侧壁套设有第二斜齿轮(606)，所述第一斜齿轮(603)与第二斜齿轮(606)相互啮合，所述丝杠(605)上部侧壁套设有螺纹套(609)，所述螺纹套(609)侧壁设有凸条(608)，所述固定壳(601)上侧壁左右两侧对称设有档孔(607)，所述螺纹套(609)与凸条(608)的一端穿过档孔(607)并连接电机安装座(7)。

3.根据权利要求2所述的全自动超硬材料的铣刀精磨设备，其特征在于：所述档孔(607)包括丝杠孔(60701)、通槽(60702)和挡块(60703)，所述挡块(60703)设置在固定壳(601)上侧壁左右两侧中部，所述挡块(60703)中部设有丝杠孔(60701)，所述丝杠孔(60701)侧壁设有通槽(60702)，所述丝杠孔(60701)与螺纹套(609)滑动连接，所述通槽(60702)与凸条(608)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的全自动超硬材料的铣刀精磨设备，其特征在于：所述夹紧机构(10)包括第一固定板(1001)、第二固定板(1003)、连杆(1005)、固定杆(1002)和转轴(1007)，所述第二固定板(1003)设置在支撑杆(19)端部，所述第二固定板(1003)中部套设有转轴(1007)，所述转轴(1007)的一端通过联轴器连接第三电机(11)的电机轴，所述转轴(1007)的右侧壁套设有第一固定板(1001)，所述第一固定板(1001)与第二固定板(1003)四周均设有凹槽(1012)，所述凹槽(1012)内壁两侧对称设有滑槽，所述第一固定板(1001)的凹槽与第二固定板(1003)的凹槽中部设有固定杆(1002)，所述固定杆(1002)的两侧对称设有滑块(1008)，所述滑块(1008)与滑槽滑动连接，所述固定杆(1002)内壁左右对称设有第一连接块(1004)，所述转轴(1007)侧壁左右对称设有轮盘(1011)，所述轮盘(1011)四周均设有第二连接块(1006)，所述第一连接块(1004)与第二连接块(1006)通过连杆(1005)连接，所述固定杆(1002)的右端部设有支杆(1010)，所述支杆(1010)的内侧壁设有防滑爪(1009)。

5.根据权利要求4所述的全自动超硬材料的铣刀精磨设备，其特征在于：所述滑槽与滑块(1008)分别为T型槽和T型滑块。

6.根据权利要求1或2所述的全自动超硬材料的铣刀精磨设备，其特征在于：所述底座(1)上端左侧设有控制器(15)，所述控制器(15)与第一电机(2)、第二电机(8)、第三电机(11)、升降电机(602)和气缸(16)电性连接，所述控制器(15)的型号为PLC CPU226，所述第一电机(2)、第二电机(8)和第三电机(11)的型号为YD160L-4/2，所述升降电机(602)的型号为130s-17120-38，所述气缸(16)的型号为SI50*50。

7.根据权利要求1所述的全自动超硬材料的铣刀精磨设备，其特征在于：所述砂轮(9)的材质为金刚石。