CN208680812U - 一种钢板手动电焊组立机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板手动电焊组立机，包括支撑台、导向轮和固定轴，所述支撑台的正上方焊接固定有支撑框架，且支撑框架的顶部连接有液压杆，所述液压杆的末端通过螺纹连接固定有衔接板，且衔接板的左端连接有连接柱，所述导向轮设置于连接柱的左侧，且导向轮的外侧包围有竖向滑轨，所述连接柱的底部紧贴有填充弹簧，所述液压杆和衔接板的连接处通过螺栓连接安装有加固支架。该钢板手动电焊组立机设置有加固支架，加固支架在和衔接板、液压杆固定连接后，加固支架也将会从两者的连接处对其进行加固的工作，在整体的稳定得到加固的环境下，液压杆的循环升降工作将会更加稳定，同时也使得整体电焊加工的精准度得到提高。

Description

一种钢板手动电焊组立机

技术领域

本实用新型涉及电焊组立机装置技术领域，具体为一种钢板手动电焊组立机。

背景技术

电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法，电焊组立机是指电焊零部件和组立机的组合体，通过两者的结合，实现对工件的电焊加工工作。

市场上的电焊组立机在对钢板进行加工时，由于整体的固定不够严谨，电焊时将会因晃动产生加工偏移的现象，在造成工件不达标的同时，也增加工作人员的劳动量，为此，我们提出一种钢板手动电焊组立机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板手动电焊组立机，以解决上述背景技术中提出的电焊组立机在对钢板进行加工时，由于整体的固定不够严谨，电焊时将会因晃动产生加工偏移的现象，在造成工件不达标的同时，也增加工作人员的劳动量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板手动电焊组立机，包括支撑台、导向轮和固定轴，所述支撑台的正上方焊接固定有支撑框架，且支撑框架的顶部连接有液压杆，所述液压杆的末端通过螺纹连接固定有衔接板，且衔接板的左端连接有连接柱，所述导向轮设置于连接柱的左侧，且导向轮的外侧包围有竖向滑轨，所述连接柱的底部紧贴有填充弹簧，所述液压杆和衔接板的连接处通过螺栓连接安装有加固支架，且衔接板的底部连接有电焊主体，所述固定轴通过套接贯穿于电焊主体的内部，且固定轴的顶部通过螺栓固定和衔接板的底部连接，所述电焊主体的正下方焊接固定有操作台，且操作台设置于支撑台的顶部，所述支撑台的正前方连接有传送辊，且支撑台的底端焊接固定有支撑柱，所述传送辊的中部通过套接镶嵌有连接轴，且连接轴的外侧活动连接有传送皮带，所述传送辊的内部镶嵌有支撑钢架，且传送辊的正面贯穿有透风口，所述传送辊的外壁上紧贴有磨砂隔层。

优选的，所述支撑框架呈倒立“U”字结构设置于支撑台的正上方，且支撑框架的顶部固定有呈对称结构的液压杆。

优选的，所述衔接板和液压杆之间的连接方式为螺纹连接，且液压杆和衔接板的连接处固定有呈“L”字结构的加固支架。

优选的，所述连接柱分别和衔接板、导向轮之间固定连接，且导向轮镶嵌于竖向滑轨的内部，所述竖向滑轨的内部呈中空结构，且竖向滑轨通过导向轮、连接柱和衔接板构成可滑动结构。

优选的，所述填充弹簧和连接柱之间呈垂直结构，且连接柱沿着衔接板的竖向中轴线为对称轴对称设置，所述连接柱每两个为一组，共设置有两组。

优选的，所述传送辊的内部设置有呈阵列结构的支撑钢架，且传送辊的外表面和磨砂隔层的内表面之间相互贴合，所述传送辊的顶部和操作台的顶部处于同一条水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢板手动电焊组立机设置有加固支架，加固支架在和衔接板、液压杆固定连接后，加固支架也将会从两者的连接处对其进行加固的工作，在整体的稳定得到加固的环境下，液压杆的循环升降工作将会更加稳定，同时也使得整体电焊加工的精准度得到提高，液压杆在贯穿支撑框架的顶部时，可以支撑框架的顶部为支撑基点，呈对称结构的液压杆使得该装置具有双驱动的结构，在减少单个液压杆的负载的同时，也使得液压杆的使用年限得到提高，衔接板在随着液压杆升降时，和衔接板固定连接的连接柱、导向轮将会受到驱动力，连接柱和导向轮在受到驱动后将会在竖向滑轨的内部进行上下滑动的工作，通过始终伴随着液压杆的升降进行活动，导向轮和连接柱在使得该装置具有滚动导向的功能，也使得衔接板的升降得到限位，从而进一步地提高该装置整体加工精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送辊连接结构示意图；

图3为本实用新型传送辊内部结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑框架；3、液压杆；4、衔接板；5、连接柱；6、导向轮；7、竖向滑轨；8、填充弹簧；9、加固支架；10、电焊主体；11、固定轴；12、操作台；13、传送辊；14、支撑柱；15、连接轴；16、传送皮带；17、支撑钢架；18、透风口；19、磨砂隔层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢板手动电焊组立机，包括支撑台1、导向轮6和固定轴11，支撑台1的正上方焊接固定有支撑框架2，且支撑框架2的顶部连接有液压杆3，支撑框架2呈倒立“U”字结构设置于支撑台1的正上方，且支撑框架2的顶部固定有呈对称结构的液压杆3，呈对称结构的液压杆3使得该装置具有双驱动的结构，有效地减少单个液压杆3的负载，液压杆3的末端通过螺纹连接固定有衔接板4，且衔接板4的左端连接有连接柱5，衔接板4和液压杆3之间的连接方式为螺纹连接，且液压杆3和衔接板4的连接处固定有呈“L”字结构的加固支架9，加固支架9在和衔接板4、液压杆3固定连接后，将会从两者的连接处对其进行加固的工作，在整体的稳定得到加固的环境下，液压杆3的循环升降工作将会更加稳定，连接柱5分别和衔接板4、导向轮6之间固定连接，且导向轮6镶嵌于竖向滑轨7的内部，竖向滑轨7的内部呈中空结构，且竖向滑轨7通过导向轮6、连接柱5和衔接板4构成可滑动结构，在液压杆3升降时，和衔接板4固定连接的连接柱5、导向轮6将会受到相应的驱动力，在驱动力的驱使下，连接柱5和导向轮6将会在竖向滑轨7的内部进行上下滑动的工作，通过导向轮6和连接柱5始终伴随着液压杆3的升降进行活动，导向轮6和连接柱5将会对衔接板4的升降进行导向限位的工作，提高该装置整体的加工精准度，导向轮6设置于连接柱5的左侧，且导向轮6的外侧包围有竖向滑轨7，连接柱5的底部紧贴有填充弹簧8，填充弹簧8和连接柱5之间呈垂直结构，且连接柱5沿着衔接板4的竖向中轴线为对称轴对称设置，连接柱5每两个为一组，共设置有两组，填充弹簧8设置于每组连接柱5的缝隙处，在连接柱5进行滑动时，填充弹簧8在对每组连接柱5的空隙处进行填充的同时，也减少每组连接柱5在滑动时产生的惯性冲击，液压杆3和衔接板4的连接处通过螺栓连接安装有加固支架9，且衔接板4的底部连接有电焊主体10，固定轴11通过套接贯穿于电焊主体10的内部，且固定轴11的顶部通过螺栓固定和衔接板4的底部连接，电焊主体10的正下方焊接固定有操作台12，且操作台12设置于支撑台1的顶部，支撑台1的正前方连接有传送辊13，且支撑台1的底端焊接固定有支撑柱14，传送辊13的内部设置有呈阵列结构的支撑钢架17，且传送辊13的外表面和磨砂隔层19的内表面之间相互贴合，传送辊13的顶部和操作台12的顶部处于同一条水平线上，工作人员将钢板放置在传送辊13的外表面上，电机设置在传送辊13的正前方，该电机的型号为Y80M1-2，且电机的主轴和传送辊13中部的连接轴15相连接，使得传送辊13得到驱动，传送辊13在受到驱动后，可通过转动对钢板进行输送的工作，在水平线相互重合的结构时，钢板在到达传送辊13的末端后，钢板将会在传动辊13的驱动下向操作台12的方向靠拢，钢板的底部在完全贴合于操作台12的顶部时，钢板将会被传送到操作台12上，这时本身为磨砂涂层的磨砂隔层19在贴合钢板时，可使得钢板和传送辊13之间的摩擦附着力得到提高，防止钢板发生脱落的现象，同时本身为钢性材质的支撑钢架17通过阵列内嵌在传送辊13的内部，可使得传送辊13整体的强硬度得到增强，同时也增大传送辊13整体的承受力，传送辊13的中部通过套接镶嵌有连接轴15，且连接轴15的外侧活动连接有传送皮带16，传送辊13的内部镶嵌有支撑钢架17，且传送辊13的正面贯穿有透风口18，传送辊13的外壁上紧贴有磨砂隔层19。

工作原理：对于这类的电焊组立机，首先工作人员将钢板放置在传送辊13的外表面上，电机通过设置在传送辊13的正前方，该电机的型号为Y80M1-2，且电机的主轴和传送辊13中部的连接轴15相连接，使得传送辊13得到驱动，传送辊13在受到驱动后，可通过转动对钢板进行输送的工作，这时本身为磨砂涂层的磨砂隔层19在贴合钢板时，可使得钢板和传送辊13之间的摩擦附着力得到提高，防止钢板发生脱落的现象，同时本身为钢性材质的支撑钢架17通过阵列内嵌在传送辊13的内部，可使得传送辊13整体的强硬度得到增强，同时也增大传送辊13整体的承受力，在水平线相互重合的结构时，钢板在到达传送辊13的末端后，钢板将会在传动辊13的驱动下向操作台12的方向靠拢，钢板的底部在完全贴合于操作台12的顶部时，钢板将会被传送到操作台12上，在钢板到达操作台12后，液压杆3以支撑框架2的顶部为支撑基点，电焊主体10在受到液压杆3的驱动后，将会通过自动升降对钢板进行电焊加工的操作，加固支架9在和衔接板4、液压杆3固定连接后，将会从两者的连接处对其进行加固的工作，在整体的稳定得到加固的环境下，液压杆3的循环升降工作将会更加稳定，呈对称结构的液压杆3使得该装置具有双驱动的结构，有效地减少单个液压杆3的负载，在液压杆3升降时，和衔接板4固定连接的连接柱5、导向轮6将会受到相应的驱动力，在驱动力的驱使下，连接柱5和导向轮6将会在竖向滑轨7的内部进行上下滑动的工作，通过导向轮6和连接柱5始终伴随着液压杆3的升降进行活动，导向轮6和连接柱5将会对衔接板4的升降进行导向限位的工作，提高该装置整体的加工精准度，填充弹簧8设置于每组连接柱5的缝隙处，在连接柱5进行滑动时，填充弹簧8在对每组连接柱5的空隙处进行填充的同时，也减少每组连接柱5在滑动时产生的惯性冲击，就这样完成整个电焊组立机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢板手动电焊组立机，包括支撑台(1)、导向轮(6)和固定轴(11)，其特征在于：所述支撑台(1)的正上方焊接固定有支撑框架(2)，且支撑框架(2)的顶部连接有液压杆(3)，所述液压杆(3)的末端通过螺纹连接固定有衔接板(4)，且衔接板(4)的左端连接有连接柱(5)，所述导向轮(6)设置于连接柱(5)的左侧，且导向轮(6)的外侧包围有竖向滑轨(7)，所述连接柱(5)的底部紧贴有填充弹簧(8)，所述液压杆(3)和衔接板(4)的连接处通过螺栓连接安装有加固支架(9)，且衔接板(4)的底部连接有电焊主体(10)，所述固定轴(11)通过套接贯穿于电焊主体（10）的内部，且固定轴(11)的顶部通过螺栓固定和衔接板(4)的底部连接，所述电焊主体(10)的正下方焊接固定有操作台(12)，且操作台(12)设置于支撑台(1)的顶部，所述支撑台(1)的正前方连接有传送辊(13)，且支撑台(1)的底端焊接固定有支撑柱(14)，所述传送辊(13)的中部通过套接镶嵌有连接轴(15)，且连接轴(15)的外侧活动连接有传送皮带(16)，所述传送辊(13)的内部镶嵌有支撑钢架(17)，且传送辊(13)的正面贯穿有透风口(18)，所述传送辊(13)的外壁上紧贴有磨砂隔层(19)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板手动电焊组立机，其特征在于：所述支撑框架(2)呈倒立“U”字结构设置于支撑台(1)的正上方，且支撑框架(2)的顶部固定有呈对称结构的液压杆(3)。

3.根据权利要求1所述的一种钢板手动电焊组立机，其特征在于：所述衔接板(4)和液压杆(3)之间的连接方式为螺纹连接，且液压杆(3)和衔接板(4)的连接处固定有呈“L”字结构的加固支架(9)。

4.根据权利要求1所述的一种钢板手动电焊组立机，其特征在于：所述连接柱(5)分别和衔接板(4)、导向轮(6)之间固定连接，且导向轮(6)镶嵌于竖向滑轨(7)的内部，所述竖向滑轨(7)的内部呈中空结构，且竖向滑轨(7)通过导向轮(6)、连接柱(5)和衔接板(4)构成可滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢板手动电焊组立机，其特征在于：所述填充弹簧(8)和连接柱(5)之间呈垂直结构，且连接柱(5)沿着衔接板(4)的竖向中轴线为对称轴对称设置，所述连接柱(5)每两个为一组，共设置有两组。

6.根据权利要求1所述的一种钢板手动电焊组立机，其特征在于：所述传送辊(13)的内部设置有呈阵列结构的支撑钢架(17)，且传送辊(13)的外表面和磨砂隔层(19)的内表面之间相互贴合，所述传送辊(13)的顶部和操作台(12)的顶部处于同一条水平线上。