CN208680751U - 大型碰焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大型碰焊工装，包括工作台、碰焊机和夹具，所述碰焊机设置在所述工作台一端的上部，所述夹具设置在所述工作台的另一端，并在所述工作台的两个端部之间滑动；所述工作台的一端设置有导电面，所述导电面设置在所述碰焊机的下部。本实用新型通过设置工作台和在工作台上活动的夹具，将待加工底板拖拽到工作台上，之后收纳到工作台底部，之后逐级后退并逐步在底板上完成叶片的焊接，便于处理规格尺寸较大，并且厚度较薄的工件。

Description

大型碰焊工装

技术领域

本实用新型涉及碰焊焊接领域，具体涉及一种大型碰焊工装。

背景技术

碰焊机实为电阻焊机，其焊接原理，是利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头。它是一种焊接质量稳定，生产效率高，易于实现机械化、自动化的连接方法，广泛应用在汽车、航天航空、电子、家用电器等领域。

碰焊机通常用在处理一些尺寸较小的工件，将工件放置在碰焊机的正负极之间，通过正负极通电，在工件处形成焊点，但对于大型工件的焊接缺很难通过碰焊完成，同时对于供水公司使用的污水过滤器，锅炉、大型电机使用的散热片，因为产品厚度薄，规格尺寸大，配件多，焊接工作量大，导致产品不良率与生产人工成本不理想。这种产品的解决很适合通过碰焊工艺实现快速精准的加工。

实用新型内容

为了克服现有技术无法通过碰焊处理尺寸较大，并且较薄的工件的不足，本实用新型的目的旨在提供大型碰焊工装。

本实用新型提供的技术方案如下：

大型碰焊工装，包括工作台、碰焊机和夹具，所述碰焊机设置在所述工作台一端的上部，通过使用机架，将所述碰焊机吊装在机架上部，并且将所述工作台设置在所述机架的下部，所述夹具设置在所述工作台的另一端，所述夹具通过电动机带动的链条的牵引下，在所述工作台的两个端部之间滑动，夹具可在电动机的带动下形成步进，每一个步进之后完成对工件的若干次焊接操作，之后转入下一个步进，并再次完成对工件的若干次操作；所述工作台的一端设置有导电面，导电面通常采用导电性能良好的铜排或铝排，固定在所述工作台上接地，并且所述导电面设置在所述碰焊机的下部，操作者使用所述碰焊机牵引出的电枪在导电面上加工工件，电枪和导电板之间形成电势差，在工件上产生足够的热量完成对工件的碰焊。

具体的，被碰焊的工件通常为一个尺寸较大的并且较薄的底板，碰焊过程是将若干尺寸较小的叶片以一定的规格，焊接在底板上，在第一个行程中，所述夹具沿所述工作台活动至所述工作台位于碰焊机下部的一端，之后所述夹具夹取底板的边缘；在第二个行程中，所述夹具沿所述工作台活动至所述工作台的另一端，并且通过加持底板的边缘并拖动底板，将底板尽数拖拽到所述工作台上；在第三个行程中，所述夹具沿所述工作台移动，所述夹具移动至所述碰焊机下部，并推动所述底板，将所述底板整齐的收纳在所述工作台的底部，在第四个行程中，所述夹具沿所述工作台，向所述工作台的另一端逐次移动，操作者将叶片分批次碰焊在所述底板上，直至完成整个地板上所有叶片的焊接。在整个焊接过程中，被加工的工件被平顺的处理，防止底板在加工过程中变形、撕裂，并且加工效率和加工精度均有保障。

进一步地，所述工作台的底部设置有导杆，所述导杆从所述工作台的一端延伸至另一端，所述夹具包括至少一组夹爪和支架，所述支架与所述导杆滑动连接，所述支架的底端套接在所述导杆上，所述支架在电动机的带动下沿所述导杆滑动，所述夹爪与所述支架固定连接，所述夹爪用于加持底板的一个边缘，并在所述支架的带动下拖动底板在所述工作台上移动。

更进一步地，所述支架设置有至少两个，所述夹爪与所述支架相对应，并设置在所述支架的端部，所述夹具还包括横梁，至少一个所述支架与所述横梁固定连接，并通过所述横梁与所述导杆滑动连接。所述横梁的一部分套接在所述导杆上，带动所述横梁沿所述导杆移动，至少两组所述支架架设在所述横梁上，所述横梁在配套电动机的带动下，在所述导杆上滑动带动所述支架与所述夹爪拉动底板在工作台上移动。通常导杆设置有至少两组，所述横梁至少有两个部分，分别与两条所述导杆滑动连接，保证所述横梁滑动过程中始终垂直于所述导杆既活动的路线，在此基础之上，至少两个夹爪加持底板保证底板在拖拽过程中不发生倾斜剐蹭。

进一步地，所述工作台还包括台面，所述台面上设置有至少一个凸起，更佳的实施方式是在所述台面上，每间隔一个预设的距离设置一个凸起，所述凸起形成阵列，覆盖所有台面上的区域，所述凸起设置为半球状，所述导电面设置在台面的一端，作为人工作业的区域，所述夹爪与所述台面相对应，夹取底板在台面上移动，底板在所述凸起上移动，以减少摩擦保护底板。

进一步地，所述台面的一端设置为弧面，所述台面弧面的部分设置在所述碰焊机的下部，所述台面在所述碰焊机下部的一端为所述台面的上料端，在第三行程中所述夹具推动底板向所述台面的上料端移动，在所述弧面的配合下所述夹具推动底板向下方弯转，推送到所述工作台的底部。

进一步地，所述工作台的底部还设置有至少两组连接导轨，所述连接导轨与所述工作台滑动连接，在其他状态下，所述连接导轨收纳在所述台面的底部，在第一个行程的之前，操作者将所述连接导轨从所述台面底部抽出，在所述连接导轨从所述工作台底部抽出的状态下，所述连接导轨的一端与所述工作台抵接，所述连接导轨的另一端设置在配套的工位上，操作者将待加工的底板从配套的工位上拖拽到所述连接导轨上，并通过连接导轨将底板拖拽到所述台面上。如此便于第一个行程之前所述夹具加持底板。

与现有技术相比，本实用新型通过设置工作台和在工作台上活动的夹具，将待加工底板拖拽到工作台上，之后收纳到工作台底部，逐级后退并逐步在底板上完成叶片的焊接，便于处理规格尺寸较大，并且厚度较薄的工件。

附图说明

图1为本实用新型大型碰焊工装的结构示意图。

图2为本实用新型大型碰焊工装的俯视图。

附图标记说明：

100——工作台、101——导电面、102——台面、103——凸起、104——弧面、105——连接导轨、200——碰焊机、300——夹具、301——夹爪、302——支架、303——横梁、400——导杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1、图2，本实施例提供大型碰焊工装，包括工作台100、碰焊机200、夹具300和导杆400，所述碰焊机200设置在所述工作台100一端的上部，所述夹具300设置在所述工作台100的另一端，所述工作台100的底部设置有导杆400。

所述夹具300包括至少两个夹爪301、至少两个支架302和横梁303，所述夹爪301与所述支架302相对应，并设置在所述支架302的端部，至少两组所述支架302与所述横梁303固定连接，并通过所述横梁303与所述导杆400滑动连接。

所述工作台100包括台面102，所述台面102上间隔设置有多个凸起103，待加工的底板在所述凸起103上移动，以减少摩擦，提升产品的质量，导电面101设置在台面102位于所述碰焊机200下方的一端，所述夹爪301与所述台面102相对应。所述台面102的一端设置为弧面104，所述台面102弧面104的部分设置在所述碰焊机200的下方。所述工作台100的底部还设置有至少两组连接导轨105，所述连接导轨105与所述工作台100滑动连接，在所述连接导轨105从所述工作台100底部抽出的状态下，所述连接导轨105的一端与所述工作台100抵接，所述连接导轨105的另一端设置在配套的工位上，设置连接导轨105有助于上料过程中底板保持平整，提升工作效率。

具体地，大型碰焊工装的操作对象是待加工的底板和需要焊接在底板上的若干叶片，操作者将所述底板平放在配套的工位上，该工位一般是设置在与所述工作台100的台面102落差较低，并且平整无遮拦的桌面或操作台上，方便底板的展开和上料工序。操作者将所述连接导轨105从所述工作台100的底部抽出并将一端搭在配套的工位上，通过所述连接导轨105将所述底板拉扯到所述台面102上，并通过夹爪301加持底板的边缘。操作者启动电动机，在电动机的带动下，所述横梁303在所述导杆400上移动，带动所述支架302和夹爪301，平稳的完成第二个行程，将所述底板完全拖拽到所述台面102上，在运动过程中，至少两个夹爪301加持在地板至少两个点上，使得底板在运动过程中不发生偏移，也不与台面102的两侧剐蹭。

之后操作者调整配套电动机的转向，所述夹具300在第三个行程中复位，并推动底板，底板在弧面104处向下方翻转，在人工的配合下，卷入所述工作台100的底部，直到所述夹具300完成复位，此时所述夹具300位于所述碰焊机200下方，至此完成上料的过程。在所述弧面104的配合下，底板可以更顺畅的卷入到所述台面102的底部。

接下来，操作者使用所述碰焊机200的电枪，在所述导电面101处，对底板和叶片进行碰焊加工，然后启动电机带动所述夹具300进入第四个行程，沿工作台100向远离所述碰焊机200的一端移动一段距离，操作者在所述导电面101处继续对底板和叶片进行碰焊加工，之后启动电动机带动所述夹具300继续第四个行程移动一段距离，之后操作者继续在所述导电面101处对底板和叶片进行碰焊加工，直到底板全部被拖拽到台面102上，并且叶片和底板完全焊接完成，第四个进程可以通过手动启动和停止电动机实现，在一种实施例中可以设置步进电机，通过预设的参数调整每个步进带动所述夹具300的行进距离，分多个步进完成第四个行程。

最后将加工完成的工件从台面102上取下完成加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种大型碰焊工装，其特征在于：包括工作台、碰焊机和夹具，所述碰焊机设置在所述工作台一端的上部，所述夹具设置在所述工作台的另一端，并在所述工作台的两个端部之间滑动；所述工作台的一端设置有导电面，所述导电面设置在所述碰焊机的下部。

2.根据权利要求1所述的大型碰焊工装，其特征在于：所述工作台的底部设置有导杆，所述夹具包括至少一组夹爪和支架，所述支架与所述导杆滑动连接，所述夹爪与所述支架固定连接。

3.根据权利要求2所述的大型碰焊工装，其特征在于：所述支架设置有至少两组，所述夹爪与所述支架相对应，并设置在所述支架的端部，所述夹具还包括横梁，至少一个所述支架与所述横梁固定连接，并通过所述横梁与所述导杆滑动连接。

4.根据权利要求3所述的大型碰焊工装，其特征在于：所述导杆设置有至少两个，所述两组导杆平行设置，所述横梁的两个部分分别与两个所述导杆滑动连接。

5.根据权利要求3所述的大型碰焊工装，其特征在于：所述工作台还包括台面，所述台面上设置有至少一个凸起，所述导电面设置在台面的一端，所述夹爪与所述台面相对应。

6.根据权利要求5所述的大型碰焊工装，其特征在于：所述台面的一端设置为弧面，所述台面弧面的部分设置在所述碰焊机的下部。

7.根据权利要求1所述的大型碰焊工装，其特征在于：所述工作台的底部还设置有至少两组连接导轨，所述连接导轨与所述工作台滑动连接，在所述连接导轨从所述工作台底部抽出的状态下，所述连接导轨的一端与所述工作台抵接，所述连接导轨的另一端设置在配套的工位上。