CN208680616U - 一种全自动双头立式平面铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动双头立式平面铣床，其包括底座、工作台、横梁和铣头装置，所述工作台可前后移动地设置在所述底座上，所述底座的两侧分别垂直固定有支架，所述横梁水平固定在所述支架的顶端，所述铣头装置可左右移动地设置在所述横梁上。本实用新型设计合理巧妙，合并了粗铣和精铣工序，减少了装夹次数，缩短了加工时间，减少了设备的占地面积，通过全自动数控加工，实现一人多机操作，提高了加工效率，节约大量的人工成本，提高了铣床的灵活性，确保铣床的加工精度和刚性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工装置领域，具体涉及一种全自动双头立式平面铣床。
背景技术
在对工件的表面进行加工时，往往需要经过粗铣和精铣两个工序过程，因此，加工过程中必须使用到粗铣铣床和精铣铣床。而传统的机床只有一个铣头，这要求完成粗铣过程后，需要换到精铣铣床进行进一步加工。在这过程中，需要消耗大量的人工劳动力，并存在有安全隐患，装夹次数多，加工效率低，加工时间长，极易产生误差，且占地面积大。
实用新型内容
为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种全自动双头立式平面铣床，其合并了粗铣和精铣工序，减少了装夹次数，缩短了加工时间，减少了设备的占地面积，提高了加工效率，节约大量的人工成本，提高了铣床的加工精度。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种全自动双头立式平面铣床，其包括底座、工作台、横梁和铣头装置，所述工作台可前后移动地设置在所述底座上，所述底座的两侧分别垂直固定有支架，所述横梁水平固定在所述支架的顶端，所述铣头装置可左右移动地设置在所述横梁上，所述铣头装置包括立式铣头、铣刀盘、滑枕和滑枕丝杆，所述滑枕可左右移动地设置在所述横梁上，所述滑枕丝杆设置在所述滑枕上，所述立式铣头可上下移动地设置在所述滑枕丝杆上，所述铣刀盘固定于所述立式铣头的底部。
上述的全自动双头立式平面铣床，其中所述铣头装置设有两组，分别为第一铣头装置和第二铣头装置，所述第一、第二铣头装置水平设置在所述横梁上，将粗铣铣头与精铣铣头合并在同一铣床上，节省了设备的占地面积。
上述的全自动双头立式平面铣床，其中所述横梁上设置有两组横梁丝杆，所述第一、第二铣头装置可左右移动地分别对应设置在两组所述横梁丝杆上，确保所述第一、第二铣头能准确移动至指定位置。
上述的全自动双头立式平面铣床，其中所述第一铣头装置的铣刀盘的主轴转速为250rpm的铣刀盘，所述第二铣头装置的铣刀盘的主轴转速为300rpm的铣刀盘，两种铣刀盘损坏时可方便更换。
上述的全自动双头立式平面铣床，其中所述横梁的两端分别设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上分别设置有主动轮，所述横梁的两组所述横梁丝杆上分别设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带对应连接，使所述铣头装置快速移动至指定位置。
上述的全自动双头立式平面铣床，其中所述横梁的顶端水平设置有线轨，所述铣头装置在所述线轨上平稳运动，不易出现松动现象，提高了所述全自动双头立式平面铣床的精度和刚性。
上述的全自动双头立式平面铣床，其中所述底座上设置有底座丝杆，所述工作台可前后移动地设置在所述底座丝杆上，使置于所述工作台上的工件能快速移动至加工工位处。
上述的全自动双头立式平面铣床，其中所述铣头装置上还设置有滑枕减速器，所述滑枕减速器设置在所述滑枕的顶端，确保所述滑枕的运动速度不会过快，保证精确定位。
上述的全自动双头立式平面铣床，其中所述工作台下设置有一个用于固定工件的磁铁，使置于所述工作台上的工件加工时不易松动。
本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，合并了粗铣和精铣工序，减少了装夹次数，缩短了加工时间，减少了设备的占地面积，通过全自动数控加工，实现一人多机操作，提高了加工效率，节约大量的人工成本，提高了铣床的灵活性，确保铣床的加工精度和刚性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构立体示意图；
图2为本实用新型中横梁的结构示意图；
图3为本实用新型中铣头装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例：参见图1至图3，本实施例提供的一种全自动双头立式平面铣床，其包括底座1、工作台2、横梁3和铣头装置4，所述工作台2可前后移动地设置在所述底座1上，所述底座1的两侧分别垂直固定有支架5，所述横梁3水平固定在所述支架5的顶端，所述铣头装置4可左右移动地设置在所述横梁3上，所述铣头装置4包括立式铣头41、铣刀盘42、滑枕43和滑枕丝杆44，所述滑枕43可左右移动地设置在所述横梁3上，所述滑枕丝杆44设置在所述滑枕43上，所述立式铣头41可上下移动地设置在所述滑枕丝杆44上，所述铣刀盘421固定于所述立式铣头41的底部。
较佳的实施例中，所述铣头装置4设有两组，分别为第一铣头装置411和第二铣头装置412，所述第一、第二铣头装置411、412水平设置在所述横梁3上，所述横梁3上设置有两组横梁丝杆31，所述第一、第二铣头装置411、412可左右移动地分别对应设置在两组所述横梁丝杆31上，所述第一铣头装置411的铣刀盘421的主轴转速为250rpm的铣刀盘，所述第二铣头装置412的铣刀盘422的主轴转速为300rpm的铣刀盘，将粗铣铣头与精铣铣头合并在同一铣床上，减少了装夹次数，提高了工作效率，减少了设备的占地面积。
较佳的实施例中，所述横梁3的两端分别设置有伺服电机32，所述伺服电机32的输出轴上分别设置有主动轮33，所述横梁3的两组所述横梁丝杆31上分别设置有从动轮34，所述主动轮33与所述从动轮34通过皮带对应连接，使所述铣头装置4快速移动至指定位置。
较佳的实施例中，所述横梁3的顶端水平设置有线轨35，所述底座1上设置有底座丝杆11，所述工作台2可前后移动地设置在所述底座丝杆11上，所述铣头装置4上还设置有滑枕减速器45，所述滑枕减速器45设置在所述滑枕43的顶端，所述工作台2下设置有一个用于固定工件的磁铁12，所述铣头装置4在所述线轨35上平稳运动，不易出现松动现象，提高了所述全自动双头立式平面铣床的精度和刚性，所述滑枕减速器45确保所述滑枕43的运动速度不会过快，保证精确定位。
较佳的实施例中，将所述横梁3加长、加宽，确保所述铣头装置4有足够的运动及停放位置，且实现自动化加工，减少误差。
本实用新型在工作时，将工件置于所述工作台2上，移动所述磁铁12固定所述工件，将所述第一铣头装置411和第二铣头装置412置于原点，通过设定待加工工件的尺寸参数，启动所述全自动双头立式平面铣床，设定所述铣刀盘421、422的工作起点，所述第一铣头装置411移动至指定位置，并对所述工件进行粗铣。待粗铣完成后，所述第一铣头装置411回归至原点待机，此时第二铣头装置412移动至指定位置，并对所述工件进行精铣。待加工完成后，所述第二铣头装置412回归至原点待机，移开所述磁铁12，将所述工件翻面后重新置于所述工作台2上，移动所述磁铁12固定所述工件，重复粗铣与精铣工序。
本实用新型设计合理巧妙，合并了粗铣和精铣工序，减少了装夹次数，缩短了加工时间，减少了设备的占地面积，通过全自动数控加工，实现一人多机操作，提高了加工效率，节约大量的人工成本，提高了铣床的灵活性，确保铣床的加工精度和刚性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种全自动双头立式平面铣床，其特征在于，其包括底座、工作台、横梁和铣头装置，所述工作台可前后移动地设置在所述底座上，所述底座的两侧分别垂直固定有支架，所述横梁水平固定在所述支架的顶端，所述铣头装置可左右移动地设置在所述横梁上，所述铣头装置包括立式铣头、铣刀盘、滑枕和滑枕丝杆，所述滑枕可左右移动地设置在所述横梁上，所述滑枕丝杆设置在所述滑枕上，所述立式铣头可上下移动地设置在所述滑枕丝杆上，所述铣刀盘固定于所述立式铣头的底部。
2.根据权利要求1所述的全自动双头立式平面铣床，其特征在于，所述铣头装置设有两组，分别为第一铣头装置和第二铣头装置，所述第一、第二铣头装置水平设置在所述横梁上。
3.根据权利要求2所述的全自动双头立式平面铣床，其特征在于，所述横梁上设置有两组横梁丝杆，所述第一、第二铣头装置可左右移动地分别对应设置在两组所述横梁丝杆上。
4.根据权利要求2所述的全自动双头立式平面铣床，其特征在于，所述第一铣头装置的铣刀盘的主轴转速为250rpm的铣刀盘，所述第二铣头装置的铣刀盘的主轴转速为300rpm的铣刀盘。
5.根据权利要求3所述的全自动双头立式平面铣床，其特征在于，所述横梁的两端分别设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上分别设置有主动轮，所述横梁的两组所述横梁丝杆上分别设置有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带对应连接。
6.根据权利要求1所述的全自动双头立式平面铣床，其特征在于，所述横梁的顶端水平设置有线轨。
7.根据权利要求1所述的全自动双头立式平面铣床，其特征在于，所述底座上设置有底座丝杆，所述工作台可前后移动地设置在所述底座丝杆上。
8.根据权利要求1所述的全自动双头立式平面铣床，其特征在于，所述铣头装置上还设置有滑枕减速器，所述滑枕减速器设置在所述滑枕的顶端。
9.根据权利要求1所述的全自动双头立式平面铣床，其特征在于，所述工作台下设置有一个用于固定工件的磁铁。
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