CN208680207U - 一种挤压机型材冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压机型材冷却装置，涉及型材冷却设备领域，解决了现有冷却装置对型材的冷却效果较差的问题。该挤压机型材冷却装置包括底座，所述底座上设置有冷却水槽，所述冷却水槽上有引料管，所述冷却水槽相对引料管的一侧设置有水槽出料口，所述水槽出料口处设置有格挡组件，所述引料管上设置有喷洒组件，所述喷洒组件连通设置有进水管，所述进水管远离喷洒装置的一端连通有水泵，所述冷却水槽的下侧设置有承接水槽，所述承接水槽的一侧连通有热交换器。本实用新型提供了冷却过程简单、节约成本，且能够提升对型材的冷却效果的一种挤压机型材冷却装置。

Description

一种挤压机型材冷却装置

技术领域

本实用新型涉及型材冷却设备领域，更具体地说，它涉及一种挤压机型材冷却装置。

背景技术

在挤压机生产型材的过程中，型材从挤压机出料口出来时通常会伴随较高温度。此时，型材不但容易氧化，且工作人员很难对其进行做工，故而工作工作人员会对刚出挤压机的型材进行冷却。

现有公告号为CN202638935U的中国专利，其公开了一种新型挤压机冷却装置，包括挤压机本体和传送机构，所述挤压机本体包括壳体、动力机构、底座和挤压油缸，壳体前端和后端分别设有进料口和出料口，所述的传送机构与出料口连接，传送机构上方设有喷淋装置。所述的喷淋装置包括出水管、水槽、支架和接水槽，所述水槽内设置有挡板。

采用上述方案，在实际过程中，该冷却装置通过水管将水喷淋在挡板上，水通过挡板流落到水槽，并对水槽中的型材进行降温，最后水在水槽内沿型材的走向流入到接水槽中。然而，当水管的水流量较小时，水在水槽内很难将多种型材完全浸泡在水中，很容易造成型材各部分冷却不均，冷却效果较差，存在待改进之处。

实用新型内容

针对现有冷却装置对型材的冷却效果较差的问题，本实用新型目的在于提出一种挤压机型材冷却装置，通过在冷却水槽中盛装冷却液，并将型材完全浸入在冷却液中，从而使得型材各部分冷却均匀，极大提升对型材的冷却效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种挤压机型材冷却装置，包括底座，所述底座上设置有用于浸入型材的冷却水槽，所述冷却水槽靠近挤压机的一侧设置有用于与挤压机出料口对接的引料管，所述引料管与冷却水槽靠近挤压机的一侧连通，且所述引料管自与挤压机对接处倾斜向下设置，所述冷却水槽相对引料管的一侧设置有水槽出料口，所述水槽出料口处设置有用于阻挡冷却液流出的格挡组件。

通过采用上述技术方案，型材通过挤压机生产并从挤压机出料口出料，挤压机持续性的出料并推动已出型材行走；此时，引料管引导型材进入水槽并完全浸入在冷却液中；之后，冷却后的型材经水槽出料口出料，并通过格挡组件阻挡冷却液的快速流出。通过这种方式，从而实现对型材全面的冷却，极大提升对型材的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述引料管上设置有喷洒组件，所述喷洒组件连通设置有进水管，所述进水管远离喷洒组件的一端连通有水泵。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，水泵通过进水管向引料管供冷却液，并对进入引料管的型材做第一步的冷却，并将冷却液向冷却水槽供给，从而弥补从水槽出料口处流出的冷却液，保证冷却水槽中的冷却液能够始终漫过型材的高度保证对型材冷却工作的正常进行，并延长型材冷却的行走路径，进一步增强型材的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述喷洒组件包括喷水框，所述喷水框上贯穿开设有供型材穿过的通过槽，所述喷水框的侧壁呈中空设置，且所述喷水框的外壁和内壁之间形成有容水腔室，所述喷水框的内壁上沿通过槽的周向开设有喷水孔，且所述喷水框沿通过槽的贯穿方向连通在引料管上。

通过采用上述技术方案，通过喷洒组件的设置，使得水泵通过进水管为容水腔室持续供水冷却液，并借助喷水框内壁四周的喷水孔将冷却液喷出到在引料管行进的型材，从而使得型材在引料管中能够被均匀的冷却，进一步增对型材的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水槽的下侧设置有用于承接自所述水槽出料口流出的冷却液的承接水槽，所述承接水槽的一侧与水泵的抽水口连通，所述水泵出水口连通有热交换器，所述热交换器的出水口与进水管连通。

通过采用上述技术方案，自水槽出料口流出的冷却液流落到承接水槽中，并借助热交换器对流出的冷却液进行冷却，最后冷却后的冷却液供给进入到引料管中，并对型材进行冷却，且流进冷却水槽中，从而实现冷却液的循环利用，减少型材的生产成本，并借助热交换器冷却冷却液，进步提升对型材的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水槽中的冷却液为丙二醇。

通过采用上述技术方案，丙二醇的冷却性能好，且不易蒸发，进一步增强对型材的冷却效果，并降低型材的生产成本。

本实用新型进一步设置为：所述水槽靠近引料管的侧壁上固定连通有滑移管，所述引料管穿设滑移管，所述引料管与滑移管滑移连接。

通过采用上述技术方案，将引料管滑移连接在滑移滑移管中，使得工作人员可以调节型材冷却路径的长度，可以根据具体的空间和高度对引料管进行调节；并且，在非工作时间工作人员可以将引料管脱离挤压机，使得的冷却装置与挤压机分离。

本实用新型进一步设置为：所述格挡组件包括挡板，所述挡板可拆卸固定在水槽出料口处，且所述挡板与水槽出料口之间预留形成有用于型材通过的过料间隙。

通过采用上述技术方案，借助挡板减少冷却液流出冷却水槽的速度，使得水泵供给冷却液的速度与冷却液流出的冷却水槽的速度相互弥补，使得冷却水槽中的冷却液能够始终漫过型材的高度，从而使得型材能够被均匀的冷却，保证对型材的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述水槽出料口处与挡板相对两侧对应的位置均设置有滑槽，所述挡板与两所述滑槽滑移配合，且两所述滑槽的侧壁上均螺纹连接用于固定挡板的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，借助挡板滑移连接在滑槽中，并利用固定螺栓对挡板进行固定，从而极大方便工作人员对冷却液流出冷却水槽的速度，进而保证冷却水槽中冷却液的高度和温度，保证对型材的冷却效果。

本实用新型进一步设置为：所述冷却水槽内水平设置有承接轮，所述承接轮固定在水槽的侧壁上。

通过采用上述技术方案，借助承接轮支撑型材在冷却水槽中行走，保证对型材冷却作业的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述水槽出料口的一侧设置有干燥槽，所述干燥槽的底壁上开设有流出口，所述流出口与承接水槽连通，所述干燥槽内还设置有干燥轮。

通过采用上述技术方案，借助干燥轮对型材的承接，并去除型材上的水液，保证型材的干燥性，极大方便工作人员对型材进行下一步的工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过将型材完全浸入在冷却液中，并配合型材在引料管中的冷却，以及，以及热交换器对冷却液的冷却，从而实现对型材全面的冷却，极大提升对型材的冷却效果；

（2）通过承接水槽、热交换器以及水泵的联合作用，并配和以丙二醇为冷却液，实现对冷却液的循环利用，极大降低成本。

附图说明

图1为本实施例主要体现挤压机型材冷却装置整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现引料管和冷却水槽结构的示意图；

图3为本实施例主要体现喷水组件结构的示意图；

图4为本实施例主要体现格挡组件结构的示意图；

图5为图4中A部分放大图，主要体现格挡组件结构的示意图；

图6为本实施例主要体现干燥槽和承接水槽结构的示意图。

附图标记：1、底座；2、冷却水槽；21、水槽出料口；22、滑移管；23、承接轮；24、滑槽；3、引料管；31、喷洒组件；311、喷水框；312、通过槽；313、容水腔室；314、喷水孔；32、进水管；33、水泵；4、格挡组件；41、挡板；42、过料间隙；43、固定螺栓；5、干燥槽；51、干燥轮；52、流出口；6、承接水槽；7、热交换器。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见附图1，一种挤压机型材冷却装置，包括底座1以及设置在底座1上的冷却水槽2，冷却水槽2中盛放有为丙二醇的冷却液，冷却水槽2靠近挤压机的一侧连通设置有引料管3，引料管3靠近挤压机的一侧与挤压机的出料口对接，且引料管3自与挤压机出料口对接处倾斜向下设置，冷却水槽2相对引料管3的侧壁上开设有水槽出料口21，水槽出料口21处设置有格挡组件4。在实际工作中，挤压机持续性的出料并推动现生产的型材行走，同时引料管3引导型材进入水槽并完全浸入在冷却液中；之后，冷却后的型材经水槽出料口21出料，并通过格挡组件4阻挡冷却液的快速流出。

参见图2和图3，冷却水槽2靠近挤压机的侧壁上连通有滑移管22，滑移管22的长度方向平行于引料管3的长度方向，且引料管3滑移连接在滑移管22内；引料管3靠近挤压机的一侧设置有喷洒组件31，喷洒组件31包括喷水框311，喷水框311上贯穿开设有供型材穿过的通过槽312，且喷水框311沿通过槽312的贯穿方向连通在引料管3上；喷水框311的侧壁呈中空设置，喷水框311的外壁和内壁之间形成有容水腔室313，喷水框311的内壁上沿通过槽312的周向开设有喷水孔314；喷水框311的外壁上连通有进水管32，进水管32远离喷水框311的一端连通有水泵33。为防止型材在冷却水槽2中发生弯曲变形，冷却水槽2宽度方向的侧壁上固定设置有承接轮23，承接轮23沿承接水槽6的长度方向平行间隔设置有三组。在实际工作中，水泵33为喷水框311容水腔室313供给冷却液，并通过喷水孔314喷出冷却液对型材进行冷却，从延长型材的冷却路径；之后，冷却液通过引料管3和滑移管22流入到冷却水槽2中。

参见附图4，水槽出料口21沿冷却水槽2的宽度方向的两侧均竖直设置有滑槽24，格挡组件4包括竖直设置的挡板41，挡板41沿冷却水槽2的宽度方向的两侧分别嵌设在两组滑槽24中，挡板41与滑槽24滑移配合，且挡板41与水槽出料口21的下侧预留形成有用于型材通过的过料间隙42；格挡组件4还包括固定螺栓43，固定螺栓43螺纹连接在滑槽24的侧壁上，且固定螺栓43的端部抵紧挡板41；并且固定螺栓43与滑槽24一一对应。

参见附图5，冷却水槽2远离挤压机的一侧设置有干燥槽5，燥槽内设置有干燥轮51，干燥轮51固定在水槽的侧壁，且干燥轮51在上下间隔设置有两个，型材经过干燥槽5时，两个干燥轮51分别与型材的上下两侧抵接；两个干燥轮51为一组，干燥轮51在干燥槽5中沿型材的走向平行间隔设置有两组。在实际工作，型材从水槽出料口21处出料，干燥轮51与型材的上下两侧抵接并将型材的上的冷却液挤压去除。

为实现对冷却液的循环利用，干燥槽5的底壁上开设有流出口52，流出口52的下侧设置承接水槽6，承接水槽6的一侧与水泵33的抽水口连通，水泵33的出水口连通有热交换器7，热交换器7的出水口与进水管32连通。从而，冷却水槽2的冷却液从水槽出料口21流出进入到干燥槽5中，并通过干燥槽5底壁的流出口52流落到承接水槽6中；之后，水泵33抽取承接水槽6中的冷却液，并通过热交换器7冷却，在供给到喷水框311上的容水腔室313中。

本实施例的工作原理是：

在实际工作中，型材从挤压机出料口出料，引料管3引导型材进入冷却水槽2，并通过喷水孔314喷出冷却液对型材进行第一步的冷却；然后，型材进入冷却水槽2中，并浸入在冷却液中进行冷却；之后，型材通过挡板41与水槽出料口21之间的过料间隙42出料，并被设置在干燥槽5中的干燥轮51除去冷却液。

冷却液的循环利用，冷却液经喷水孔314喷出并进入到引料管3中，并通过引料管3和滑移管22进入到冷却水槽2中；之后冷却液经挡板41与水槽出料口21之间的过料间隙42流出，并通过流出口52流落到承接水槽6中；最后，水泵33抽取承接水槽6中的冷却液，经热交换器7冷却并供给到喷水框311中的容水腔室313中，再经喷水孔314喷出并对型材进行冷却。通过这种方式，从而实现对型材较为全面的冷却，极大提升对型材的冷却效果，且过程简单、成本较低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种挤压机型材冷却装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上设置有用于浸入型材的冷却水槽（2），所述冷却水槽（2）靠近挤压机的一侧设置有用于与挤压机出料口对接的引料管（3），所述引料管（3）与冷却水槽（2）靠近挤压机的一侧连通，且所述引料管（3）自与挤压机对接处倾斜向下设置，所述冷却水槽（2）相对引料管（3）的一侧设置有水槽出料口（21），所述水槽出料口（21）处设置有用于阻挡冷却液流出的格挡组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种挤压机型材冷却装置，其特征在于，所述引料管（3）上设置有喷洒组件（31），所述喷洒组件（31）连通设置有进水管（32），所述进水管（32）远离喷洒组件（31）的一端连通有水泵（33）。

3.根据权利要求2所述的一种挤压机型材冷却装置，其特征在于，所述喷洒组件（31）包括喷水框（311），所述喷水框（311）上贯穿开设有供型材穿过的通过槽（312），所述喷水框（311）的侧壁呈中空设置，且所述喷水框（311）的外壁和内壁之间形成有容水腔室（313），所述喷水框（311）的内壁上沿通过槽（312）的周向开设有喷水孔（314），且所述喷水框（311）沿通过槽（312）的贯穿方向连通在引料管（3）上。

4.根据权利要求3所述的一种挤压机型材冷却装置，其特征在于，所述冷却水槽（2）的下侧设置有用于承接自所述水槽出料口（21）流出的冷却液的承接水槽（6），所述承接水槽（6）的一侧与水泵（33）的抽水口连通，所述水泵（33）出水口连通有热交换器（7），所述热交换器（7）的出水口与进水管（32）连通。

5.根据权利要求1所述的一种挤压机型材冷却装置，其特征在于，所述冷却水槽（2）中的冷却液为丙二醇。

6.根据权利要求1所述的一种挤压机型材冷却装置，其特征在于，所述水槽靠近引料管（3）的侧壁上固定连通有滑移管（22），所述引料管（3）穿设滑移管（22），所述引料管（3）与滑移管（22）滑移连接。

7.根据权利要求1所述的一种挤压机型材冷却装置，其特征在于，所述格挡组件（4）包括挡板（41），所述挡板（41）可拆卸固定在水槽出料口（21）处，且所述挡板（41）与水槽出料口（21）之间预留形成有用于型材通过的过料间隙（42）。

8.根据权利要求7所述的一种挤压机型材冷却装置，其特征在于，所述水槽出料口（21）处与挡板（41）相对两侧对应的位置均设置有滑槽（24），所述挡板（41）与两所述滑槽（24）滑移配合，且两所述滑槽（24）的侧壁上均螺纹连接用于固定挡板（41）的固定螺栓（43）。

9.根据权利要求1所述的一种挤压机型材冷却装置，其特征在于，所述冷却水槽（2）内水平设置有承接轮（23），所述承接轮（23）固定在水槽的侧壁上。

10.根据权利要求1所述的一种挤压机型材冷却装置，其特征在于，所述水槽出料口（21）的一侧设置有干燥槽（5），所述干燥槽（5）的底壁上开设有流出口（52），所述流出口（52）与承接水槽（6）连通，所述干燥槽（5）内还设置有干燥轮（51）。