CN208679661U - 一种涂布机刮刀竖直位置调整装置 - Google Patents

Abstract

一种涂布机刮刀竖直位置调整装置，包括涂布机构及刮刀调整机构，刮刀调整机构朝向涂布机构设置。涂布机构包括压辊、料棍及料盒，料辊设置于料盒上。刮刀调整机构包括调整组件及刮刀组件，调整组件包括安装基座、第一升降模组及第二升降模组，第一升降模组及第二升降模组分别对称设置于安装基座的两端上。本实用新型的一种涂布机刮刀竖直位置调整装置，通过设置的涂布机构及刮刀调整机构，涂布机构用于对基材进行涂布工艺，刮刀调整机构用于对刮刀作竖直方向上的位置调整，代替传统人工手动调整刮刀方式，通过机械自动调整，从而方便工人调整刮刀及提高工人调整刮刀时的作业安全性。

Description

一种涂布机刮刀竖直位置调整装置

技术领域

本实用新型涉及一种涂布机领域，特别是涉及一种涂布机刮刀竖直位置调整装置。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制。

然而，在对基材进行涂胶、涂料或油墨等时，根据不同的基材，有时候需要对基材上涂料的厚度进行的调整，传统在调整涂料的厚度时，则是通过人工进行手动调整，由于，刮刀具有一定的锋利性，使得工人在调整刮刀时不仅具有一定的危险性，同时，调整劳动强度大、十分费时费力，调整起来十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种方便工人调整刮刀及提高工人调整刮刀时的作业安全性的一种涂布机刮刀竖直位置调整装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种涂布机刮刀竖直位置调整装置，包括涂布机构及刮刀调整机构，所述刮刀调整机构朝向所述涂布机构设置；

所述涂布机构包括压辊、料辊及料盒，所述料辊设置于所述料盒上，所述压辊设置于所述料辊上，所述料盒开设有入料槽；

所述刮刀调整机构包括调整组件及刮刀组件，所述调整组件包括安装基座、第一升降模组及第二升降模组，所述第一升降模组及所述第二升降模组分别设置于所述安装基座的两端上，所述刮刀组件包括刮刀、刮刀定位架及紧固件，所述刮刀设置于所述刮刀定位架上，所述紧固件用于将所述刮刀紧固在所述刮刀定位架上，所述第一升降模组及所述第二升降模组分别与所述刮刀定位架驱动连接；

所述第一升降模组包括第一固定板、第一驱动部、第一齿轮及第一升降块，所述第一固定板设置于所述安装基座的第一端上，所述第一驱动部设置于所述第一固定板上，所述第一驱动部与所述第一齿轮驱动连接，所述第一升降块上设置有第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合；

所述第二升降模组包括第二固定板、第二驱动部、第二齿轮及第二升降块，所述第二固定板设置于所述安装基座的第二端上，所述第二驱动部设置于所述第二固定板上，所述第二驱动部与所述第二齿轮驱动连接，所述第二升降块上设置有第二齿条，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合。

在本实施例一实施方式中，所述入料槽具有长方形的横截面。

在本实施例一实施方式中，所述紧固件设置有五个，五个所述紧固件间隔设置于所述刮刀定位架上。

在本实施例一实施方式中，所述紧固件为螺栓。

在本实施例一实施方式中，所述第一驱动部为电机。

在本实施例一实施方式中，所述第二驱动部为电机。

在本实施例一实施方式中，所述安装基座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽朝向所述第一升降块设置。

在本实施例一实施方式中，其特征在于，所述安装基座上开设有第二凹槽，所述第二凹槽朝向所述第二升降块设置。

在本实施例一实施方式中，所述第一凹槽具有长方形的横截面。

在本实施例一实施方式中，所述第二凹槽具有长方形的横截面。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的一种涂布机刮刀竖直位置调整装置，通过设置的涂布机构及刮刀调整机构，涂布机构用于对基材进行涂布工艺，刮刀调整机构用于对刮刀作竖直方向上的位置调整，代替传统人工手动调整刮刀方式，通过机械自动调整，从而方便工人调整刮刀及提高工人调整刮刀时的作业安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一种涂布机刮刀竖直位置调整装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种涂布机刮刀竖直位置调整装置，包括涂布机构及刮刀调整机构，所述刮刀调整机构朝向所述涂布机构设置；所述涂布机构包括压辊、料辊及料盒，所述料辊设置于所述料盒上，所述压辊设置于所述料辊上，所述料盒开设有入料槽；所述刮刀调整机构包括调整组件及刮刀组件，所述调整组件包括安装基座、第一升降模组及第二升降模组，所述第一升降模组及所述第二升降模组分别设置于所述安装基座的两端上，所述刮刀组件包括刮刀、刮刀定位架及紧固件，所述刮刀设置于所述刮刀定位架上，所述紧固件用于将所述刮刀紧固在所述刮刀定位架上，所述第一升降模组及所述第二升降模组分别与所述刮刀定位架驱动连接；所述第一升降模组包括第一固定板、第一驱动部、第一齿轮及第一升降块，所述第一固定板设置于所述安装基座的第一端上，所述第一驱动部设置于所述第一固定板上，所述第一驱动部与所述第一齿轮驱动连接，所述第一升降块上设置有第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合；所述第二升降模组包括第二固定板、第二驱动部、第二齿轮及第二升降块，所述第二固定板设置于所述安装基座的第二端上，所述第二驱动部设置于所述第二固定板上，所述第二驱动部与所述第二齿轮驱动连接，所述第二升降块上设置有第二齿条，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合。如此，上述一种涂布机刮刀竖直位置调整装置，通过设置的涂布机构及刮刀调整机构，涂布机构用于对基材进行涂布工艺，刮刀调整机构用于对刮刀作竖直方向上的位置调整，代替传统人工手动调整刮刀方式，通过机械自动调整，从而方便工人调整刮刀及提高工人调整刮刀时的作业安全性。

为了更好地对上述一种涂布机刮刀竖直位置调整装置进行说明，以更好地理解上述一种涂布机刮刀竖直位置调整装置的构思。如图1所示，一种涂布机刮刀竖直位置调整装置10，包括涂布机构100及刮刀调整机构200，刮刀调整机构200朝向涂布机构设置100。

需要说明的是，涂布机构100用于对基材进行涂布工艺，刮刀调整机构200 用于对刮刀作竖直方向上的位置调整，代替传统人工手动调整刮刀方式，通过机械自动调整，从而方便工人调整刮刀及提高工人调整刮刀时的作业安全性。

请再次参阅图1所示，涂布机构100包括压辊100、料辊200及料盒300，料辊200设置于料盒300上，压辊100设置于料辊200上，料盒300开设有入料槽310。

在本实施例中，入料槽310具有长方形的横截面。

需要说明的是，入料槽310内填装有用于涂布工艺的胶或油墨或涂料等，料辊200上缠绕有基材，部分料辊200转动于料盒300内，从而使得入料槽310 内的涂料被涂上料辊200上的基材，实现涂布工艺。

请再次参阅图1所示，刮刀调整机构200包括调整组件210及刮刀组件220，调整组件210包括安装基座211、第一升降模组212及第二升降模组213，第一升降模组212及第二升降模组213分别对称设置于安装基座211的两端上，刮刀组件200包括刮刀210、刮刀定位架220及紧固件230，刮刀210设置于刮刀定位架220上，紧固件230用于将刮刀210紧固在刮刀定位架220上，第一升降模组212及第二升降模组213分别用于驱动刮刀定位架220的两端作往复式升降运动。

请再次参阅图1所示，在本实施例中，第一升降模组212包括第一固定板 212a、第一驱动部212b、第一齿轮212c及第一升降块212d，第一固定板212a 设置于安装基座211的第一端上，第一驱动部212b设置于第一固定板212a上，第一驱动部212b与第一齿轮212c驱动连接，第一升降块212d上设置有第一齿条212d1，第一齿轮212c与第一齿条212d1啮合。

需要说明的是，第一驱动部212b驱动第一齿轮212c转动，由此，带动与第一齿轮212c啮合的第一齿条212d1转动，即，带动第一升降块212d作升降运动，通过第一齿条212d1的宽度，如此，使得第一升降块212d升降时，其升降的高度，都能够升降到一定的精度。

请再次参阅图1所示，在本实施例中，第二升降模组213包括第二固定板 213a、第二驱动部213b、第二齿轮213c及第二升降块213d，第二固定板213a 设置于安装基座211的第二端上，第二驱动部213b设置于第二固定板213a上，第二驱动部213b与第二齿轮213c驱动连接，第二升降块213d上设置有第二齿条213d1，第二齿轮213c与第二齿条213d1啮合。

需要说明的是，第二驱动部213b驱动第二齿轮213c转动，由此，带动与第二齿轮213c啮合的第二齿条213d1转动，即，带动第二升降块213d作升降运动，通过第二齿条213d1的宽度，如此，使得第二升降块213d升降时，其升降的高度，都能够升降到一定的精度。

请再次参阅图1所示，在本实施例中，紧固件230设置有五个，五个紧固件230间隔设置于刮刀定位架220上；紧固件230为螺栓；第一驱动部212b为电机；第二驱动部213b为电机；安装基座211上开设有第一凹槽211a，第一凹槽211a朝向第一升降块212d设置；安装基座211上开设有第二凹槽211b，第二凹槽211b朝向第二升降213d块设置。

进一步需要说明的是，通过第一升降块212d及第二升降213d作升降运动，从而带动刮刀定位架220作升降运动，即，带动设置在刮刀定位架220上的刮刀210作升降运动，如此，实现刮刀210的竖直方向的调整，代替传统人工手动调整刮刀方式，通过机械自动调整，从而方便工人调整刮刀210及提高工人调整刮刀210时的作业安全性。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的一种涂布机刮刀竖直位置调整装置，通过设置的涂布机构及刮刀调整机构，涂布机构用于对基材进行涂布工艺，刮刀调整机构用于对刮刀作竖直方向上的位置调整，代替传统人工手动调整刮刀方式，通过机械自动调整，从而方便工人调整刮刀及提高工人调整刮刀时的作业安全性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种涂布机刮刀竖直位置调整装置，其特征在于，包括涂布机构及刮刀调整机构，所述刮刀调整机构朝向所述涂布机构设置；

所述涂布机构包括压辊、料辊及料盒，所述料辊设置于所述料盒上，所述压辊设置于所述料辊上，所述料盒开设有入料槽；

所述刮刀调整机构包括调整组件及刮刀组件，所述调整组件包括安装基座、第一升降模组及第二升降模组，所述第一升降模组及所述第二升降模组分别设置于所述安装基座的两端上，所述刮刀组件包括刮刀、刮刀定位架及紧固件，所述刮刀设置于所述刮刀定位架上，所述紧固件用于将所述刮刀紧固在所述刮刀定位架上，所述第一升降模组及所述第二升降模组分别与所述刮刀定位架驱动连接；

所述第一升降模组包括第一固定板、第一驱动部、第一齿轮及第一升降块，所述第一固定板设置于所述安装基座的第一端上，所述第一驱动部设置于所述第一固定板上，所述第一驱动部与所述第一齿轮驱动连接，所述第一升降块上设置有第一齿条，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合；

所述第二升降模组包括第二固定板、第二驱动部、第二齿轮及第二升降块，所述第二固定板设置于所述安装基座的第二端上，所述第二驱动部设置于所述第二固定板上，所述第二驱动部与所述第二齿轮驱动连接，所述第二升降块上设置有第二齿条，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合。

2.根据权利要求1所述的一种涂布机刮刀竖直位置调整装置，其特征在于，所述入料槽具有长方形的横截面。

3.根据权利要求1所述的一种涂布机刮刀竖直位置调整装置，其特征在于，所述紧固件设置有五个，五个所述紧固件间隔设置于所述刮刀定位架上。

4.根据权利要求3所述的一种涂布机刮刀竖直位置调整装置，其特征在于，所述紧固件为螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种涂布机刮刀竖直位置调整装置，其特征在于，所述第一驱动部为电机。

6.根据权利要求1所述的一种涂布机刮刀竖直位置调整装置，其特征在于，所述第二驱动部为电机。

7.根据权利要求1所述的一种涂布机刮刀竖直位置调整装置，其特征在于，所述安装基座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽朝向所述第一升降块设置。

8.根据权利要求1所述的一种涂布机刮刀竖直位置调整装置，其特征在于，所述安装基座上开设有第二凹槽，所述第二凹槽朝向所述第二升降块设置。

9.根据权利要求7所述的一种涂布机刮刀竖直位置调整装置，其特征在于，所述第一凹槽具有长方形的横截面。

10.根据权利要求8所述的一种涂布机刮刀竖直位置调整装置，其特征在于，所述第二凹槽具有长方形的横截面。