CN208367286U - 滤光条组配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滤光条组配结构包括间隔设置的第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件间形成组配通道，第一部件和第二部件用于与位于组配通道内的预组配的滤光条和滤光条卡座分别抵接；上述滤光条组配结构，第一部件和第二部件间隔设置形成组配通道。相较于普通的卡装操作，能通过控制第一部件和第二部件的间距，使第一部件和第二部件在卡装组配过程中能够保持稳定的间距，进而保证了滤光条和滤光条卡座组配过程中的受力稳定，避免了以多处按压或敲击方式卡装组配引起的卡装质量不稳定问题，同时此种方式也避免了滤光条受力不均发生形变的问题。

Description

滤光条组配结构

技术领域

本实用新型涉及滤光条安装技术领域，特别是涉及一种滤光条组配结构。

背景技术

目前显示行业为了解决滤光条的安装松动问题，一般是将滤光条过盈卡入到采用型材支撑的滤光条卡座的卡槽内。但由于滤光条与滤光条卡座过盈卡接；且滤光条卡座多为型材，滤光条卡座形变量小，在一般的滤光条和滤光条卡座的组配过程中，很难保证滤光条和滤光条卡座卡装组配质量的稳定性。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种滤光条组配结构，来解决卡装组配质量稳定性差的问题。

一种滤光条组配结构，包括间隔设置的第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件间形成组配通道，第一部件和第二部件用于与位于组配通道内的预组配的滤光条和滤光条卡座分别抵接。

上述滤光条组配结构，第一部件和第二部件间隔设置形成组配通道。使用中，滤光条位于滤光条卡座上，在滤光条和滤光条卡座经过组配通道时，第一部件和第二部件分别与滤光条和滤光条卡座抵接，通过第一部件和第二部件对滤光条和滤光条卡座的抵接将滤光条压入滤光条卡座内。相较于普通的卡装操作，能通过控制第一部件和第二部件的间距，使第一部件和第二部件在卡装组配过程中能够保持稳定的间距，进而保证了滤光条和滤光条卡座组配过程中的受力稳定，避免了以多处按压或敲击方式卡装组配引起的卡装质量不稳定问题，同时此种方式也避免了滤光条受力不均发生形变的问题。

进一步，所述第一部件用于与位于组配通道内的滤光条抵接，所述第一部件为可转动的第一回转件。第一部件为可转动的第一回转件，在滤光条穿过组配通道的过程中，第一回转件可在与滤光条抵接配合的摩擦力下转动，进而减小了滤光条通过组配通道的阻力；并且第一回转件也能减少或者避免第一回转件刮花滤光条，进而保证滤光条的表面质量。

进一步，所述第二部件用于与位于组配通道内的滤光条卡座抵接，所述第二部件为可转动的第二回转件。第二部件为可转动的第二回转件，在滤光条穿过组配通道的过程中，第二回转件可在与滤光条卡座抵接配合的摩擦力下转动，进而减小了滤光条卡座通过组配通道的阻力；并且第二回转件也能减少或者避免第二回转件刮花滤光条卡座，进而保证滤光条卡座的表面质量。

进一步，所述第一部件设有第一限位槽，所述第一限位槽的槽底用于与滤光条抵接；所述第二部件设有第二限位槽，所述第二限位槽的槽底用于与滤光条卡座抵接。第一限位槽和第二限位槽的设置能对滤光条卡座进行限位纠偏，并且能限制滤光条卡入滤光条卡座时滤光条卡座及滤光条的形变量。

进一步，所述第一回转件为第一辊轮，所述第二回转件为第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮并行设置。第一辊轮和第二辊轮并行设置，通过组配通道的预组配的滤光条和滤光条卡座在受第一辊轮和第二辊轮的抵接按压后卡装在一起，并行设置辊轮的方式结构简单。

进一步，滤光条组配结构还包括支撑架，所述第一部件和第二部件设置于支撑架上，所述支撑架上设有调节孔，所述第一部件的端部设置于调节孔内，所述第一部件通过调节孔在靠近或远离第二部件的方向上移动调节组配通道的高度。通过调节孔能限制第一部件相对第二部件移动的方向，改变了第一部件和第二部件的间距，进而完成不同型号规格的滤光条和滤光条卡座的卡装组配，同时可通过支撑架上的标识来量化第一部件和第二部件之间的间距，以实现方便调节第一部件。

进一步，所述支撑架包括间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上设有第一调节孔，所述第二支撑板上设有与第一调节孔对应的第二调节孔；所述第一部件和第二部件位于第一支撑板和第二支撑板之间，所述第一部件的两端分别设置于第一调节孔和第二调节孔内，所述第二部件的两端分别与第一支撑板和第二支撑板连接。第一部件和第二部件设置于第一支撑板和第二支撑板之间，第一部件和第二部件的两端分别与第一支撑板和第二支撑板连接，如此使第一部件和第二部件使用受力稳定，保证了滤光条组配结构的整体稳定性。

进一步，所述的滤光条组配结构还包括驱动器，所述驱动器与所述第二回转件或第一回转件传动配合。驱动器与第二回转件传动配合，在将滤光条和滤光条卡座送入组配通道后，转动的第二回转件通过摩擦力驱动滤光条卡座和滤光条通过组配通道，减少了人工操作，提高了自动化程度。

进一步，所述第一部件上用于抵接滤光条处的硬度低于滤光条的硬度；第二部件上用于抵接滤光条卡座处的硬度低于滤光条的硬度。对第一部件和第二部件硬度的限制，能避免滤光条或滤光条卡座在受到较大压力时，滤光条或滤光条卡座出现变型。

进一步，所述第一限位槽的槽底面a能与卡接在滤光条卡座上的滤光条贴合，所述第一限位槽的两个槽侧面a靠近槽底面的一侧的间距小于两个槽侧面a远离槽底面a的一侧的间距；所述第二限位槽的槽底面b能与滤光条卡座贴合，第一限位槽的两个槽侧面b靠近槽底面的一侧的间距小于两个槽侧面b远离槽底面b的一侧的间距。槽底面a能与卡接在滤光条卡座上的滤光条贴合，槽底面b能与滤光条卡座贴合，通过槽底面a能较好抵接滤光条的表面，通过槽底面b能较好抵接滤光条卡座的表面。两个槽侧面a和两个槽侧面b的结构设置，能在对滤光条卡座导向的同时增大与滤光条卡座的间距，来避免两个槽侧面a和两个槽侧面b刮花滤光条卡座。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的滤光条和滤光条卡座的组配安装步骤图；

图2为本实用新型实施例所述的滤光条组配结构的结构示意图；

图3为图2的A向视图。

附图标记说明：110、第一部件，110a、第一辊轮，111、第一限位槽，120、第二部件，120a、第二辊轮，121、第二限位槽，130、组配通道，200、支撑架，220、第一支撑板，221、第一调节孔，230、第二支撑板，231、第二调节孔，240、基板，410、第一转动支座，420、第二转动支座，430、螺栓，510、滤光条，511、插条，512、卡条，520、滤光条卡座，521、滤光条安装槽，522、插槽，523、卡槽。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实施例提供一种型材滤光条快速安装设备，以下结合图1示例性的描述本发明较优的实施方式，其中型材滤光条是处于预组配状态，预组配件的具体结构请参考下述理解。沿滤光条510长度方向的两侧分别设有用于插装的插条511和用于卡接的卡条512；滤光条卡座520为型材，沿滤光条卡座520的长度方向上开设有滤光条安装槽521，滤光条安装槽521的两侧壁上分别设有用于安装插条511的插槽522和用于卡接所述卡条512的卡槽523。

在预装配滤光条510和滤光条卡座520时，将滤光条510的插条511插装至插槽522内得到预组配件，预组配件利用第一部件110和第二部件120对滤光条510和滤光条卡座520的抵接将卡条512按压至卡槽523内得到组配件。

结合图2、图3所示，本实用新型实施例提供一种滤光条组配结构，包括间隔设置的第一部件110和第二部件120，所述第一部件110和第二部件120间形成组配通道130，第一部件110和第二部件120用于与位于组配通道130内的预组配的滤光条510和滤光条卡座520分别抵接。

上述滤光条组配结构，第一部件110和第二部件120间隔设置形成组配通道130。使用中，滤光条510位于滤光条卡座520上，在滤光条510和滤光条卡座520经过组配通道130时，第一部件110和第二部件120分别与滤光条510和滤光条卡座520抵接，通过第一部件110和第二部件120对滤光条510和滤光条卡座520的抵接将滤光条510压入滤光条卡座520内。相较于普通的卡装操作，能通过控制第一部件110和第二部件120的间距，使第一部件110和第二部件120在卡装组配过程中能够保持稳定的间距，进而保证了滤光条510和滤光条卡座520组配过程中的受力稳定，避免了以多处按压或敲击方式卡装组配引起的卡装质量不稳定问题，同时此种方式也避免了滤光条510受力不均发生形变的问题。

一个实施方式中，所述第一部件110用于与位于组配通道130内的滤光条510抵接，所述第一部件110为可转动的第一回转件。第一部件110为可转动的第一回转件，在滤光条510穿过组配通道130的过程中，第一回转件可在与滤光条510抵接配合的摩擦力下转动，进而减小了滤光条510通过组配通道130的阻力；并且第一回转件也能减少或者避免第一回转件刮花滤光条510，进而保证滤光条510的表面质量。

一个实施方式中，所述第二部件120用于与位于组配通道130内的滤光条卡座520抵接，所述第二部件120为可转动的第二回转件。第二部件120为可转动的第二回转件，在滤光条510穿过组配通道130的过程中，第二回转件可在与滤光条卡座520抵接配合的摩擦力下转动，进而减小了滤光条卡座520通过组配通道130的阻力；并且第二回转件也能减少或者避免第二回转件刮花滤光条卡座520，进而保证滤光条卡座520的表面质量。

一个实施方式中，所述第一部件110设有第一限位槽111，所述第一限位槽111的槽底用于与滤光条510抵接；所述第二部件120设有第二限位槽121，所述第二限位槽121的槽底用于与滤光条卡座520抵接。第一限位槽111和第二限位槽121的设置能对滤光条卡座520进行限位纠偏，并且能限制滤光条510卡入滤光条卡座520时滤光条卡座520及滤光条510的形变量。

需要说明的是，当第一部件110和第二部件120均为非回转件时，第一限位槽111开设于第一部件110与第二部件120相对的面上，第二限位槽121开设于第二部件120与第一部件110相对的面上；当第一部件110和第二部件120均为回转件时，上述第一限位槽111和第二限位槽121均为与滤光条510和滤光条卡座520配合的环槽。

具体地，在本实施例中，所述第一回转件为第一辊轮110a，所述第二回转件为第二辊轮120a，所述第一辊轮110a和第二辊轮120a并行设置。第一辊轮110a和第二辊轮120a并行设置，通过组配通道130的预组配的滤光条510和滤光条卡座520在受第一辊轮110a和第二辊轮120a的抵接按压后卡装在一起，并行设置辊轮的方式结构简单。第一辊轮110a设有的第一限位槽111为环槽，第二辊轮120a设有的第二限位槽121为环槽。

具体地，在本实施例中所述的滤光条组配结构还包括支撑架200，所述第一部件110和第二部件120设置于支撑架200上，所述支撑架200上设有调节孔，所述第一部件110的端部设置于调节孔内，所述第一部件110通过调节孔在靠近或远离第二部件120的方向上移动调节组配通道130的高度。通过调节孔能限制第一部件110相对第二部件120移动的方向，改变了第一部件110和第二部件120的间距，进而完成不同型号规格的滤光条510和滤光条卡座520的卡装组配，同时可通过支撑架200上的标识来量化第一部件110和第二部件120之间的间距，以实现方便调节第一部件110。

一个实施方式中，所述支撑架200包括间隔设置的第一支撑板220和第二支撑板230，所述第一支撑板220上设有第一调节孔221，所述第二支撑板230上设有与第一调节孔221对应的第二调节孔231；所述第一部件110和第二部件120位于第一支撑板220和第二支撑板230之间，所述第一部件110的两端分别设置于第一调节孔221和第二调节孔231内，所述第二部件120的两端分别与第一支撑板220和第二支撑板230连接。第一部件110和第二部件120设置于第一支撑板220和第二支撑板230之间，第一部件110和第二部件120的两端分别与第一支撑板220和第二支撑板230连接，如此使第一部件110和第二部件120使用受力稳定，保证了滤光条组配结构的整体稳定性。

具体地，在本实施例中，当所述第一部件110为第一回转件时，所述第一调节孔221内设有与第一回转件一端转动连接的第一转动支座410，第一转动支座410与第一支撑板220通过第一调节孔221可滑动配合，第一转动支座410与第一支撑板220可拆卸连接，所述第二调节孔231内设有与第一回转件另一端转动连接的第二转动支座420，所述第二转动支座420与第二支撑板230通过第二调节孔231可滑动配合；第二转动支座420与第二支撑板230可拆卸连接。第一转动支座410和第二转动支座420与第一支撑板220和第二支撑板230的可拆卸连接可以是螺纹连接，例如螺栓430连接。

一个实施方式中，当第二部件120为第二回转件时，第二回转件的两端可分别与第一支撑板220和第二支撑板230转动连接；亦或者第二回转件与第一支撑板220和第二支撑板230的连接方式可以与第一回转件的安装结构类似。

一个实施方式中，所述的滤光条组配结构还包括驱动器(图中未示出)，所述驱动器300与所述第二回转件或第一回转件传动配合。驱动器与第二回转件传动配合，在将滤光条510和滤光条卡座520送入组配通道130后，转动的第二回转件通过摩擦力驱动滤光条卡座520和滤光条510通过组配通道130，减少了人工操作，提高了自动化程度。前述的驱动器可以是电机、或其它可以输出转矩的器件。

一个实施方式中，所述第一部件110用于抵接滤光条510处的硬度低于滤光条510的硬度；第二部件120上用于抵接滤光条卡座520处的硬度低于滤光条510的硬度。对第一部件110和第二部件120硬度的限制，能避免滤光条510或滤光条卡座520在受到较大压力时，滤光条510或滤光条卡座520出现变型。

需要说明的是，支撑架200还包括基板240，所述第一支撑板220和第二支撑板230间隔设置于基板240上。

一个实施方式中，所述第一限位槽111的槽底面a能与卡接在滤光条卡座520上的滤光条510贴合，所述第一限位槽111的两个槽侧面a靠近槽底面的一侧的间距小于两个槽侧面a远离槽底面a的一侧的间距；所述第二限位槽121的槽底面b能与滤光条卡座520贴合，第一限位槽111的两个槽侧面b靠近槽底面的一侧的间距小于两个槽侧面b远离槽底面b的一侧的间距。槽底面a能与卡接在滤光条卡座520上的滤光条510贴合，槽底面b能与滤光条卡座520贴合，通过槽底面a能较好抵接滤光条510的表面，通过槽底面b能较好抵接滤光条卡座520的表面。两个槽侧面a和两个槽侧面b的结构设置，能在对滤光条卡座520导向的同时增大与滤光条卡座520的间距，来避免两个槽侧面a和两个槽侧面b刮花滤光条卡座520。

需要说明是的是：在本实用新型上述实施例中，在使用第一部件110和第二部件120对相同尺寸型号的滤光条510和滤光条卡座520进行组配时，由于第一部件110或第二部件120为回转件，第一部件110和第二部件120间形成沙漏状的组配通道130，如此方便了第一部件110和第二部件120对预组配件进行组配安装。而在其他实施例中，在使用第一部件110和第二部件120对相同尺寸型号的滤光条510和滤光条卡座520进行组配时，第一部件110可在靠近或远离第二部件120的方向上运动。在对预组配件进行组配时，利用第一部件110向靠近第二部件120运动来减小组配通道130的高度，进而利用第一部件110和第二部件120对滤光条510和滤光条卡座520的抵接，完成滤光条510与滤光条卡座520的组配安装。

实现第一部件110在靠近或远离第二部件120方向上运动的结构可是将第一部件110设置气缸活塞杆的执行端部，利用活塞杆的伸缩完成第一部件110相对第二部件120的移动；当然改变第一部件110相对第二部件120位置的也可以是其它伸缩机构，通过将第一部件110设置于伸缩机构的执行端上实现第一部件110相对第二部件120的靠近或远离。伸缩机构的结构可以借鉴冲压设备中的结构；也可以借鉴其它间距调节机构，丝杠机构等。

结合图1，本发明实施例还提供一种滤光条组配方法，该组配方法是对已处于预组配状态的滤光条510和滤光条卡座520进行组配，其中预组配的状态与上述实施例中描述的状态相同，该方法包括如下步骤：

将滤光条510一侧的插条511安装到滤光条卡座520的插槽522内得到预组配件；

将预组配件送入第一部件110和第二部件120间形成的组配通道130内，第一部件110和第二部件120对组配通道130内滤光条510和滤光条卡座520施加相互靠近的压力，使滤光条510另一侧的卡条512卡入滤光条卡座520的卡槽523内。

在利用第一部件110和第二部件120对滤光条510和滤光条卡座520进行组配时，由滤光条510一侧的插条511安装至滤光条卡座520的插槽522内，第一部件110和第二部件120通过对对滤光条510另一侧的施力，使滤光条510的卡条512卡入到滤光条卡座520的卡槽523内。由于滤光条510一侧在通过组配通道130前已完成安装，在对滤光条510另一侧施加压力时，滤光条510和滤光条卡座520可通过较小的形变完成滤光条510入滤光条卡座520，如此能较小施加压力，减小滤光条510或滤光条卡座520的变形。

一个实施方式中，所述第一部件110为第一回转件；可转动的第一回转件对滤光条510施加向滤光条卡座520靠近的压力。当预组配件在组配通道130内，第一回转件对滤光条510施加向滤光条卡座520靠近的压力。在组配通道130内的预组配件移动时，转动的第一回转件将卡条512压入到卡槽523内，为第一回转件110a对预组配件通过组配通道130的阻力小，同时可转动的第一回转件保证了滤光条510的表面质量。

一个实施方式中，所述第二部件120为第二回转件；可转动的第二回转件对滤光条卡座520施加向滤光条510靠近的压力。当预组配件在组配通道130内，第二回转件对滤光条卡座520施加向滤光条510靠近的压力。在组配通道130内的预组配件移动时，转动的第二回转件将滤光条510压入滤光条卡座520内，减小了预组配件通过组配通道130的阻力，同时可转动的第二回转件保证了滤光条卡座520的表面质量。

一个实施方式中，所述第一回转件和第二回转件的转动轴线并行设置；将预组配件送入组配通道130，第一回转件或第二回转件带动预组配件在组配通道130内移动。转动的第一回转件或第二回转件在完成预组配件施加组配压力时，第一回转件或第二回转件会对滤光条510或滤光条卡座520施加在组配通道130移动的摩擦力，如此可省去人工推送预组配件的操作的同时，加快预组配件的组配效率。

一个实施方式中，所述第一回转件和第二回转件对预组配件施加的力使滤光条510和滤光条卡座520处于弹性变形状态。如此能避免滤光条510或滤光条卡座520发生非弹性变形，保证了组配质量。

需要说明的是上述滤光条510组配方法可以是采用前述实施例一种滤光条组配结构完成组配安装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种滤光条组配结构，其特征在于，包括间隔设置的第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件间形成组配通道，第一部件和第二部件用于与位于组配通道内的预组配的滤光条和滤光条卡座分别抵接。

2.根据权利要求1所述的滤光条组配结构，其特征在于，所述第一部件与位于组配通道内的滤光条抵接，所述第一部件为可转动的第一回转件。

3.根据权利要求2所述的滤光条组配结构，其特征在于，所述第二部件与位于组配通道内的滤光条卡座抵接，所述第二部件为可转动的第二回转件。

4.根据权利要求1-3任一项所述的滤光条组配结构，其特征在于，所述第一部件设有第一限位槽，所述第一限位槽的槽底与滤光条抵接；所述第二部件设有第二限位槽，所述第二限位槽的槽底与滤光条卡座抵接。

5.根据权利要求3所述的滤光条组配结构，其特征在于，所述第一回转件为第一辊轮，所述第二回转件为第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮并行设置。

6.根据权利要求1所述的滤光条组配结构，其特征在于，还包括支撑架，所述第一部件和第二部件设置于支撑架上，所述支撑架上设有调节孔，所述第一部件的端部设置于调节孔内，所述第一部件通过调节孔在靠近或远离第二部件的方向上移动调节组配通道的高度。

7.根据权利要求6所述的滤光条组配结构，其特征在于，所述支撑架包括间隔设置的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上设有第一调节孔，所述第二支撑板上设有与第一调节孔对应的第二调节孔；所述第一部件和第二部件位于第一支撑板和第二支撑板之间，所述第一部件的两端分别设置于第一调节孔和第二调节孔内，所述第二部件的两端分别与第一支撑板和第二支撑板连接。

8.根据权利要求3所述的滤光条组配结构，其特征在于，还包括驱动器，所述驱动器与所述第二回转件或第一回转件传动配合。

9.根据权利要求3所述的滤光条组配结构，其特征在于，所述第一部件上用于抵接滤光条处的硬度低于滤光条的硬度；第二部件上用于抵接滤光条卡座处的硬度低于滤光条的硬度。

10.根据权利要求4所述的滤光条组配结构，其特征在于，所述第一限位槽的槽底面a能与卡接在滤光条卡座上的滤光条贴合，第一限位槽的两个槽侧面a靠近槽底面的一侧的间距小于两个槽侧面a远离槽底面a的一侧的间距；所述第二限位槽的槽底面b能与滤光条卡座贴合，第二限位槽的两个槽侧面b靠近槽底面的一侧的间距小于两个槽侧面b远离槽底面b的一侧的间距。