CN208678913U - 一种具有粘度检测功能的制胶设备 - Google Patents
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Abstract
一种具有粘度检测功能的制胶设备，包括制胶机和粘度检测装置，制胶机包括机架和胶液搅拌罐、淀粉溶液罐、辅料储罐、碱液计量罐、储碱罐、化碱罐以及送料绞龙；粘度检测装置设于胶液搅拌罐上方的机架上，粘度检测装置包括胶液检测桶和胶液粘度检测机构，胶液检测桶包括内桶和外桶，内桶的下部为锥形，内桶和外桶之间存在空隙并连接形成控温腔，控温腔的上部设有穿过外桶的冷热水出口、下部设有穿过外桶的冷热水进口。本装置的结构简单，安装使用方便，剪切破碎胶液中的颗粒物质，使胶液更加均匀，增强胶液的粘性，能在短时间内将胶液控制在需要检测的恒温条件，从而有效缩短胶液的调温时间，使得粘度检测结果稳定，提高测量准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及制胶设备领域，具体涉及一种具有粘度检测功能的制胶设备。
背景技术
现有技术的制胶设备往往无法将淀粉溶液和各辅料充分混匀，胶液中存在颗粒物质、胶液均匀性差，从而使得胶液的粘性不佳。现有的胶液检测桶无法将胶液控制在需要检测的恒温条件或者需要等待长时间才能达到室温，由于温度是影响胶液粘度的重要因素之一，温度的不稳定会导致粘度检测结果的不稳定，从而影响粘度的检测。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种具有粘度检测功能的制胶设备。
一种具有粘度检测功能的制胶设备，包括制胶机和粘度检测装置；
所述制胶机包括机架和设置在机架上的胶液搅拌罐、淀粉溶液罐、辅料储罐、碱液计量罐、储碱罐、化碱罐以及送料绞龙；所述淀粉溶液罐的下部与淀粉溶液出液管的一端连接，淀粉溶液出液管的另一端连通第一输液泵，淀粉溶液出液管上设有第一阀门，第一输液泵通过淀粉溶液输送管与胶液搅拌罐的上部连通；所述胶液搅拌罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括沿胶液搅拌罐中心轴对称设置的两搅拌电机、与搅拌电机的输出轴连接并伸入胶液搅拌罐内的搅拌轴、与搅拌轴连接的搅拌组件；所述搅拌组件包括自上而下交替设置在搅拌轴上的多个螺旋桨叶和圆盘状剪切桨叶，所述圆盘状剪切桨叶包括圆盘部和设置在圆盘部边沿的锯齿状切割刃片；所述辅料储罐包括依次设置的改性助剂罐、硼砂罐以及稳定助剂罐，所述改性助剂罐、硼砂罐和稳定助剂罐的下部与送料绞龙连通，送料绞龙的出料端与胶液搅拌罐的上部连通以实现辅料的进料；所述化碱罐的底部通过带阀门的管道与储碱罐的顶部连通，化碱罐的顶部设有碱料进口和进水口，储碱罐的下部通过第二输液泵和碱液输送管与碱液计量罐连通，所述碱液输送管上设有第二阀门，碱液计量罐通过第三输液泵和碱液进液管与胶液搅拌罐的上部连通，所述碱液进液管上设有第三阀门；
所述粘度检测装置设于胶液搅拌罐上方的机架上，所述粘度检测装置包括胶液检测桶和胶液粘度检测机构；胶液检测桶包括内桶和外桶，内桶的下部为锥形，内桶和外桶之间存在空隙并连接形成控温腔，控温腔的上部设有穿过外桶的冷热水出口、下部设有穿过外桶的冷热水进口；所述内桶的顶部设有检测胶液进口，检测胶液进口与胶液搅拌罐的检测液胶出口通过抽胶泵和抽胶管道连通；内桶的底部连接有带电子阀门的出液管，出液管穿过所述控温腔和外桶并与胶液搅拌罐的上部通过管道连通以回收胶液，内桶的顶部还设有通气口；所述胶液粘度检测机构包括位于内桶上部的上限液位传感器、位于内桶下部的下限液位传感器和位于内桶中部的温度传感器，上限液位传感器和下限液位传感器均与控制台的计时器电连接，温度传感器与控制台的温度显示器电连接。
所述搅拌轴上的螺旋桨叶的数量为四个、圆盘状剪切桨叶的数量为三个。
所述圆盘状剪切桨叶的锯齿状切割刃片与圆盘部呈15-30°夹角且相邻的锯齿状切割刃片上下交错分布。
所述控制台上还设有控制所述电子阀门的开关。
所述冷热水进口连通外界的冷热水源。
所述内桶为导热金属材料制成。
所述外桶的内壁上涂有保温隔热涂料层。
本实用新型优点是：本装置的结构简单，安装使用方便，最主要的是它可以通过胶液搅拌罐将淀粉溶液和各辅料充分混匀，剪切破碎胶液中的颗粒物质，使胶液更加均匀，增强胶液的粘性。本装置还能在短时间内将胶液控制在需要检测的恒温条件，从而有效缩短胶液的调温时间，使得粘度检测结果稳定，提高测量准确性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为圆盘状剪切桨叶的结构示意图；
图3为胶液检测桶的结构示意图；
图4为上限液位传感器、下限液位传感器与计时器的连接示意图。
具体实施方式
如附图所示，一种具有粘度检测功能的制胶设备，包括制胶机和粘度检测装置；
所述制胶机包括机架和设置在机架上的胶液搅拌罐1、淀粉溶液罐2、辅料储罐、碱液计量罐4、储碱罐5、化碱罐6以及送料绞龙7；所述淀粉溶液罐2的下部与淀粉溶液出液管9的一端连接，淀粉溶液出液管9的另一端连通第一输液泵10，淀粉溶液出液管9上设有第一阀门8，第一输液泵10通过淀粉溶液输送管11与胶液搅拌罐1的上部连通；所述胶液搅拌罐1内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括沿胶液搅拌罐1中心轴对称设置的两搅拌电机18、与搅拌电机18的输出轴连接并伸入胶液搅拌罐1内的搅拌轴19、与搅拌轴19连接的搅拌组件；所述搅拌组件包括自上而下交替设置在搅拌轴19上的多个螺旋桨叶20和圆盘状剪切桨叶21，所述圆盘状剪切桨叶21包括圆盘部和设置在圆盘部边沿的锯齿状切割刃片22；所述辅料储罐包括依次设置的改性助剂罐31、硼砂罐32以及稳定助剂罐33，所述改性助剂罐31、硼砂罐32和稳定助剂罐33的下部与送料绞龙7连通，送料绞龙7的出料端与胶液搅拌罐1的上部连通以实现辅料的进料；所述化碱罐6的底部通过带阀门的管道与储碱罐5的顶部连通，化碱罐6的顶部设有碱料进口和进水口，储碱罐5的下部通过第二输液泵12和碱液输送管13与碱液计量罐4连通，所述碱液输送管13上设有第二阀门16，碱液计量罐4通过第三输液泵14和碱液进液管15与胶液搅拌罐1的上部连通，所述碱液进液管15上设有第三阀门17；
所述粘度检测装置设于胶液搅拌罐1上方的机架上，所述粘度检测装置包括胶液检测桶40和胶液粘度检测机构；胶液检测桶40包括内桶44和外桶45，内桶44的下部为锥形，内桶44和外桶45之间存在空隙并连接形成控温腔46，控温腔46的上部设有穿过外桶45的冷热水出口47、下部设有穿过外桶45的冷热水进口48；所述内桶44的顶部设有检测胶液进口，检测胶液进口与胶液搅拌罐1的检测液胶出口通过抽胶泵41和抽胶管道42连通；内桶44的底部连接有带电子阀门的出液管43，出液管43穿过所述控温腔46和外桶45并与胶液搅拌罐1的上部通过管道连通以回收胶液，内桶44的顶部还设有通气口49；所述胶液粘度检测机构包括位于内桶44上部的上限液位传感器50、位于内桶44下部的下限液位传感器51和位于内桶44中部的温度传感器52，上限液位传感器50和下限液位传感器51均与控制台的计时器53电连接，温度传感器52与控制台的温度显示器电连接。
所述搅拌轴19上的螺旋桨叶20的数量为四个、圆盘状剪切桨叶21的数量为三个。
所述圆盘状剪切桨叶21的锯齿状切割刃片22与圆盘部呈15-30°夹角且相邻的锯齿状切割刃片22上下交错分布。
所述控制台上还设有控制所述电子阀门的开关。
所述冷热水进口48连通外界的冷热水源。
所述内桶44为导热金属材料制成。
所述外桶45的内壁上涂有保温隔热涂料层。
工作方式：操作人员首先将淀粉溶液罐2中的已配好的淀粉溶液通过淀粉溶液出液管9、第一输液泵10和淀粉溶液输送管11送入到胶液搅拌罐1中，然后启动搅拌装置，再将改性助剂罐31、硼砂罐32和稳定助剂罐33中的辅料通过送料绞龙7输送至胶液搅拌罐1中，同时将储碱罐5中的碱液通过第二输液泵12和碱液输送管13输送到碱液计量罐4，然后按照需求通过第三输液泵14和碱液进液管15将适量的碱液送入胶液搅拌罐1内部，搅拌完成后操作人员打开内桶44顶部的通气口49，启动抽胶泵41通过抽胶管道42将胶液搅拌罐1内的胶液泵入到内桶44中并浸没过内桶44上部的上限液位传感器50，同时根据胶液所需要的温度通过控温腔46下部的冷热水进口48进水，水液面自下而上达到上部冷热水出口47后流出，从而对胶液进行降温或升温，然后打开内桶44底部出液管43的电子阀门，胶液自出液管43流出并通过管道回收到胶液搅拌罐1内，上限液位传感器50检测不到胶液时计时器53开始计时，下限液位传感器51检测不到胶液时计时器53停止计时，粘度越大，胶液流出所用的时间越长，反之，胶液流出所用的时间越短。根据胶液的流出量和流出时间换算得出胶液的粘度。本装置的结构简单，安装使用方便，最主要的是它可以通过胶液搅拌罐将淀粉溶液和各辅料充分混匀，剪切破碎胶液中的颗粒物质，使胶液更加均匀，增强胶液的粘性。本装置还能在短时间内将胶液控制在需要检测的恒温条件，从而有效缩短胶液的调温时间，使得粘度检测结果稳定，提高测量准确性。
Claims (7)
1.一种具有粘度检测功能的制胶设备，其特征在于它包括制胶机和粘度检测装置；
所述制胶机包括机架和设置在机架上的胶液搅拌罐(1)、淀粉溶液罐(2)、辅料储罐、碱液计量罐(4)、储碱罐(5)、化碱罐(6)以及送料绞龙(7)；所述淀粉溶液罐(2)的下部与淀粉溶液出液管(9)的一端连接，淀粉溶液出液管(9)的另一端连通第一输液泵(10)，淀粉溶液出液管(9)上设有第一阀门(8)，第一输液泵(10)通过淀粉溶液输送管(11)与胶液搅拌罐(1)的上部连通；所述胶液搅拌罐(1)内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括沿胶液搅拌罐(1)中心轴对称设置的两搅拌电机(18)、与搅拌电机(18)的输出轴连接并伸入胶液搅拌罐(1)内的搅拌轴(19)、与搅拌轴(19)连接的搅拌组件；所述搅拌组件包括自上而下交替设置在搅拌轴(19)上的多个螺旋桨叶(20)和圆盘状剪切桨叶(21)，所述圆盘状剪切桨叶(21)包括圆盘部和设置在圆盘部边沿的锯齿状切割刃片(22)；所述辅料储罐包括依次设置的改性助剂罐(31)、硼砂罐(32)以及稳定助剂罐(33)，所述改性助剂罐(31)、硼砂罐(32)和稳定助剂罐(33)的下部与送料绞龙(7)连通，送料绞龙(7)的出料端与胶液搅拌罐(1)的上部连通以实现辅料的进料；所述化碱罐(6)的底部通过带阀门的管道与储碱罐(5)的顶部连通，化碱罐(6)的顶部设有碱料进口和进水口，储碱罐(5)的下部通过第二输液泵(12)和碱液输送管(13)与碱液计量罐(4)连通，所述碱液输送管(13)上设有第二阀门(16)，碱液计量罐(4)通过第三输液泵(14)和碱液进液管(15)与胶液搅拌罐(1)的上部连通，所述碱液进液管(15)上设有第三阀门(17)；
所述粘度检测装置设于胶液搅拌罐(1)上方的机架上，所述粘度检测装置包括胶液检测桶(40)和胶液粘度检测机构；胶液检测桶(40)包括内桶(44)和外桶(45)，内桶(44)的下部为锥形，内桶(44)和外桶(45)之间存在空隙并连接形成控温腔(46)，控温腔(46)的上部设有穿过外桶(45)的冷热水出口(47)、下部设有穿过外桶(45)的冷热水进口(48)；所述内桶(44)的顶部设有检测胶液进口，检测胶液进口与胶液搅拌罐(1)的检测液胶出口通过抽胶泵(41)和抽胶管道(42)连通；内桶(44)的底部连接有带电子阀门的出液管(43)，出液管(43)穿过所述控温腔(46)和外桶(45)并与胶液搅拌罐(1)的上部通过管道连通以回收胶液，内桶(44)的顶部还设有通气口(49)；所述胶液粘度检测机构包括位于内桶(44)上部的上限液位传感器(50)、位于内桶(44)下部的下限液位传感器(51)和位于内桶(44)中部的温度传感器(52)，上限液位传感器(50)和下限液位传感器(51)均与控制台的计时器(53)电连接，温度传感器(52)与控制台的温度显示器电连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有粘度检测功能的制胶设备，其特征在于所述搅拌轴(19)上的螺旋桨叶(20)的数量为四个、圆盘状剪切桨叶(21)的数量为三个。
3.根据权利要求2所述的一种具有粘度检测功能的制胶设备，其特征在于所述圆盘状剪切桨叶(21)的锯齿状切割刃片(22)与圆盘部呈15-30°夹角且相邻的锯齿状切割刃片(22)上下交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种具有粘度检测功能的制胶设备，其特征在于所述控制台上还设有控制所述电子阀门的开关。
5.根据权利要求1所述的一种具有粘度检测功能的制胶设备，其特征在于所述冷热水进口(48)连通外界的冷热水源。
6.根据权利要求1所述的一种具有粘度检测功能的制胶设备，其特征在于所述内桶(44)为导热金属材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种具有粘度检测功能的制胶设备，其特征在于所述外桶(45)的内壁上涂有保温隔热涂料层。
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|---|---|---|---|---|
| CN110231249A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-13 | 中冶建工集团有限公司 | 灌浆料流动度判断装置及判断方法 |
| CN111122387A (zh) * | 2019-12-24 | 2020-05-08 | 上海炳标环保科技有限公司 | 在线糊料粘度检测仪 |
| CN111804187A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-10-23 | 河南汇泉生物科技有限公司 | 一种自动化制胶装置 |
| CN113087810A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-09 | 玖龙纸业（太仓）有限公司 | 造纸用淀粉制备系统 |
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