CN220794800U - 一种乳油生产用检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳油生产用检验装置，包括基座和固定板，所述基座的顶部固定安装有固定板，所述基座的顶部固定安装有混合桶，所述混合桶的顶部可拆卸安装有电机，所述电机的输出端连接有混合轴，所述混合轴的外侧均匀的安装有混合叶片，所述混合桶的右侧可拆卸安装有第一液位传感器，本实用新型通过设置电机、混合轴和混合叶片，可以对混合桶内部的原料进行混合，可以对乳油进行自动配比工作，可以避免因人工混合导致配比有较大的误差出现，减轻的劳动力，利用第一液位传感器和第二液位传感器，使进水量的数据更加精准，从而可以避免因进水量的不稳定数值，而导致乳油的浓度不合格的优点，操作方便。

Description

一种乳油生产用检验装置

技术领域

本实用新型属于乳油生产用检验技术领域，尤其涉及一种乳油生产用检验装置。

背景技术

乳油是农药制剂的一种，它是将较高浓度的有效成分溶解在溶剂中，加乳化剂而成的液体，一般用大量水稀释成稳定的乳状液后，用喷雾器散布，最近也进行低容量喷雾以至超低量喷雾，乳油是农药制剂的一种，它是将较高浓度的有效成分溶解在溶剂中，加乳化剂而成的液体。一般用大量水稀释成稳定的乳状液后，用喷雾器散布，最近也进行低容量喷雾以至超低量喷雾。

综上所述，现有的乳油生产用检验时的配比工作是利用人工进行手动进行调配，存在调配误差大的缺点，同时在对乳油进行检测时是利用人工进行调配后，在进行监测的，难以保证使用的乳油浓度的准确性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种乳油生产用检验装置，具备便于使用的优点，解决了现有的乳油生产用检验时的配比工作是利用人工进行手动进行调配，存在调配误差大的缺点，同时在对乳油进行检测时是利用人工进行调配后，在进行监测的，难以保证使用的乳油浓度的准确性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种乳油生产用检验装置，包括基座和固定板，所述基座的顶部固定安装有固定板，所述基座的顶部固定安装有混合桶，所述混合桶的顶部可拆卸安装有电机，所述电机的输出端连接有混合轴，所述混合轴的外侧均匀的安装有混合叶片，所述混合桶的右侧可拆卸安装有第一液位传感器，所述固定板的前侧固定安装有检测主体，所述检测主体的内部开设有乳化液腔，所述基座的上侧固定安装有乳化液箱，所述混合桶的左侧连接有乳化液排放管，所述乳化液排放管的外侧由右至左依次安装有流量传感器和电磁阀，所述乳化液排放管的左侧与乳化液箱的右侧相互连接，所述乳化液箱的顶部固定安装有第二液位传感器。

作为本实用新型优选的，所述混合桶的右侧连接有进料口。

作为本实用新型优选的，所述混合桶的内部可拆卸安装有漏网，所述漏网的内部放置有出液管，所述出液管的外侧可拆卸安装有第一抽液泵。

作为本实用新型优选的，所述出液管远离混合桶的一端贯穿检测主体的右侧，并延伸至乳化液腔的内部。

作为本实用新型优选的，所述检测主体的前侧设置有显示屏，所述检测主体的前侧均安装有旋转按钮，所述旋转按钮位于显示屏的右方。

作为本实用新型优选的，所述检测主体的底部连接有输液连接管，所述输液连接管的外侧可拆卸安装有第二抽液泵，所述输液连接管的底部与乳化液排放管的顶部相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置电机、混合轴和混合叶片，可以对混合桶内部的原料进行混合，可以对乳油进行自动配比工作，可以避免因人工混合导致配比有较大的误差出现，减轻的劳动力，利用第一液位传感器和第二液位传感器，使进水量的数据更加精准，从而可以避免因进水量的不稳定数值，而导致乳油的浓度不合格的优点，操作方便。

2、本实用新型通过设置进料口，能够方便向混合桶的内部添加需要的原料及需要使用的水。

3、本实用新型通过设置漏网，避免混合桶内部的杂质直接吸入乳化液腔腔内。

4、本实用新型通过设置出液管的左侧延伸至乳化液腔的内部，方便将混合桶内部的乳油抽到乳化液腔的内腔。

5、本实用新型通过设置显示屏，能够清晰的观察检测结果，利用旋转按钮，方便对装置进行调节。

6、本实用新型通过设置输液连接管和第二抽液泵，方便将乳化液腔内部的液体抽到底部的乳化液箱内部。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的立体图；

图2是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的正视图；

图4是本实用新型实施例提供的左视图；

图5是本实用新型实施例提供的漏网的示意图。

图中：1、基座；2、固定板；3、混合桶；4、进料口；5、电机；6、混合轴；7、混合叶片；8、第一液位传感器；9、漏网；10、出液管；11、第一抽液泵；12、检测主体；13、乳化液腔；14、显示屏；15、旋转按钮；16、乳化液箱；17、乳化液排放管；18、流量传感器；19、电磁阀；20、输液连接管；21、第二抽液泵；22、第二液位传感器。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种乳油生产用检验装置，包括基座1和固定板2，基座1的顶部固定安装有固定板2，基座1的顶部固定安装有混合桶3，混合桶3的顶部可拆卸安装有电机5，电机5的输出端连接有混合轴6，混合轴6的外侧均匀的安装有混合叶片7，混合桶3的右侧可拆卸安装有第一液位传感器8，固定板2的前侧固定安装有检测主体12，检测主体12的内部开设有乳化液腔13，基座1的上侧固定安装有乳化液箱16，混合桶3的左侧连接有乳化液排放管17，乳化液排放管17的外侧由右至左依次安装有流量传感器18和电磁阀19，乳化液排放管17的左侧与乳化液箱16的右侧相互连接，乳化液箱16的顶部固定安装有第二液位传感器22。

参考图2和图3，混合桶3的右侧连接有进料口4。

采用上述方案：通过设置进料口4，能够方便向混合桶3的内部添加需要的原料及需要使用的水。

参考图2和图3，混合桶3的内部可拆卸安装有漏网9，漏网9的内部放置有出液管10，出液管10的外侧可拆卸安装有第一抽液泵11。

采用上述方案：通过设置漏网9，避免混合桶3内部的杂质直接吸入乳化液腔13腔内。

参考图2，出液管10远离混合桶3的一端贯穿检测主体12的右侧，并延伸至乳化液腔13的内部。

采用上述方案：通过设置出液管10的左侧延伸至乳化液腔13的内部，方便将混合桶3内部的乳油抽到乳化液腔13的内腔。

参考图2和图3，检测主体12的前侧设置有显示屏14，检测主体12的前侧均安装有旋转按钮15，旋转按钮15位于显示屏14的右方。

采用上述方案：通过设置显示屏14，能够清晰的观察检测结果，利用旋转按钮15，方便对装置进行调节。

参考图1、图2和图3，检测主体12的底部连接有输液连接管20，输液连接管20的外侧可拆卸安装有第二抽液泵21，输液连接管20的底部与乳化液排放管17的顶部相互连接。

采用上述方案：通过设置输液连接管20和第二抽液泵21，方便将乳化液腔13内部的液体抽到底部的乳化液箱16内部。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先，将混合桶3、检测主体12和乳化液箱16利用相关的管道依次进行连接，接着，将乳油及所需要的原料及水资源通过进料口4添加到混合桶3的内部，启动电机5，电机5带动混合轴6上侧的混合叶片7对混合桶3内部的原料进行混合搅拌，接着，启动第一抽液泵11，利用出液管10将混合桶3内部的原料抽到乳化液腔13腔内，利用检测主体12内部的监测装置对乳化液腔13内部的乳油原料进行检测，检合格后，启动第二抽液泵21，利用输液连接管20将乳化液腔13内腔的乳油原料抽到乳化液箱16内部进行存放即可。

综上所述：该实用新型实施例提供的一种乳油生产用检验装置，通过设置基座1、固定板2、混合桶3、进料口4、电机5、混合轴6、混合叶片7、第一液位传感器8、漏网9、出液管10、第一抽液泵11、检测主体12、乳化液腔13、显示屏14、旋转按钮15、乳化液箱16、乳化液排放管17、流量传感器18、电磁阀19、输液连接管20、第二抽液泵21和第二液位传感器22的配合，解决了现有的乳油生产用检验时的配比工作是利用人工进行手动进行调配，存在调配误差大的缺点，同时在对乳油进行检测时是利用人工进行调配后，在进行监测的，难以保证使用的乳油浓度的准确性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳油生产用检验装置，包括基座（1）和固定板（2），其特征在于：所述基座（1）的顶部固定安装有固定板（2），所述基座（1）的顶部固定安装有混合桶（3），所述混合桶（3）的顶部可拆卸安装有电机（5），所述电机（5）的输出端连接有混合轴（6），所述混合轴（6）的外侧均匀的安装有混合叶片（7），所述混合桶（3）的右侧可拆卸安装有第一液位传感器（8），所述固定板（2）的前侧固定安装有检测主体（12），所述检测主体（12）的内部开设有乳化液腔（13），所述基座（1）的上侧固定安装有乳化液箱（16），所述混合桶（3）的左侧连接有乳化液排放管（17），所述乳化液排放管（17）的外侧由右至左依次安装有流量传感器（18）和电磁阀（19），所述乳化液排放管（17）的左侧与乳化液箱（16）的右侧相互连接，所述乳化液箱（16）的顶部固定安装有第二液位传感器（22）。

2.如权利要求1所述的一种乳油生产用检验装置，其特征在于：所述混合桶（3）的右侧连接有进料口（4）。

3.如权利要求1所述的一种乳油生产用检验装置，其特征在于：所述混合桶（3）的内部可拆卸安装有漏网（9），所述漏网（9）的内部放置有出液管（10），所述出液管（10）的外侧可拆卸安装有第一抽液泵（11）。

4.如权利要求3所述的一种乳油生产用检验装置，其特征在于：所述出液管（10）远离混合桶（3）的一端贯穿检测主体（12）的右侧，并延伸至乳化液腔（13）的内部。

5.如权利要求1所述的一种乳油生产用检验装置，其特征在于：所述检测主体（12）的前侧设置有显示屏（14），所述检测主体（12）的前侧均安装有旋转按钮（15），所述旋转按钮（15）位于显示屏（14）的右方。

6.如权利要求1所述的一种乳油生产用检验装置，其特征在于：所述检测主体（12）的底部连接有输液连接管（20），所述输液连接管（20）的外侧可拆卸安装有第二抽液泵（21），所述输液连接管（20）的底部与乳化液排放管（17）的顶部相互连接。