CN208674566U - 一种适合自动焊接的usb连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适合自动焊接的USB连接器，包括工作台、固定板、第一电动推杆、滑板、弹簧、压板、侧板、支撑板、电机、扇叶、限位板、开关、第二电动推杆、焊接头、连接板、隔板、底板、托板、导电条、导线和皮套。该适合自动焊接的USB连接器的结构简单，操作方便，通过滑板对底板和皮套进行输送，并通过压板的转动对皮套进行按压，有利于导线的固定，使得导线与导电条接触后再进行焊接，提高了焊接的成功率，且焊接完成后通过扇叶的转动有利于焊接点快速冷却，提高了操作效率；通过焊接头接触导线进行焊接的同时，使得隔板将每个焊接点进行隔开，避免焊接时发生接触而造成短路的现象，提高了焊接的质量，有利于提高成品品质。

Description

一种适合自动焊接的USB连接器

技术领域

本实用新型涉及一种USB连接器，具体为一种适合自动焊接的USB连接器，属于USB连接器应用技术领域。

背景技术

USB中文名称为通用串行总线，可以使电子类产品相互连通的一种途径，应用于移动、视听、汽车电子、多媒体、电器等各类，目前已经在各类外部设备中广泛的被采用，USB接口有三种，USB1.1、USB2.0和usb3.0，理论上USB1.1的传输速度可以达到12Mbps每秒，而USB2.0则可以达到速度480Mbps每秒，并且可以向下兼容USB1.1、USB3.0传输速率大约是3.2Gbps，理论上的最高速率是5.0Gbps，随着计算机硬件飞速发展，外围设备日益增多，键盘、鼠标、调制解调器、打印机、扫描仪早已为人所共知，数码相机、MP3随身听接踵而至，这么多的设备，USB就是基于如何接入个人计算机这个目的而产生的。

目前市场上的USB连接器主要用于数据的传输，且能够通用于大多数电子产品之间的数据连通，但是，对于USB连接器的生产来说，由于连接器在生产时需要进行焊接，通常是操作人员进行手动焊接，不利于工人的身体健康且造成工作效率的降低；且进行焊接时需要对导线进行固定，焊接时也可能造成焊接点相互连通而造成短路的现象。因此，针对上述问题提出一种适合自动焊接的USB连接器。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种适合自动焊接的USB连接器。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种适合自动焊接的USB连接器，包括从右到左分别安装在工作台上的固定板和侧板、输送装置、压紧装置和焊接装置，其中所述侧板与工作台的两侧固定连接；

所述输送装置包括固定板、第一电动推杆和滑板，所述固定板侧壁与第一电动推杆固定连接，所述第一电动推杆端部与滑板固定连接，所述滑板一侧接触有底板，所述底板顶面一侧与托板滑动连接，所述托板与若干个导电条固定连接，所述托板开设的凹槽内部放置有皮套，且所述皮套内部包裹有导线；

所述压紧装置包括弹簧、压板和限位板，所述压板与滑板顶端转动连接，所述压板底端一侧通过弹簧与滑板固定连接，且所述压板顶端另一侧接触有限位板，所述限位板与侧板固定连接，所述侧板顶端与支撑板固定连接，且所述支撑板底端一侧与电机固定连接，所述电机的输出端与扇叶固定连接，所述支撑板底端中部与开关固定连接；

所述焊接装置包括第二电动推杆、焊接头、连接板和隔板，所述第二电动推杆端部与焊接头固定连接，且所述第二电动推杆底端与连接板固定连接，所述连接板底端与隔板固定连接。

优选的，所述压板顶端与斜坡状凸板固定连接，且所述压板顶端的凸板接触有开关。

优选的，所述第二电动推杆的数量为四个，且四个所述第二电动推杆底端分别对应有四个导电条。

优选的，所述托板与底板顶面开设的滑槽内部滑动连接，且所述托板顶端开设的四个凹槽内分别放置有四个皮套。

优选的，所述压板底端开设的弧槽接触有皮套，且所述皮套内部的导线端部接触有导电条。

优选的，所述隔板的数量为三个，三个所述隔板分别位于焊接头之间，且所述隔板接触有底板。

本实用新型的有益效果是：

1.该适合自动焊接的USB连接器的结构简单，操作方便，通过滑板对底板和皮套进行输送，并通过压板的转动对皮套进行按压，有利于导线的固定，使得导线与导电条接触后再进行焊接，提高了焊接的成功率，且焊接完成后通过扇叶的转动有利于焊接点快速冷却，提高了操作效率。

2.该适合自动焊接的USB连接器通过焊接头接触导线进行焊接的同时，使得隔板将每个焊接点进行隔开，避免焊接时发生接触而造成短路的现象，提高了焊接的质量，有利于提高成品品质。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型工作台处俯视结构示意图。

图中：1、工作台，2、固定板，3、第一电动推杆，4、滑板，5、弹簧，6、压板，7、侧板，8、支撑板，9、电机，10、扇叶，11、限位板，12、开关，13、第二电动推杆，14、焊接头，15、连接板，16、隔板，17、底板，18、托板，19、导电条，20、导线，21、皮套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种适合自动焊接的USB连接器，包括从右到左分别安装在工作台1上的固定板2和侧板7、输送装置、压紧装置和焊接装置，其中所述侧板7与工作台1的两侧固定连接；

所述输送装置包括固定板2、第一电动推杆3和滑板4，所述固定板2侧壁与第一电动推杆3固定连接，所述第一电动推杆3端部与滑板4固定连接，所述滑板4一侧接触有底板17，所述底板17顶面一侧与托板18滑动连接，用于托板18和底板17之间的安装，所述托板18与若干个导电条19固定连接，所述托板18开设的凹槽内部放置有皮套21，且所述皮套21内部包裹有导线20；

所述压紧装置包括弹簧5、压板6和限位板11，所述压板6与滑板4顶端转动连接，所述压板6底端一侧通过弹簧5与滑板4固定连接，且所述压板6顶端另一侧接触有限位板11，用于压板6的转动，所述限位板11与侧板7固定连接，所述侧板7顶端与支撑板8固定连接，且所述支撑板8底端一侧与电机9固定连接，所述电机9的输出端与扇叶10固定连接，所述支撑板8底端中部与开关12固定连接；

所述焊接装置包括第二电动推杆13、焊接头14、连接板15和隔板16，所述第二电动推杆13端部与焊接头14固定连接，且所述第二电动推杆13底端与连接板15固定连接，所述连接板15底端与隔板16固定连接，避免焊接时焊锡相互连接而造成短路。

所述压板6顶端与斜坡状凸板固定连接，且所述压板6顶端的凸板接触有开关12，便于开关12控制电机9转动；所述第二电动推杆13的数量为四个，且四个所述第二电动推杆13底端分别对应有四个导电条19，便于对导电条19端部进行焊接；所述托板18与底板17顶面开设的滑槽内部滑动连接，且所述托板18顶端开设的四个凹槽内分别放置有四个皮套21，便于皮套21的固定；所述压板6底端开设的弧槽接触有皮套21，且所述皮套21内部的导线20端部接触有导电条19，便于导电条19与导线20的连接；所述隔板16的数量为三个，三个所述隔板16分别位于焊接头14之间，且所述隔板16接触有底板17，避免焊接时焊锡相互接触而造成短路。

本实用新型在使用时，首先将该装置内的电器元件外接电源和开关12，首先将底板17和托板18放置在工作台1上，将皮套21放置在托板18上，使得皮套21内部的导线20端部与导电条19接触，通过固定板2一侧的第一电动推杆3伸长推动滑板4在工作台11上滑动，进而推动底板17和皮套21横向滑动，滑板4的移动带动压板6移动，使得压板6的顶端抵住限位板11，因压板6顶面呈弧状，使得弹簧5拉伸后压板6围绕滑板4顶端转动，进而使得压板6将皮套21压紧，通过第二电动推杆13的伸长带动焊接头14竖向移动，使得焊接头14接近导电条19与导线20的连接处，进行焊接，第二电动推杆13的伸长带动连接板15竖向移动，进而带动隔板16竖向移动后抵住底板17，进而将每个导电条19进行隔开，避免焊接时发生连焊；

第一电动推杆3在伸长前，因弹簧5的弹性势能拉动压板6，使得压板6的顶端接触开关12，当压板6接触限位板11发生转动后，使得开关12与压板6分离，进而使得开关12控制电机9转动，带动扇叶10转动，进而对焊接完成后的连接器进行快速降温。

电机9可采用由淄博光大电机有限公司提供的NMRV系列涡轮减速电动机及其配套电源和电路。

第一电动推杆3和第二电动推杆13采用扬州固瑞特机电设备有限公司提供的DTDTZ DTI DTII电动推杆及其配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种适合自动焊接的USB连接器，其特征在于：包括从右到左分别安装在工作台（1）上的固定板（2）和侧板（7）、输送装置、压紧装置和焊接装置，其中所述侧板（7）与工作台（1）的两侧固定连接；所述输送装置包括固定板（2）、第一电动推杆（3）和滑板（4），所述固定板（2）侧壁与第一电动推杆（3）固定连接，所述第一电动推杆（3）端部与滑板（4）固定连接，所述滑板（4）一侧接触有底板（17），所述底板（17）顶面一侧与托板（18）滑动连接，所述托板（18）与若干个导电条（19）固定连接，所述托板（18）开设的凹槽内部放置有皮套（21），且所述皮套（21）内部包裹有导线（20）；

所述压紧装置包括弹簧（5）、压板（6）和限位板（11），所述压板（6）与滑板（4）顶端转动连接，所述压板（6）底端一侧通过弹簧（5）与滑板（4）固定连接，且所述压板（6）顶端另一侧接触有限位板（11），所述限位板（11）与侧板（7）固定连接，所述侧板（7）顶端与支撑板（8）固定连接，且所述支撑板（8）底端一侧与电机（9）固定连接，所述电机（9）的输出端与扇叶（10）固定连接，所述支撑板（8）底端中部与开关（12）固定连接；

所述焊接装置包括第二电动推杆（13）、焊接头（14）、连接板（15）和隔板（16），所述第二电动推杆（13）端部与焊接头（14）固定连接，且所述第二电动推杆（13）底端与连接板（15）固定连接，所述连接板（15）底端与隔板（16）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种适合自动焊接的USB连接器，其特征在于：所述压板（6）顶端与斜坡状凸板固定连接，且所述压板（6）顶端的凸板接触有开关（12）。

3.根据权利要求1所述的一种适合自动焊接的USB连接器，其特征在于：所述第二电动推杆（13）的数量为四个，且四个所述第二电动推杆（13）底端分别对应有四个导电条（19）。

4.根据权利要求1所述的一种适合自动焊接的USB连接器，其特征在于：所述托板（18）与底板（17）顶面开设的滑槽内部滑动连接，且所述托板（18）顶端开设的四个凹槽内分别放置有四个皮套（21）。

5.根据权利要求1所述的一种适合自动焊接的USB连接器，其特征在于：所述压板（6）底端开设的弧槽接触有皮套（21），且所述皮套（21）内部的导线（20）端部接触有导电条（19）。

6.根据权利要求1所述的一种适合自动焊接的USB连接器，其特征在于：所述隔板（16）的数量为三个，三个所述隔板（16）分别位于焊接头（14）之间，且所述隔板（16）接触有底板（17）。