CN218070374U - 低串扰双接触高速背板连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种低串扰双接触高速背板连接器。所述低串扰双接触高速背板连接器包括：塑胶壳体，所述塑胶壳体内呈均匀阵列排布插入有若干个接地针和若干个信号针，每两个所述接地针之间设置有一组信号针，所述塑胶壳体的顶部两侧内壁均设有安装导向面，所述塑胶壳体的两侧内壁上均设有紧固机构。本实用新型提供的低串扰双接触高速背板连接器具有能够在装配时进行良好导向，固定后进行稳定定位，避免插头松脱的优点。

Description

低串扰双接触高速背板连接器

技术领域

本实用新型属于通讯技术领域，尤其涉及一种低串扰双接触高速背板连接器。

背景技术

背板连接器(backplaneconnector)是大型通讯设备、超高性能服务器和巨型计算机、工业计算机、高端存储设备常用的一类连接器，主要作用是连接单板(daughtercard)和背板，单板和背板间呈90度垂直结构，传递高速差分信号(differencialsignal)或单端信号(singleendsignal)以及传递大电流。

由于PCB板内部本身就有很多线路，在背板连接器测试过程中，背板连接器的鱼眼结构压入PCB板后，背板连接器压入PCB板的部分(称之为背板连接器根部)的高频信号之间的干扰比其它部分更严重，现有的单一的接地针端部结构以及排布方式不能很好地降低干扰；同时连接器与外部公端端子互配后所形成的连接天线比较长，辐射比较大，串扰比较严重。

经检索，授权公告号为CN209526229U的专利文件公开了一种低串扰双接触高速背板连接器，包括塑胶壳体，塑胶壳体内排布插入有接地针和信号针，连接母端上形成若干个曲面拱起的波纹峰；每个固定块上分别对称设置有两个主鱼眼插扣，每个主鱼眼插扣侧面分别设置有一个分裂鱼眼插扣，分裂鱼眼插扣由中部弯折形成第一贴合部和第二贴合部；第一贴合部与对应的主鱼眼插扣之间通过压缩弹簧连接，第二贴合部远离第一贴合部的一端插入滑槽内；虽然其实用新型在每个鱼眼插扣上增设了分裂贴合的鱼眼插扣，大大降低了信号之间的相互干扰；通过波纹结构形成的若干个曲面拱起的波纹峰与外部连接公端形成多处贴合接触点，大大缩短连接母端与外部连接公端互配后所形成的连接天线，辐射降低。

但是，上述结构中还存在不足之处，由于高速背板连接器通常具有公母端塑胶本体，在装配时上述装置难以在装配时进行导向和稳定定位，造成装配不便和插头松脱的风险。

因此，有必要提供一种新的低串扰双接触高速背板连接器解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够在装配时进行良好导向，固定后进行稳定定位，避免插头松脱的低串扰双接触高速背板连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的低串扰双接触高速背板连接器包括：塑胶壳体，所述塑胶壳体内呈均匀阵列排布插入有若干个接地针和若干个信号针，每两个所述接地针之间设置有一组信号针，所述塑胶壳体的顶部两侧内壁均设有安装导向面，所述塑胶壳体的两侧内壁上均设有紧固机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述紧固机构包括装配槽、紧固压片、通口、定位孔和螺纹杆，所述装配槽开设在所述塑胶壳体的一侧内壁上，所述紧固压片滑动设置在所述装配槽内，所述通口开设在所述紧固压片上，所述定位孔开设在所述塑胶壳体的外侧并与所述装配槽相连通，所述定位孔与所述通口对应设置，所述螺纹杆转动安装在所述定位孔内并活动贯穿所述通口。

作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹杆上螺纹套设有连接架，所述连接架与所述紧固压片固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述定位孔内固定安装有定位环，所述定位环内转动安装有定位柱，所述定位柱与所述螺纹杆的一端固定连接，所述定位柱远离所述螺纹杆的一端固定安装有限位圆片，所述限位圆片远离所述定位柱的一端固定安装有拧块，所述拧块位于所述塑胶壳体外。

作为本实用新型的进一步方案，所述装配槽的侧壁上开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有导向杆，所述导向杆与所述紧固压片固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述紧固压片远离所述连接架的一侧设有防滑凸起，所述螺纹杆远离所述定位柱的一端固定安装有防脱片，所述防脱片的直径小于所述通口的内径。

与相关技术相比较，本实用新型提供的低串扰双接触高速背板连接器具有如下有益效果：

本实用新型提供一种低串扰双接触高速背板连接器：

1、通过原方案中的接地针与信号针之间具有夹角排列方式，使得接地针根部在背板连接器上富余更多的空间，塑胶壳体上设有的安装导向面，在采用现有技术中公母端塑胶本体连接方式时，其安装导向面能够在装配时起到良好的导向作用，通过紧固机构中螺纹杆驱动紧固压片可压合在扣合件上，确保安装后的稳定性，通口与定位孔安装螺纹杆，通口供螺纹杆贯穿；

2、通过连接架将螺纹杆转动时的动力传递至紧固压片，同时连接架能够增大紧固压片在有限空间内的压合行程，使其滑出更远，通过定位孔内的定位环能够对定位柱及其连接的螺纹杆和限位圆片进行限位，确保其在原地转动，通过导向槽和导向杆能够在紧固压片滑动时进行导向，预防滑脱，并确保其顺利滑动，通过防滑凸起能够在紧固时防滑，防脱片预防脱杆。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的低串扰双接触高速背板连接器的一种较佳实施例的正视结构示意图；

图2为本实用新型中紧固机构的装配结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：1、塑胶壳体；2、接地针；3、信号针；4、安装导向面；5、装配槽；6、紧固压片；7、通口；8、定位孔；9、螺纹杆；10、连接架；11、定位环；12、定位柱；13、限位圆片；14、拧块；15、导向槽；16、导向杆；17、防滑凸起；18、防脱片。

具体实施方式

请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的低串扰双接触高速背板连接器的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为本实用新型中紧固机构的装配结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图。低串扰双接触高速背板连接器包括：塑胶壳体1，所述塑胶壳体1内呈均匀阵列排布插入有若干个接地针2和若干个信号针3，每两个所述接地针2之间设置有一组信号针3，所述塑胶壳体1的顶部两侧内壁均设有安装导向面4，所述塑胶壳体1的两侧内壁上均设有紧固机构，通过原方案中的接地针2与信号针3之间具有夹角排列方式，使得接地针2根部在背板连接器上富余更多的空间，塑胶壳体1上设有的安装导向面4，在采用现有技术中公母端塑胶本体连接方式时，其安装导向面4能够在装配时起到良好的导向作用。

所述紧固机构包括装配槽5、紧固压片6、通口7、定位孔8和螺纹杆9，所述装配槽5开设在所述塑胶壳体1的一侧内壁上，所述紧固压片6滑动设置在所述装配槽5内，所述通口7开设在所述紧固压片6上，所述定位孔8开设在所述塑胶壳体1的外侧并与所述装配槽5相连通，所述定位孔8与所述通口7对应设置，所述螺纹杆9转动安装在所述定位孔8内并活动贯穿所述通口7，通过紧固机构中螺纹杆9驱动紧固压片6可压合在扣合件上，确保安装后的稳定性。

所述螺纹杆9上螺纹套设有连接架10，所述连接架10与所述紧固压片6固定连接，通口7与定位孔8安装螺纹杆9，通口7供螺纹杆9贯穿，通过连接架10将螺纹杆9转动时的动力传递至紧固压片6，同时连接架10能够增大紧固压片6在有限空间内的压合行程，使其滑出更远。

所述定位孔8内固定安装有定位环11，所述定位环11内转动安装有定位柱12，所述定位柱12与所述螺纹杆9的一端固定连接，所述定位柱12远离所述螺纹杆9的一端固定安装有限位圆片13，所述限位圆片13远离所述定位柱12的一端固定安装有拧块14，所述拧块14位于所述塑胶壳体1外，通过定位孔8内的定位环11能够对定位柱12及其连接的螺纹杆9和限位圆片13进行限位，确保其在原地转动。

所述装配槽5的侧壁上开设有导向槽15，所述导向槽15内滑动安装有导向杆16，所述导向杆16与所述紧固压片6固定连接，通过导向槽15和导向杆16能够在紧固压片6滑动时进行导向，预防滑脱，并确保其顺利滑动。

所述紧固压片6远离所述连接架10的一侧设有防滑凸起17，所述螺纹杆9远离所述定位柱12的一端固定安装有防脱片18，所述防脱片18的直径小于所述通口7的内径，通过防滑凸起17能够在紧固时防滑，防脱片18预防脱杆。

本实用新型提供的低串扰双接触高速背板连接器的工作原理如下：

使用时，根据原方案描述，其在操作时，两个所述接地针2对称扭转倾斜设置在信号针3两侧，且接地针2与信号针3之间的夹角为135度，此种排列方式使得接地针2根部在背板连接器上富余更多的空间；接地针2一端插入PCB板内时，主鱼眼插扣与分裂鱼眼插扣的第一贴合部在压缩弹簧的作用下平行贴合，形成闭合相贴的插入端插入PCB板的通孔内，在逐渐插入的过程中，PCB板的通孔对倾斜的第二贴合部进行挤压，使得第二贴合部沿滑槽向主鱼眼插扣方向滑动，直至与主鱼眼插扣贴合，此时第一贴合部与主鱼眼插扣分离，压缩弹簧被拉伸，在PCB板内部，每个主鱼眼插扣均分开形成一个分裂鱼眼插扣，使得位于PCB板内部的背板连接器根部处的信号针3与信号针3之间拥有更多的接地针2连接端进行信号之间的屏蔽，且压缩弹簧由屏蔽金属丝材料制成，大大降低了信号之间的相互干扰，所述连接母端为连续的“S”形波纹结构，所述连接母端上形成若干个曲面拱起的波纹峰，波纹峰与外部连接公端形成多处贴合接触点，大大缩短连接母端与外部连接公端互配后所形成的连接天线，辐射降低，串扰降低；

当塑胶壳体1的另一侧采用现有技术中公母端塑胶本体连接方式时，其安装导向面4能够在装配时起到良好的导向作用，在装配后为了确保稳定性，采用工具转动拧块14，使拧块14带动限位圆片13、定位柱12和螺纹杆9同步转动，其中定位孔8内的定位环11能够对定位柱12及其连接的螺纹杆9和限位圆片13进行限位，确保其在原地转动；

当螺纹杆9在转动时驱动连接架10滑动，从而使连接架10推动紧固压片6逐渐滑出装配槽5，使紧固压片6的防滑凸起17与插入体侧边形成夹持，在紧固压片6滑动时，其上的通口7顺利与防脱片18错位，并使导向杆16沿导向槽15滑动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的低串扰双接触高速背板连接器具有如下有益效果：

本实用新型提供一种低串扰双接触高速背板连接器，通过原方案中的接地针2与信号针3之间具有夹角排列方式，使得接地针2根部在背板连接器上富余更多的空间，塑胶壳体1上设有的安装导向面4，在采用现有技术中公母端塑胶本体连接方式时，其安装导向面4能够在装配时起到良好的导向作用，通过紧固机构中螺纹杆9驱动紧固压片6可压合在扣合件上，确保安装后的稳定性，通口7与定位孔8安装螺纹杆9，通口7供螺纹杆9贯穿，通过连接架10将螺纹杆9转动时的动力传递至紧固压片6，同时连接架10能够增大紧固压片6在有限空间内的压合行程，使其滑出更远，通过定位孔8内的定位环11能够对定位柱12及其连接的螺纹杆9和限位圆片13进行限位，确保其在原地转动，通过导向槽15和导向杆16能够在紧固压片6滑动时进行导向，预防滑脱，并确保其顺利滑动，通过防滑凸起17能够在紧固时防滑，防脱片18预防脱杆。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种低串扰双接触高速背板连接器，其特征在于，包括：

塑胶壳体，所述塑胶壳体内呈均匀阵列排布插入有若干个接地针和若干个信号针，每两个所述接地针之间设置有一组信号针，所述塑胶壳体的顶部两侧内壁均设有安装导向面，所述塑胶壳体的两侧内壁上均设有紧固机构。

2.根据权利要求1所述的低串扰双接触高速背板连接器，其特征在于，所述紧固机构包括装配槽、紧固压片、通口、定位孔和螺纹杆，所述装配槽开设在所述塑胶壳体的一侧内壁上，所述紧固压片滑动设置在所述装配槽内，所述通口开设在所述紧固压片上，所述定位孔开设在所述塑胶壳体的外侧并与所述装配槽相连通，所述定位孔与所述通口对应设置，所述螺纹杆转动安装在所述定位孔内并活动贯穿所述通口。

3.根据权利要求2所述的低串扰双接触高速背板连接器，其特征在于，所述螺纹杆上螺纹套设有连接架，所述连接架与所述紧固压片固定连接。

4.根据权利要求3所述的低串扰双接触高速背板连接器，其特征在于，所述定位孔内固定安装有定位环，所述定位环内转动安装有定位柱，所述定位柱与所述螺纹杆的一端固定连接，所述定位柱远离所述螺纹杆的一端固定安装有限位圆片，所述限位圆片远离所述定位柱的一端固定安装有拧块，所述拧块位于所述塑胶壳体外。

5.根据权利要求2所述的低串扰双接触高速背板连接器，其特征在于，所述装配槽的侧壁上开设有导向槽，所述导向槽内滑动安装有导向杆，所述导向杆与所述紧固压片固定连接。

6.根据权利要求4所述的低串扰双接触高速背板连接器，其特征在于，所述紧固压片远离所述连接架的一侧设有防滑凸起，所述螺纹杆远离所述定位柱的一端固定安装有防脱片，所述防脱片的直径小于所述通口的内径。

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