CN208673919U - 一种复合电容器自动注液机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种复合电容器自动注液机，所述复合电容器自动注液机包括柜机、装备在所述柜机上由传输机构依次连接的上料机构、第一称重机构、中控机构、注液机构、装珠机构、第二称重检验机构、产品输出通道及与所述第一称重机构、所述第二称重检验机构、所述中控机构、所述注液机构、所述装珠机构连接的集成控制器。本实用新型的有益效果在于，可以实现复合电容注液和装珠压珠一体化，并具有自动称重检测分选功能，具有重大的应用意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合电容器制造领域，具体涉及一种复合电容器自动注液机。
背景技术
目前，对于复合电容器生产，在设计生产流程时，尚未将注液工序和装珠工序一体化，流水线生产作业。通常采取注液前后人工称重及独立钢珠装配及压合密封方式完成生产。其生产效率不高，人为因素较多，难以控制注液后暴露在低湿空气中时间，影响复合电容器注液的效率及复合电容器质量均一性。
因此，目前迫切需要开发出一种设备，其可以对复合电容器的注液、以及装珠压珠工序一体化操作，实现自动流水线式生产。
发明内容
为解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种复合电容器自动注液机。
具体技术方案如下：
一种复合电容器自动注液机，其不同之处在于，所述复合电容器自动注液机包括集成控制器、由传输机构依次连接的上料机构、第一称重机构、中控机构、注液机构、装珠机构、第二称重检验机构、产品输出通道；所述集成控制器与所述第一称重机构、所述第二称重检验机构、所述中控机构、所述注液机构、所述装珠机构连接；
所述中控机构包括参数设置装置及注液机构启停装置；
所述装珠机构包括钢珠输出装置、光电定位装置及密封装置；
所述复合电容器自动注液机所述集成控制器根据所述中控机构的参数与输出指令控制所述注液机构对复合电容器进行注液，根据所述光电定位装置信号进行定位装珠，分析所述第一称重机构及所述第二称重检验机构数据并控制所述分拣装置使注液后的产品进入产品输出通道。
上述技术方案中，所述上料机构包括依次连接的托盘装置、分离装置以及复合电容输送轨道。
上述技术方案中，所述第一称重机构与所述第二称重检验机构均包括依次连接的复合电容抓取装置、电子天平以及数据记录仪，所述第二称重检验机构还包括分拣装置。
上述技术方案中，所述注液机构包括抽真空装置、电解液储存罐、定量注液泵及惰性气体加压装置。
上述技术方案中，所述复合电容器自动注液机还包括数据输出装置，所述数据输出装置包括与所述第一称重机构数据记录仪及第二称重机构数据记录仪连接的数据存储仪、数据显示器。
上述技术方案中，所述复合电容抓取装置为机械抓取手。
上述技术方案中，所述参数设置装置为内置可编程控制器的控制电箱。
上述技术方案中，所述定量注液泵为陶瓷定量注液泵，所述惰性气体加压装置为氮气加压装置。
上述技术方案中，所述光电定位装置为光电反馈步进电机，所述密封装置包括汽缸及与所述汽缸连接的压珠杠杆。
上述技术方案中，所述产品输出通道分为合格产品通道及不良产品通道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，可以实现复合电容注液和装珠压珠一体化，并具有自动称重检测分选功能，具有重大的应用意义。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明后视图；
其中，1-上料机构，101-托盘装置，102-分离装置，103-复合电容输送轨道，2-第一称重机构，201-电容抓取装置，202-电子天平，203-数据记录仪，3-中控机构，301-参数设置装置，302-注液机构启停装置，4-注液机构，401-抽真空装置，402-电解液储存罐，403-定量注液泵，404-惰性气体加压装置，5-第二称重机构，501-电容抓取装置，502-电子天平，503-数据记录仪，504-分拣装置，6-产品通道，601-合格产品通道，602-不良品通道，7-数据输出装置，701-存储仪，702-数据显示器，8-集成控制器，9-传输机构，10-装珠机构，1001-钢珠输出装置，1002-光电定位装置，1003-密封装置，1003a-汽缸，1003b-压珠杠杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细说明。
一种复合电容器自动注液机，其不同之处在于，所述复合电容器自动注液机由传输机构9依次连接的上料机构1、第一称重机构2、中控机构3、注液机构4、装珠机构10、第二称重机构5、产品通道6、与所述第一称重机构501和所述第二称重机构502连接的数据输出装置7；
所述上料机构1包括依次连接的托盘装置101、分离装置102以及复合电容输送轨道103，将整托盘的复合电容器上料，将单体复合电容器分离，并以5个/组的方式进入第一称重机构；
所述第一称重机构2与所述第二称重机构5均包括依次连接的复合电容抓取装置201（501）、电子天平202（502）以及数据记录仪203（503），所述第一称重机构2将每组复合电容器称重并记录，待与注液后结果比较，所述第二称重机构2，将完成钢珠密封工序的复合电容器，重新予以称重，并与第一称重结果比较，对照设定的工艺参数，将单体复合电容区分为合格半成品和不良品，分别送入不同通道。
所述中控机构3包括参数设置装置301及注液机构启停装置302，对所述第一称重机构2及注液机构4进行启停，参数设置及查看参数；
所述注液机构4包括抽真空装置401、电解液储存罐402、定量注液泵403及惰性气体加压装置404，所述惰性气体加压装置404在需要时，可根据吸液情况使用；
所述装珠机构10包括钢珠输出装置1001、光电定位装置1002及密封装置1003；
所述集成控制器8根据所述中控机构3的参数与输出指令控制所述注液机构4对复合电容器进行注液，根据所述光电定位装置1002进行定位装珠，分析所述第一称重机构2及所述第二称重机构5数据并控制所述分拣装置504使注液后的产品进入产品输出通道6。
上述技术方案中，所述数据输出装置7包括与所述第一称重机及第二称重机构连接，所述数据输出装置7包括存储仪701和数据显示器702。
上述技术方案中，所述复合电容抓取装置201（501）为机械抓取手。
上述技术方案中，所述参数设置装置301为内置可编程控制器的控制电箱。
上述技术方案中，所述定量注液泵403为陶瓷定量注液泵。
上述技术方案中，所述惰性气体加压装置404为氮气加压装置，利用抽真空的注液方式，结合氮气加压的备选辅助手段，可以使得注液效果的有效性和均匀性得到充分保证；
上述技术方案中，所述光电定位装置1002为光电反馈步进电机。
上述技术方案中，所述密封装置1003包括汽缸1003a及与所述汽缸连接的压珠杠杆1003b。
上述技术方案中，所述产品输出通道6分为合格产品通道601及不良产品通道602，所述的成品出料是至经过注液、封珠工序，并且注液量符合重量要求的复合电容，输送至合格产品通道601，注液量未符合重量要求的复合电容，输送至不良品通道602。
在本实用新型中，由于机电和智能控制的一体化，使得仅需要简单加料，即可完成复合电容的工序生产、智能检测和智能分拣过程。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种复合电容器自动注液机，其特征在于，所述复合电容器自动注液机包括集成控制器、由传输机构依次连接的上料机构、第一称重机构、中控机构、注液机构、装珠机构、包括分拣装置的第二称重检验机构、产品输出通道；所述集成控制器与所述第一称重机构、所述第二称重检验机构、所述中控机构、所述注液机构、所述装珠机构连接；
所述中控机构包括参数设置装置及注液机构启停装置；
所述装珠机构包括钢珠输出装置、光电定位装置及密封装置；
所述复合电容器自动注液机所述集成控制器根据所述中控机构的参数与输出指令控制所述注液机构对复合电容器进行注液，根据所述光电定位装置信号进行定位装珠，分析所述第一称重机构及所述第二称重检验机构数据并控制所述分拣装置使注液后的产品进入产品输出通道。
2.根据权利要求1所述一种复合电容器自动注液机，其特征在于，所述上料机构包括依次连接的托盘装置、分离装置以及复合电容输送轨道。
3.根据权利要求1所述一种复合电容器自动注液机，其特征在于，所述第一称重机构与所述第二称重检验机构均包括依次连接的复合电容抓取装置、电子天平以及数据记录仪。
4.根据权利要求1所述一种复合电容器自动注液机，其特征在于，所述注液机构包括抽真空装置、电解液储存罐、定量注液泵及惰性气体加压装置。
5.根据权利要求1所述一种复合电容器自动注液机，其特征在于，所述复合电容器自动注液机还包括数据输出装置，所述数据输出装置包括与所述第一称重机构数据记录仪及第二称重机构数据记录仪连接的数据存储仪、数据显示器。
6.根据权利要求3所述一种复合电容器自动注液机，其特征在于，所述复合电容抓取装置为机械抓取手。
7.根据权利要求1所述一种复合电容器自动注液机，其特征在于，所述参数设置装置为内置可编程控制器的控制电箱。
8.根据权利要求4所述一种复合电容器自动注液机，其特征在于，所述定量注液泵为陶瓷定量注液泵，所述惰性气体加压装置为氮气加压装置。
9.根据权利要求1所述一种复合电容器自动注液机，其特征在于，所述光电定位装置为光电反馈步进电机，所述密封装置包括汽缸及与所述汽缸连接的压珠杠杆。
10.根据权利要求1所述一种复合电容器自动注液机，其特征在于，所述产品输出通道分为合格产品通道及不良产品通道。
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