CN208671546U - 一种焊剂制粒烘干炉 - Google Patents

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马元秋
马玉奎
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本实用新型公开了一种焊剂制粒烘干炉,包括底板,所述底板的上端固定有壳体,所述壳体内设有空腔,所述空腔内贯穿设有第一套筒,所述第一套筒上固定有第一齿轮,且第一齿轮位于壳体的一侧,所述底板的上端一侧安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定有第二齿轮,且第二齿轮和第一齿轮相啮合,所述底板的上端另一侧固定有隔板,所述驱动电机的输出轴末端设有传动装置,所述隔板的一侧上端转动连接有第二转动杆。本实用新型能有效对焊剂进行烘干,并能对焊剂进行预热,从而降低烘干的能耗,能在烘干的同时对焊剂颗粒进行翻转,使之更好的受热,从而能有效提高烘干的质量,结构简单,方便工作人员操作。

Description

一种焊剂制粒烘干炉
技术领域
本实用新型涉及焊剂生产技术领域,尤其涉及一种焊剂制粒烘干炉。
背景技术
焊剂是颗粒状焊接材料。在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体,对熔池起保护和冶金作用。焊接时,能够熔化形成熔渣和气体,对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的埋弧焊剂,焊剂由大理石、石英、萤石等矿石和钛白粉、纤维素等化学物质组成。焊剂主要用于埋弧焊和电渣焊。用以焊接各种钢材和有色金属时,必须与相应的焊丝合理配合使用,才能得到满意的焊缝。
制造焊剂产品过程中需要用到焊剂烘干机。现有的焊剂烘干机通常采用电加热的方式,加热效率最高,速度快,低耗节。然而采用电加热的方式,其烘干机的结构比较复杂,制造成本较高;而且现有的烘干机,大多是直接加热,一头进料一头出料,不能充分进行烘干,能耗比较高且焊剂粒度质量不高,不利于使用,为此,我们提出了一种焊剂制粒烘干炉来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种焊剂制粒烘干炉。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种焊剂制粒烘干炉,包括底板,所述底板的上端固定有壳体,所述壳体内设有空腔,所述空腔内贯穿设有第一套筒,所述第一套筒上固定有第一齿轮,且第一齿轮位于壳体的一侧,所述底板的上端一侧安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定有第二齿轮,且第二齿轮和第一齿轮相啮合,所述底板的上端另一侧固定有隔板,所述驱动电机的输出轴末端设有传动装置,所述隔板的一侧上端转动连接有第二转动杆,且第二转动杆的一端贯穿第一套筒并延伸至第一套筒内,所述第二转动杆的一端固定有第二转动板,所述第二转动板上等间距设有多个挡板,且挡板和第一套筒内的侧壁相抵触,多个挡板的一侧共同固定有第一转动板,且第一转动板转动连接在第一套筒内的一端侧壁,所述第一套筒的一侧设有进料装置,所述第一套筒的另一侧设有出料装置。
优选地,所述传动装置包括固定在驱动电机输出轴末端的第一转动杆,且第一转动杆的一端贯穿壳体并转动连接在隔板的一侧下端,所述第一转动杆和第二转动杆之间通过传动带传动连接,且传动带套设在第一转动杆和第二转动杆上。
优选地,所述进料装置包括贯穿设置在第一套筒一侧的进料管,且进料管的一端依次贯穿第一套筒和第一转动板并延伸至第一套筒内,所述进料管上套设有第二套筒,所述空腔内的底部固定有加热器,且加热器和第一套筒相对应,所述空腔内的顶部贯穿设有输气管,且输气管的一端贯穿第二套筒并延伸至第二套筒内。
优选地,所述出料装置包括套设在第一套筒一端的承载盒,所述承载盒内的一周侧壁上设有凹槽,所述第一套筒内的一周侧壁上等间距设有多个第一开口,且第一开口位于第二转动板的一侧,所述第一开口和凹槽对应,所述凹槽内的底部一侧设有第二开口。
优选地,所述挡板采用碳素钢制成。
优选地,所述第二套筒的下端固定有支架,且支架的下端固定在底板的上端一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过驱动电机、两个齿轮、两个转动杆和两个转动板的配合,能使挡板和第一套筒反向转动,解决了现有装置烘干质量低的问题,达到了提高焊剂烘干质量的目的,在对焊剂进行烘干的同时能进行翻转和搅拌,从而能更好的进行烘干;
2、通过输气管、第二套筒的配合,能对进料管内的焊剂进行初步加热,解决了耗能大,且不能充分使用的问题,达到了能充分降低能耗的目的,能进行循环使用,提高利用率,并提高对焊剂的烘干质量,从而使焊剂更方便使用;
综上所述,本装置能有效对焊剂进行烘干,并能对焊剂进行预热,从而降低烘干的能耗,能在烘干的同时对焊剂颗粒进行翻转,使之更好的受热,从而能有效提高烘干的质量,结构简单,方便工作人员操作。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种焊剂制粒烘干炉的第一套筒内部结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种焊剂制粒烘干炉的A处放大图;图3为本实用新型提出的一种焊剂制粒烘干炉的B处放大图。
图中:1进料管、2输气管、3第一齿轮、4第一套筒、5第二套筒、6支架、8第一转动板、9驱动电机、10第二齿轮、11第一转动杆、12挡板、13承载盒、14第一开口、15第二转动板、16第二转动杆、17传动带、18隔板、19加热器、20壳体、21底板、22凹槽、23第二开口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种焊剂制粒烘干炉,包括底板21,底板21的上端固定有壳体20,壳体20内设有空腔,空腔内贯穿设有第一套筒4,使第一套筒4能在壳体20上转动,第一套筒4上固定有第一齿轮3,且第一齿轮3位于壳体20的一侧,底板21的上端一侧安装有驱动电机9,驱动电机9采用HVP280M型,稳定输出,驱动电机9的输出轴上固定有第二齿轮10,且第二齿轮10和第一齿轮3相啮合,驱动电机9能带动第二齿轮10转动,从而能通过第一齿轮3带动第一套筒4转动,从而能进行均匀加热,方便进行烘干;底板21的上端另一侧固定有隔板18,驱动电机9的输出轴末端设有传动装置,能稳定进行传动,隔板18的一侧上端转动连接有第二转动杆16,且第二转动杆16的一端贯穿第一套筒4并延伸至第一套筒4内,第二转动杆16的一端固定有第二转动板15,第二转动板15上等间距设有多个挡板12,且挡板12和第一套筒4内的侧壁相抵触,挡板12采用碳素钢制成,传动装置能带动第二转动杆16转动,从而使第二转动杆16和第一套筒4反向转动,使挡板12和第一套筒4的内部反向转动,从而能均匀的进行烘干,并能对焊剂颗粒进行翻转,提高烘干质量;多个挡板12的一侧共同固定有第一转动板7,且第一转动板7转动连接在第一套筒4内的一端侧壁,使挡板12能平稳转动,第一套筒4的一侧设有进料装置,第一套筒4的另一侧设有出料装置,方便进行进料和出料,结构简单,方便工作人员操作。
本实用新型中,传动装置包括固定在驱动电机9输出轴末端的第一转动杆11,且第一转动杆11的一端贯穿壳体20并转动连接在隔板18的一侧下端,第一转动杆11和第二转动杆16之间通过传动带17传动连接,且传动带17套设在第一转动杆11和第二转动杆16上,驱动电机9带动第一转动杆11转动并通过传动带17带动第二转动杆16转动,从而能使第二转动杆16和第一套筒4反向转动,有利于提升烘干的速度和质量。本实用新型中,进料装置包括贯穿设置在第一套筒4一侧的进料管1,且进料管1的一端依次贯穿第一套筒4和第一转动板7并延伸至第一套筒4内,进料管1上套设有第二套筒5,第二套筒5的下端固定有支架6,且支架6的下端固定在底板21的上端一侧,能够稳定进行固定,从而方便进行进料,空腔内的底部固定有加热器19,加热器19采用电加热器,功率稳定,有助于提升烘干质量,且加热器19和第一套筒4相对应,空腔内的顶部贯穿设有输气管2,且输气管2的一端贯穿第二套筒5并延伸至第二套筒5内,加热器19对第一套筒4加热时会产生热气,热气通过输气管2进入第二套筒5内,能对进料管1内的焊剂颗粒进行预热,从而有助于提升烘干速度,提高能源的利用率。
本实用新型中,出料装置包括套设在第一套筒4一端的承载盒13,承载盒13内的一周侧壁上设有凹槽22,第一套筒4内的一周侧壁上等间距设有多个第一开口14,且第一开口14位于第二转动板15的一侧,第一开口14和凹槽22对应,方便焊剂颗粒通过第一开口14进入凹槽22内,凹槽22内的底部一侧设有第二开口23,从而方便焊剂颗粒通过第二开口23移出,方便收集。
本实用新型中,使用时,加热器19对第一套筒4进行加热,同时热气通过输气管2进入第二套筒5内,能对进料管1内的焊剂颗粒进行加热,对产生的热气进行充分利用,从而有利于降低能耗,驱动电机9带动第二齿轮10转动,从而使第一齿轮3带动第一套筒4转动,实现均匀受热,更好的进行烘干,同时第一转动杆11通过传动带17带动第二转动杆16转动,第二转动杆16转动带动第二转动板15转动,从而使挡板12转动,挡板12和第一套筒4反向转动,同时能带动焊剂颗粒移动并掉落,能有效对焊剂颗粒进行烘干,烘干的焊剂颗粒通过第一开口14进入凹槽22内,并从第二开口23移出。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊剂制粒烘干炉,包括底板(21),其特征在于:所述底板(21)的上端固定有壳体(20),所述壳体(20)内设有空腔,所述空腔内贯穿设有第一套筒(4),所述第一套筒(4)上固定有第一齿轮(3),且第一齿轮(3)位于壳体(20)的一侧,所述底板(21)的上端一侧安装有驱动电机(9),所述驱动电机(9)的输出轴上固定有第二齿轮(10),且第二齿轮(10)和第一齿轮(3)相啮合,所述底板(21)的上端另一侧固定有隔板(18),所述驱动电机(9)的输出轴末端设有传动装置,所述隔板(18)的一侧上端转动连接有第二转动杆(16),且第二转动杆(16)的一端贯穿第一套筒(4)并延伸至第一套筒(4)内,所述第二转动杆(16)的一端固定有第二转动板(15),所述第二转动板(15)上等间距设有多个挡板(12),且挡板(12)和第一套筒(4)内的侧壁相抵触,多个挡板(12)的一侧共同固定有第一转动板(7),且第一转动板(7)转动连接在第一套筒(4)内的一端侧壁,所述第一套筒(4)的一侧设有进料装置,所述第一套筒(4)的另一侧设有出料装置。
2.根据权利要求1所述的一种焊剂制粒烘干炉,其特征在于,所述传动装置包括固定在驱动电机(9)输出轴末端的第一转动杆(11),且第一转动杆(11)的一端贯穿壳体(20)并转动连接在隔板(18)的一侧下端,所述第一转动杆(11)和第二转动杆(16)之间通过传动带(17)传动连接,且传动带(17)套设在第一转动杆(11)和第二转动杆(16)上。
3.根据权利要求1所述的一种焊剂制粒烘干炉,其特征在于,所述进料装置包括贯穿设置在第一套筒(4)一侧的进料管(1),且进料管(1)的一端依次贯穿第一套筒(4)和第一转动板(7)并延伸至第一套筒(4)内,所述进料管(1)上套设有第二套筒(5),所述空腔内的底部固定有加热器(19),且加热器(19)和第一套筒(4)相对应,所述空腔内的顶部贯穿设有输气管(2),且输气管(2)的一端贯穿第二套筒(5)并延伸至第二套筒(5)内。
4.根据权利要求1所述的一种焊剂制粒烘干炉,其特征在于,所述出料装置包括套设在第一套筒(4)一端的承载盒(13),所述承载盒(13)内的一周侧壁上设有凹槽(22),所述第一套筒(4)内的一周侧壁上等间距设有多个第一开口(14),且第一开口(14)位于第二转动板(15)的一侧,所述第一开口(14)和凹槽(22)对应,所述凹槽(22)内的底部一侧设有第二开口(23)。
5.根据权利要求1所述的一种焊剂制粒烘干炉,其特征在于,所述挡板(12)采用碳素钢制成。
6.根据权利要求3所述的一种焊剂制粒烘干炉,其特征在于,所述第二套筒(5)的下端固定有支架(6),且支架(6)的下端固定在底板(21)的上端一侧。
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