CN208667886U - 一种快捷挂装保护型通用电镀挂具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快捷挂装保护型通用电镀挂具，包括吊钩、竖直撑杆、横挂杆、挂钩，竖直撑杆的顶端可拆卸安装有吊钩，竖直撑杆的杆体上从上至下设置有若干个卡接部，卡接部与竖直撑杆的杆体之间设置有卡接腔，卡接部上沿着边缘对称设置有通槽，通槽与卡接腔连通；卡接腔中卡接有卡接件，卡接件的一侧与横挂杆的一端连接，横挂杆的杆体穿过卡接部的边缘的通槽且位于竖直撑杆的外侧；横挂杆的杆体上沿杆体轴线方向套装有若干个挂钩；实现了兼容不同规格零部件的便捷挂装、避免零部件发生碰撞的功能，相比于传统的电镀零部件挂具，本实用新型具有零部件装挂便捷、有效避免零部件碰撞、兼容多种零部件装挂、节约生产成本及人力物力的有益效果。

Description

一种快捷挂装保护型通用电镀挂具

技术领域

本实用新型属于电镀挂具的技术领域，具体涉及一种快捷挂装保护型通用电镀挂具。

背景技术

表面处理是在待处理的基体材料上形成一层与基体材料的机械、物理、化学性能不同的表面层的工艺方法，可以有效地改善零件的如同耐磨性、耐腐蚀性、装饰性等性能。特别是在航空航天领域，由于其零件长期处于较为恶劣的工作环境之中，因此对于航空航天领域的零部件的耐磨性、耐腐蚀性、反光形、装饰性都有较高的要求。对于航空航天领域的零部件的表面处理方法一般是采用电镀的方法，航空航天领域的零部件的表面处理中存在零件种类多、零件形状较复杂、零部件数量较少等特点，因此在对航空航天领域的零部件进行表面电镀处理时，通常需要针对不同种类的零部件定制专用的电镀工装，存在着工装种类多、通用性差、生产成本较高、难于统一管理等缺陷；同时，伴随着航空航天技术的迅速发展，航空航天技术领域的零部件的精度要求越来越高，因此航空航天领域的零部件在进行生产或运输过程中可能发生的碰撞、划伤的功能情况都会影响到零部件的精度，进而影响到零部件的使用性能。特别是在航空航天领域零部件进行电镀加工的过程中，尽可能避免在零部件装挂的同时造成零部件彼此之间的碰撞是亟待解决的问题。针对传统的航空航天零部件的电镀加工中存在的缺陷，本实用新型公开了一种快捷挂装保护型通用电镀挂具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快捷挂装保护型通用电镀挂具，实现待电镀零部件的快捷装挂、避免零部件之间的碰撞、兼容较多类型的零部件装挂的功能，具有零部件装挂便捷、有效避免零部件碰撞、兼容多种零部件装挂、节约生产成本、节约人力物力的效果。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种快捷挂装保护型通用电镀挂具，包括吊钩、竖直撑杆、横挂杆、挂钩，所述竖直撑杆的顶端可拆卸安装有吊钩，竖直撑杆的杆体上从上至下设置有若干个卡接部，所述卡接部与竖直撑杆的杆体之间设置有卡接腔，卡接部上沿着边缘对称设置有通槽，所述通槽与卡接腔连通；所述卡接腔中卡接有卡接件，所述卡接件的一侧与横挂杆的一端连接，所述横挂杆的杆体穿过卡接部的边缘的通槽且位于竖直撑杆的外侧；所述横挂杆的杆体上沿杆体轴线方向套装有若干个挂钩。

工作原理及使用方法：

竖直撑杆的顶部可拆卸地安装有吊钩，吊钩可方便地挂装在极杠或装挂在吊车上，竖直撑杆的杆体上从上至下依次等距设置有若干个卡接部，卡接部与竖直撑杆的杆体之间设置有卡接腔，卡接部上沿着边缘对称设置有通槽；横挂杆的一端连接有卡接件，横挂杆通过其一端的卡接件与卡接腔相互卡接，同时横挂杆的杆体穿过卡接部的通槽，在实现了横挂杆与竖直撑杆相互卡接的同时，限制了横挂杆的周向转动。而且根据待电镀零部件的大小、形状不同，横挂杆可选取在竖直撑杆上不同的卡接部的位置处进行卡接，能够兼容较多规格的零部件的挂装，更大程度地提高了挂具的适用性。在横挂杆的杆体上沿着杆体的轴线方向套装有若干个挂钩，挂钩用于挂装待电镀的零部件，同时可以根据不同零部件的大小、形状，灵活调节挂钩套装在横挂杆之上的位置，兼容较多规格的零部件，有效降低了生产成本。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述卡接部为弧状卡头；所述卡接腔为环状的腔体，所述卡接件为与卡接腔匹配卡接的弧状卡箍。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述挂钩包括套装部和挂钩本体，所述套装部呈管状且套装于横挂杆的杆体上，套装部的两侧对称连接有挂钩本体，套装部上还开设有竖直的定位孔；所述横挂杆的杆体上沿着杆体轴线方向等距设置有若干个与定位孔相匹配的竖直的锁定孔。

挂钩由管状的套装部和挂钩本体组成，套装部的两侧对称连接有挂钩本体，套装部用于套装在横挂杆上，可根据实际使用需要调整套装部在横挂杆的杆体上的位置，并通过将套装部上的定位孔与横挂杆的杆体上的锁定孔对齐，然后在定位孔和锁定孔中插装螺栓或定位销的方式将套装部固定在横挂杆的杆体上；在套装部两侧对称布置的挂钩本体，实现了两侧同时挂装零部件，在一定程度上保证了挂钩的平衡，也让电镀时导通的电流分布更加均匀，使电镀效果更加理想。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述挂钩本体上设置有向上的凸起部。

在挂钩本体上设置了向上的凸起部，该凸起部能有效地将挂装的零部件限位在凸起区域与挂钩本体的钩端之间，从而避免了零部件与横挂杆或零部件相互之间的碰撞，避免了零部件因碰撞产生的损伤，针对较高精度的零部件有很好的适用性。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述挂钩本体与电镀零部件的接触面上设置有防滑花纹。

在挂钩本体与电镀零部件的接触面上设置防滑花纹是为了在进行零部件的挂装时，避免零部件和挂钩本体之间发生相对滑动造成的零部件的损伤。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述吊钩包括吊钩本体和连接部，所述吊钩本体安装于连接部的顶部，所述连接部的底部设置有螺纹孔；所述竖直撑杆的顶部设置有与连接部的底部的螺纹孔相匹配的外螺纹。

吊钩包括吊钩本体和连接于吊钩本体的底部的连接部，连接部的底部设置有螺纹孔，竖直撑杆的顶部设置有与连接部的底部的螺纹孔相匹配的外螺纹，进而实现竖直撑杆与挂钩之间的快捷拆装。

为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述吊钩本体采用铜制备得到。

吊钩本体采用铜材料制备，在满足吊钩本体需要的机械性能的基础之上，同时极大程度地提升了吊钩本体的导电性，有效减少了电流损耗。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过在竖直撑杆的杆体上从上至下依次均匀设置卡接部，在卡接部与竖直撑杆的杆体之间设置卡接腔，在横挂杆的一端设置卡接件，通过卡接件与卡接腔之间的配合，实现了横挂杆在竖直撑杆的杆体上的快捷安装，同时可以灵活调节横挂杆在竖直撑杆的杆体上的安装位置，相比于传统的电镀零部件挂具，本实用新型具有挂具拆装便捷、能兼容多种零部件挂装、节约生产成本的有益效果；

（2）本实用新型通过在横挂杆的杆体上设置竖直的锁定孔，在挂钩的套装部上设置竖直的定位孔，通过将锁定孔与定位孔对齐并插装定位销或螺栓的方式，实现了挂钩在横挂杆的杆体上的快捷套装及位置灵活调节，同时实现了挂钩在横挂杆的杆体上的固定定位，相比于传统的电镀零部件挂具，本实用新型具有挂具拆装便捷、兼容多种零部件挂装、节约生产成本、节约人力物力的有益效果；

（3）本实用新型通过在挂钩的挂钩本体上设置向上的凸起部，实现了电镀零部件在挂钩本体上的有效的限位，避免了零部件在挂装时与横挂杆或其余零部件之间发生相互碰撞，相比于传统的电镀零部件挂具，本实用新型具有有效避免零部件碰撞、挂装方便的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为竖直撑杆、横挂杆及挂钩的连接结构示意图；

图3为横挂杆和挂钩的安装示意图；

图4为挂钩本体的结构示意图；

图5为挂钩和竖直撑杆的安装示意图。

其中：1-吊钩；2-竖直撑杆；3-横挂杆；4-挂钩；5-卡接部；6-卡接件；11-吊钩本体；12-连接部；41-套装部；42-挂钩本体；01-卡接腔；02-锁定孔；03-定位孔。

具体实施方式

实施例1：

一种快捷挂装保护型通用电镀挂具，如图1和图2所示，包括吊钩1、竖直撑杆2、横挂杆3、挂钩4，所述竖直撑杆2的顶端可拆卸安装有吊钩1，竖直撑杆2的杆体上从上至下设置有若干个卡接部5，所述卡接部5与竖直撑杆2的杆体之间设置有卡接腔01，卡接部5上沿着边缘对称设置有通槽，所述通槽与卡接腔01连通；所述卡接腔01中卡接有卡接件6，所述卡接件6的一侧与横挂杆3的一端连接，所述横挂杆3的杆体穿过卡接部5的边缘的通槽且位于竖直撑杆2的外侧；所述横挂杆3的杆体上沿杆体轴线方向套装有若干个挂钩4；所述卡接部5为弧状卡头；所述卡接腔01为环状的腔体，所述卡接件6为与卡接腔01匹配卡接的弧状卡箍。

竖直撑杆2的顶部可拆卸地安装有吊钩1，吊钩1可方便地挂装在极杠或转挂吊车上，竖直撑杆2的杆体上从上至下依次均匀设置有若干个弧状的卡接部5，卡接部5上沿着边缘对称设置有通槽，分布在竖直撑杆2的杆体两侧的卡接部5与竖直撑杆2的杆体之间形成环状的卡接腔01；横挂杆3的一端连接有弧状的卡接件6，横挂杆3通过其一端的卡接件6与卡接腔01相互卡接，同时横挂杆3的杆体穿过卡接部5的通槽，在实现了横挂杆3与竖直撑杆2相互卡接的同时，限制了横挂杆3的周向转动。而且根据待电镀零部件的大小、形状不同，横挂杆3可选取在竖直撑杆2上不同的卡接部5的位置处进行卡接，能够兼容较多规格的零部件的挂装，更大程度地提高了挂具的适用性。在横挂杆3的杆体上沿着杆体的轴线方向套装有若干个挂钩4，挂钩4用于挂装待电镀的零部件，同时可以根据不同零部件的大小、形状，灵活调节挂钩4套装在横挂杆3之上的位置，兼容较多规格的零部件，有效降低了生产成本。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图3所示，所述挂钩4包括中空的套装部41和挂钩本体42，所述套装部41的两侧对称连接有挂钩本体42，套装部41上还开设有竖直的定位孔03；所述横挂杆3的杆体上沿着杆体轴线方向设置有若干个与定位孔03相匹配的竖直的锁定孔02。

挂钩4包括中空的套装部41和对称连接于套装部41两侧的挂钩本体42，套装部41用于套装在横挂杆3的杆体上，对称设置在套装部41的两侧的挂钩本体42用于挂装零部件，并在一定程度上保证了挂钩4的平衡；套装部41上设置有竖直的定位孔03，横挂杆3的杆体上沿着杆体的轴线方向均匀设置有竖直的锁定孔02，套装部41可沿着横挂杆3的杆体滑动，实现挂钩4在横挂杆3的杆体上的位置的灵活调节，能够适应不同规格的零部件挂装；当套装部41调整至定位孔03和锁定孔02同轴的位置时，通过在定位孔03和锁定孔02中插装螺栓或定位销实现套装部41在横挂杆3的杆体上的固定定位，进而实现挂钩4在横挂杆3的杆体上的固定定位。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图4所示，所述挂钩本体42上设置有向上的凸起部，所述挂钩本体42与电镀零部件的接触面上设置有防滑花纹。

在挂钩本体42上设置了向上的凸起部，该凸起部能有效地将挂装的零部件限位在凸起区域与挂钩本体42的钩端之间，从而避免了零部件与挂杆或零部件相互之间的碰撞，避免了零部件因碰撞产生的损伤，针对较高精度的零部件有很好的适用性；在挂钩本体42与电镀零部件的接触面上设置防滑花纹是为了在进行零部件的挂装时，避免零部件和挂钩本体42之间发生相对滑动造成的零部件的损伤。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例1-3任一项的基础上做进一步优化，如图5所示，所述吊钩1包括吊钩本体11和连接部12，所述吊钩本体11安装于连接部12的顶部，所述连接部12的底部设置有螺纹孔；所述竖直撑杆2的顶部设置有与连接部12的底部的螺纹孔相匹配的外螺纹；所述吊钩本体11采用铜制备得到。

吊钩1包括吊钩本体11和连接于吊钩本体11的底部的连接部12，连接部12的底部设置有螺纹孔，竖直撑杆2的顶部设置有与连接部12的底部的螺纹孔相匹配的外螺纹，进而实现竖直撑杆2与挂钩1之间的快捷拆装；吊钩本体11采用铜材料制备，在满足吊钩本体11需要的机械性能的基础之上，同时极大程度地提升了吊钩本体11的导电性，有效减少了电流损耗。为了进一步避免零部件在进行挂装时发生碰伤，在挂钩恩替11的端头还设置有相应的倒角。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一项相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种快捷挂装保护型通用电镀挂具，包括吊钩（1）、竖直撑杆（2）、横挂杆（3）、挂钩（4），其特征在于，所述竖直撑杆（2）的顶端可拆卸安装有吊钩（1），竖直撑杆（2）的杆体上从上至下设置有若干个卡接部（5），所述卡接部（5）与竖直撑杆（2）的杆体之间设置有卡接腔（01），卡接部（5）上沿着边缘对称设置有通槽，所述通槽与卡接腔（01）连通；所述卡接腔（01）中卡接有卡接件（6），所述卡接件（6）的一侧与横挂杆（3）的一端连接，所述横挂杆（3）的杆体穿过卡接部（5）的边缘的通槽且位于竖直撑杆（2）的外侧；所述横挂杆（3）的杆体上沿杆体轴线方向套装有若干个挂钩（4）。

2.根据权利要求1所述的一种快捷挂装保护型通用电镀挂具，其特征在于，所述卡接部（5）为弧状卡头；所述卡接腔（01）为环状的腔体，所述卡接件（6）为与卡接腔（01）匹配卡接的弧状卡箍。

3.根据权利要求1或2所述的一种快捷挂装保护型通用电镀挂具，其特征在于，所述挂钩（4）包括套装部（41）和挂钩本体（42），所述套装部（41）呈管状且套装于横挂杆（3）的杆体上，套装部（41）的两侧对称连接有挂钩本体（42），套装部（41）上还开设有竖直的定位孔（03）；所述横挂杆（3）的杆体上沿着杆体轴线方向设置有若干个与定位孔（03）相匹配的竖直的锁定孔（02）。

4.根据权利要求3所述的一种快捷挂装保护型通用电镀挂具，其特征在于，所述挂钩本体（42）上设置有向上的凸起部。

5.根据权利要求4所述的一种快捷挂装保护型通用电镀挂具，其特征在于，所述挂钩本体（42）与电镀零部件的接触的面上设置有防滑花纹。

6.根据权利要求1所述的一种快捷挂装保护型通用电镀挂具，其特征在于，所述吊钩（1）包括吊钩本体（11）和连接部（12），所述吊钩本体（11）安装于连接部（12）的顶部，所述连接部（12）的底部设置有螺纹孔；所述竖直撑杆（2）的顶部设置有与连接部（12）的底部的螺纹孔相匹配的外螺纹。

7.根据权利要求6所述的一种快捷挂装保护型通用电镀挂具，其特征在于，所述吊钩本体（11）采用铜制备得到。