CN208667754U - 一种皮质面料自动固定擦拭机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮质面料自动固定擦拭机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面左右两侧固定有竖直支撑板，横向主板固定在两个竖直支撑板的顶面上，机架的顶板的中部具有主中心通槽，机架的顶板的正下方设有下水平板，下水平板的侧壁固定在机架的下部支撑脚的内侧壁上，下水平板的底面两侧固定有升降电机，升降电机的输出轴穿过下水平板并通过联轴器连接有竖直调节螺杆，提升螺套螺接在竖直调节螺杆上，提升螺套的顶端固定在提升板的底面上；横向主板的底面左右两侧固定有支撑板，横向移动螺杆的两端铰接在两个支撑板上。它可以将待加工皮质面料件夹持并提升，海绵块进行横向位置移动并实现来回擦拭，效率高，自动化程度高，效果好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及面料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种皮质面料自动固定擦拭机构。
背景技术：
现有的皮质面料在加工完成后，其上可能会有裂纹等需要进行涂油实现保护，现有的方式一般是人工将油液涂在上面，再用抹布或海绵块进行擦拭，效果差，效率低。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种皮质面料自动固定擦拭机构，它可以将待加工皮质面料件夹持并提升，海绵块进行横向位置移动并实现来回擦拭，效率高，自动化程度高，效果好。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种皮质面料自动固定擦拭机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面左右两侧固定有竖直支撑板，横向主板固定在两个竖直支撑板的顶面上，机架的顶板的中部具有主中心通槽，机架的顶板的正下方设有下水平板，下水平板的侧壁固定在机架的下部支撑脚的内侧壁上，下水平板的底面两侧固定有升降电机，升降电机的输出轴穿过下水平板并通过联轴器连接有竖直调节螺杆，提升螺套螺接在竖直调节螺杆上，提升螺套的顶端固定在提升板的底面上，提升板插套在主中心通槽中，提升板的顶面两侧固定有支撑架，支撑架的横向板的顶面固定有多个压紧气缸，所有压紧气缸的推杆穿过对应的支撑架的横向板并固定在对应的压紧板的顶面上，压紧板对着提升板；
横向主板的底面左右两侧固定有支撑板，横向移动螺杆的两端铰接在两个支撑板上，其中一个支撑板的外侧壁上固定有主移动电机，主移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在横向移动螺杆中，移动块的底面固定有固定支撑杆，固定支撑杆的底端固定有上安装连接板，上安装连接板的顶面中部固定有伸缩气缸，伸缩气缸的推杆穿过上安装连接板并固定有横向板，横向板的底面固定有无杆气缸，无杆气缸的推块处于下方，无杆气缸的推块上安装有海绵块，海绵块处于提升板的正上方。
所述横向板的顶面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在上安装连接板上。
所述无杆气缸的推块的底面固定有主弹性缓冲块，主弹性缓冲块的底面固定有海绵块。
所述移动块的顶面固定有自润滑层，自润滑层的顶面压靠在横向主板的底面上。
所述主中心通槽的内侧壁上固定有自润滑防护层，自润滑防护层紧贴提升板的侧壁。
所述提升板的顶面中部具有的安装凹槽中嵌套并固定有弹性放置层。
所述压紧板的底面固定有下压紧弹性层。
本实用新型的有益效果在于：
它可以将待加工皮质面料件夹持并提升，海绵块进行横向位置移动并实现来回擦拭，效率高，自动化程度高，效果好。
附图说明：
图1为本实用新型的局部结构示意图；
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种皮质面料自动固定擦拭机构，包括机架20，所述机架20的顶板的顶面左右两侧固定有竖直支撑板 21，横向主板22固定在两个竖直支撑板21的顶面上，机架20的顶板的中部具有主中心通槽30，机架20的顶板的正下方设有下水平板31，下水平板31的侧壁固定在机架20的下部支撑脚的内侧壁上，下水平板31的底面两侧固定有升降电机32，升降电机32的输出轴穿过下水平板31并通过联轴器连接有竖直调节螺杆33，提升螺套34 螺接在竖直调节螺杆33上，提升螺套34的顶端固定在提升板35的底面上，提升板35插套在主中心通槽30中，提升板35的顶面两侧固定有支撑架36，支撑架36的横向板的顶面固定有多个压紧气缸37，所有压紧气缸37的推杆穿过对应的支撑架36的横向板并固定在对应的压紧板38的顶面上，压紧板38对着提升板35；
横向主板22的底面左右两侧固定有支撑板23，横向移动螺杆24 的两端铰接在两个支撑板23上，其中一个支撑板23的外侧壁上固定有主移动电机25，主移动电机25的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆24的一端具有的花键孔中，移动块26螺接在横向移动螺杆24中，移动块26的底面固定有固定支撑杆261，固定支撑杆261 的底端固定有上安装连接板262，上安装连接板262的顶面中部固定有伸缩气缸263，伸缩气缸263的推杆穿过上安装连接板262并固定有横向板27，横向板27的底面固定有无杆气缸28，无杆气缸28的推块处于下方，无杆气缸28的推块上安装有海绵块14，海绵块14 处于提升板35的正上方。
进一步的说，所述横向板27的顶面固定有多个竖直导向杆271，竖直导向杆271插套在上安装连接板262上。
进一步的说，所述无杆气缸28的推块的底面固定有主弹性缓冲块11，主弹性缓冲块11的底面固定有海绵块14。
进一步的说，所述移动块26的顶面固定有自润滑层264，自润滑层264的顶面压靠在横向主板22的底面上。
进一步的说，所述主中心通槽30的内侧壁上固定有自润滑防护层301，自润滑防护层301紧贴提升板35的侧壁。
进一步的说，所述提升板35的顶面中部具有的安装凹槽中嵌套并固定有弹性放置层351。
进一步的说，所述压紧板38的底面固定有下压紧弹性层381。
在使用时，将待加工皮质面料件放置在弹性放置层351上，通过压紧气缸37的推杆推动，使得压紧板38压靠在待加工皮质面料上，实现夹持固定，然后，人工将油液涂在待加工皮质面料件的需要加工处，通过主移动电机25运行，可以实现海绵块14的横向位置移动，使得海绵块14处于待加工皮质面料件的加工处上方，然后，通过升降电机32运行，使得待加工皮质面料提升，而通过伸缩气缸263运行，使得海绵块14下降并压靠在待加工皮质面料件上，通过无杆气缸28运行，可以实现海绵块14在此位置处进行左右快速移动实现对待加工皮质面料件进行擦拭，非常方便，自动化程度高。
Claims (7)
1.一种皮质面料自动固定擦拭机构，包括机架(20)，其特征在于：所述机架(20)的顶板的顶面左右两侧固定有竖直支撑板(21)，横向主板(22)固定在两个竖直支撑板(21)的顶面上，机架(20)的顶板的中部具有主中心通槽(30)，机架(20)的顶板的正下方设有下水平板(31)，下水平板(31)的侧壁固定在机架(20)的下部支撑脚的内侧壁上，下水平板(31)的底面两侧固定有升降电机(32)，升降电机(32)的输出轴穿过下水平板(31)并通过联轴器连接有竖直调节螺杆(33)，提升螺套(34)螺接在竖直调节螺杆(33)上，提升螺套(34)的顶端固定在提升板(35)的底面上，提升板(35)插套在主中心通槽(30)中，提升板(35)的顶面两侧固定有支撑架(36)，支撑架(36)的横向板的顶面固定有多个压紧气缸(37)，所有压紧气缸(37)的推杆穿过对应的支撑架(36)的横向板并固定在对应的压紧板(38)的顶面上，压紧板(38)对着提升板(35)；
横向主板(22)的底面左右两侧固定有支撑板(23)，横向移动螺杆(24)的两端铰接在两个支撑板(23)上，其中一个支撑板(23)的外侧壁上固定有主移动电机(25)，主移动电机(25)的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆(24)的一端具有的花键孔中，移动块(26)螺接在横向移动螺杆(24)中，移动块(26)的底面固定有固定支撑杆(261)，固定支撑杆(261)的底端固定有上安装连接板(262)，上安装连接板(262)的顶面中部固定有伸缩气缸(263)，伸缩气缸(263)的推杆穿过上安装连接板(262)并固定有横向板(27)，横向板(27)的底面固定有无杆气缸(28)，无杆气缸(28)的推块处于下方，无杆气缸(28)的推块上安装有海绵块(14)，海绵块(14)处于提升板(35)的正上方。
2.根据权利要求1所述一种皮质面料自动固定擦拭机构，其特征在于：所述横向板(27)的顶面固定有多个竖直导向杆(271)，竖直导向杆(271)插套在上安装连接板(262)上。
3.根据权利要求1所述一种皮质面料自动固定擦拭机构，其特征在于：所述无杆气缸(28)的推块的底面固定有主弹性缓冲块(11)，主弹性缓冲块(11)的底面固定有海绵块(14)。
4.根据权利要求1所述一种皮质面料自动固定擦拭机构，其特征在于：所述移动块(26)的顶面固定有自润滑层(264)，自润滑层(264)的顶面压靠在横向主板(22)的底面上。
5.根据权利要求1所述一种皮质面料自动固定擦拭机构，其特征在于：所述主中心通槽(30)的内侧壁上固定有自润滑防护层(301)，自润滑防护层(301)紧贴提升板(35)的侧壁。
6.根据权利要求1所述一种皮质面料自动固定擦拭机构，其特征在于：所述提升板(35)的顶面中部具有的安装凹槽中嵌套并固定有弹性放置层(351)。
7.根据权利要求1所述一种皮质面料自动固定擦拭机构，其特征在于：所述压紧板(38)的底面固定有下压紧弹性层(381)。
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| CN201820476491.0U CN208667754U (zh) | 2018-04-04 | 2018-04-04 | 一种皮质面料自动固定擦拭机构 |
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| CN208667754U true CN208667754U (zh) | 2019-03-29 |
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2018
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