CN208667494U - 一种适用于异形玻璃瓶罐的推瓶机推杆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于异形玻璃瓶罐的推瓶机推杆结构，涉及玻璃瓶罐生产工具技术领域，推瓶板平行于输送网带末端带体设置，推杆前端通过支架垂直连接于推瓶板中部；护瓶杆支架前端通过前后调节结构与护瓶杆连接，尾端通过转动连接结构转动连接至推杆尾部，护瓶杆位于推瓶板上方；推杆中部设调节气缸，调节气缸的输出端通过上下调节结构与固连于护瓶杆支架中部的中部支杆连接。本实用新型在推瓶板的推杆上通过护瓶杆支架连接护瓶杆，护瓶杆在推瓶板将玻璃瓶罐推向退火炉内时位于瓶罐口前方，防止瓶罐向前倾倒，有效提高了生产成品率和工艺安全性；护瓶杆可通过前后调节结构和上下调节结构调节前后和上下位置，以适应不同的瓶形，适用范围广。

Description

一种适用于异形玻璃瓶罐的推瓶机推杆结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶罐生产工具技术领域，具体涉及一种用于将玻璃瓶罐推动至退火炉内的推瓶机的推杆结构。

背景技术

玻璃瓶罐是一种常见的容器，广泛应用于工业生产和日常生活领域，在其生产过程中，玻璃液滴在成型设备中成型为玻璃瓶罐后，还需由输瓶网带输送至退火炉退火以消除应力。传统工艺中，玻璃瓶罐向退火炉中的进料动作由设于退火炉前的推瓶机实现，推瓶机的推瓶杆将一排若干个待退火的玻璃瓶罐推入退火炉中进行退火，基本能满足生产需要。但随着玻璃瓶罐异形化程度的加深，玻璃瓶罐不再统一加工呈瓶底较大的形状，甚至有些瓶罐呈到锥形，使用传统的推瓶机实现退火进料极易发生进料过程中瓶罐歪斜、倾倒的情况，导致瓶罐无法顺利进入退火炉退火，严重影响产品质量和生产成品率。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种适用于异形玻璃瓶罐的推瓶机推杆结构。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种适用于异形玻璃瓶罐的推瓶机推杆结构，所述推瓶机推杆设于输送网带末端，与退火炉分别设于所述输送网带两侧，递送机设于所述输送网带外侧，位于所述退火炉和所述推瓶机推杆前方，各玻璃瓶罐置于所述输送网带上，推瓶板平行于所述输送网带末端带体设置，推杆前端通过支架垂直连接于所述推瓶板中部；护瓶杆支架前端通过前后调节结构与护瓶杆连接，尾端通过转动连接结构转动连接至所述推杆尾部，所述前后调节结构用于前后调节所述护瓶杆的位置，所述护瓶杆位于所述推瓶板上方；所述推杆中部设调节气缸，所述调节气缸的输出端通过上下调节结构与固连于所述护瓶杆支架中部的中部支杆连接，所述上下调节结构用于调节所述护瓶杆支架的倾斜角度，进而上下调节所述护瓶杆的位置。

进一步的，套筒套接于螺纹杆件外部，螺母配合于所述螺纹杆件上，构成所述转动连接结构；所述套筒固设于所述推杆尾端，所述螺纹杆件尾端套接于所述套筒内，前端穿过所述护瓶杆支架尾端设置，所述螺母配合连接于所述螺纹杆件前端，将所述护瓶杆支架固定于所述螺纹杆件上。

进一步的，两个螺母配合连接于螺纹杆上，构成所述前后调节结构，所述螺纹杆前端穿过所述护瓶杆中部设置，尾端固连于所述护瓶杆支架前端，两个螺母分别位于所述护瓶杆前、后两侧，压紧所述护瓶杆的前侧面和后侧面。

进一步的，两个螺母配合连接于螺纹杆上，构成所述上下调节结构，所述螺纹杆上端穿过所述中部支杆中部设置，尾端与所述调节气缸的输出端连接，两个螺母分别位于所述中部支杆上、下两侧，压紧所述中部支杆的上表面和下表面。

进一步的，所述护瓶杆支架为对称设置的两杆结构，两杆分别固连于所述中部支杆两端，两个所述转动连接结构对称设置，分别用于将两杆与所述推杆转动连接。

进一步的，所述护瓶杆的长度不小于所述推瓶板的长度。

本实用新型提供了一种适用于异形玻璃瓶罐的推瓶机推杆结构，具有以下有益效果：

1、在推瓶板的推杆上通过护瓶杆支架连接护瓶杆，护瓶杆在推瓶板将玻璃瓶罐推向退火炉内时位于瓶罐口前方，实现玻璃瓶罐的限位，防止瓶罐向前倾倒，有效提高了生产成品率和工艺安全性；

2、护瓶杆可通过前后调节结构和上下调节结构调节前后和上下位置，以适应不同的瓶形，适用范围广；

3、结构简单、使用便捷，具有良好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作状态的侧视图；

图3为本实用新型工作环境示意图。

图中：

1、输送网带；2、递送机；3、退火炉；4、推瓶机推杆，41、支架，42、推瓶板，43、推杆，44、护瓶杆，45、前后调节结构，46、护瓶杆支架，47、中部支杆，48、上下调节结构，49、调节气缸；5、转动连接结构，51、套筒，52、螺纹杆件，53、螺母；6、玻璃瓶罐。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，其结构关系为：推瓶机推杆4设于输送网带1末端，与退火炉3分别设于输送网带1两侧，递送机2设于输送网带1外侧，位于退火炉3和推瓶机推杆4前方，各玻璃瓶罐6置于输送网带1上，推瓶板42平行于输送网带1末端带体设置，推杆43前端通过支架41垂直连接于推瓶板42中部；护瓶杆支架46前端通过前后调节结构45与护瓶杆44连接，尾端通过转动连接结构5转动连接至推杆43尾部，前后调节结构45用于前后调节护瓶杆44的位置，护瓶杆44位于推瓶板42上方；推杆43中部设调节气缸49，调节气缸49的输出端通过上下调节结构48与固连于护瓶杆支架46中部的中部支杆47连接，上下调节结构48用于调节护瓶杆支架46的倾斜角度，进而上下调节护瓶杆44的位置。

优选的，套筒51套接于螺纹杆件52外部，螺母53配合于螺纹杆件52上，构成转动连接结构5；套筒51固设于推杆43尾端，螺纹杆件52尾端套接于套筒51内，前端穿过护瓶杆支架46尾端设置，螺母53配合连接于螺纹杆件52前端，将护瓶杆支架46固定于螺纹杆件52上。

优选的，两个螺母配合连接于螺纹杆上，构成前后调节结构45，螺纹杆前端穿过护瓶杆44中部设置，尾端固连于护瓶杆支架46前端，两个螺母分别位于护瓶杆44前、后两侧，压紧护瓶杆44的前侧面和后侧面。

优选的，两个螺母配合连接于螺纹杆上，构成上下调节结构48，螺纹杆上端穿过中部支杆47中部设置，尾端与调节气缸49的输出端连接，两个螺母分别位于中部支杆47上、下两侧，压紧中部支杆47的上表面和下表面。

优选的，护瓶杆支架46为对称设置的两杆结构，两杆分别固连于中部支杆47两端，两个转动连接结构5对称设置，分别用于将两杆与推杆43转动连接。

优选的，护瓶杆44的长度不小于推瓶板42的长度。

具体使用时，根据玻璃瓶罐6的实际瓶形调节上下调节结构48和前后调节结构45，使调节气缸49初始状态时，护瓶杆44位于玻璃瓶罐6瓶口前方。

实现退火炉进料动作时，各玻璃瓶罐6通过输送网带1进行输送，并在递送机2作用下成排排列于输送网带1末端。驱动结构驱动推瓶机推杆4向前运动，将玻璃瓶罐6成排向退火炉3内推动；推动过程中，护瓶杆44同步运动，并于玻璃瓶罐6瓶口前方限位，防止瓶罐向前倾倒。玻璃瓶罐6成排推动至退火炉3内后，调节气缸49驱动护瓶杆支架46向上转动，进而驱动护瓶杆44向上运动，然后驱动机构驱动推瓶机推杆4回退复位，即完成一个周期的进料动作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种适用于异形玻璃瓶罐的推瓶机推杆结构，所述推瓶机推杆(4)设于输送网带(1)末端，与退火炉(3)分别设于所述输送网带(1)两侧，递送机(2)设于所述输送网带(1)外侧，位于所述退火炉(3)和所述推瓶机推杆(4)前方，各玻璃瓶罐(6)置于所述输送网带(1)上，其特征在于：推瓶板(42)平行于所述输送网带(1)末端带体设置，推杆(43)前端通过支架(41)垂直连接于所述推瓶板(42)中部；护瓶杆支架(46)前端通过前后调节结构(45)与护瓶杆(44)连接，尾端通过转动连接结构(5)转动连接至所述推杆(43)尾部，所述前后调节结构(45)用于前后调节所述护瓶杆(44)的位置，所述护瓶杆(44)位于所述推瓶板(42)上方；所述推杆(43)中部设调节气缸(49)，所述调节气缸(49)的输出端通过上下调节结构(48)与固连于所述护瓶杆支架(46)中部的中部支杆(47)连接，所述上下调节结构(48)用于调节所述护瓶杆支架(46)的倾斜角度，进而上下调节所述护瓶杆(44)的位置。

2.根据权利要求1所述的一种适用于异形玻璃瓶罐的推瓶机推杆结构，其特征在于：套筒(51)套接于螺纹杆件(52)外部，螺母(53)配合于所述螺纹杆件(52)上，构成所述转动连接结构(5)；所述套筒(51)固设于所述推杆(43)尾端，所述螺纹杆件(52)尾端套接于所述套筒(51)内，前端穿过所述护瓶杆支架(46)尾端设置，所述螺母(53)配合连接于所述螺纹杆件(52)前端，将所述护瓶杆支架(46)固定于所述螺纹杆件(52)上。

3.根据权利要求1所述的一种适用于异形玻璃瓶罐的推瓶机推杆结构，其特征在于：两个螺母配合连接于螺纹杆上，构成所述前后调节结构(45)，所述螺纹杆前端穿过所述护瓶杆(44)中部设置，尾端固连于所述护瓶杆支架(46)前端，两个螺母分别位于所述护瓶杆(44)前、后两侧，压紧所述护瓶杆(44)的前侧面和后侧面。

4.根据权利要求1所述的一种适用于异形玻璃瓶罐的推瓶机推杆结构，其特征在于：两个螺母配合连接于螺纹杆上，构成所述上下调节结构(48)，所述螺纹杆上端穿过所述中部支杆(47)中部设置，尾端与所述调节气缸(49)的输出端连接，两个螺母分别位于所述中部支杆(47)上、下两侧，压紧所述中部支杆(47)的上表面和下表面。

5.根据权利要求1或2所述的一种适用于异形玻璃瓶罐的推瓶机推杆结构，其特征在于：所述护瓶杆支架(46)为对称设置的两杆结构，两杆分别固连于所述中部支杆(47)两端，两个所述转动连接结构(5)对称设置，分别用于将两杆与所述推杆(43)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于异形玻璃瓶罐的推瓶机推杆结构，其特征在于：所述护瓶杆(44)的长度不小于所述推瓶板(42)的长度。