CN208666886U - 一种用于起重机吊装的平衡梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于起重机吊装的平衡梁，包括横梁，所述横梁内设有空腔，所述空腔内的相对侧壁之间固定有两个竖板，两个竖板将横梁内分隔成两个移动腔和一个转动腔，且转动腔位于两个移动腔之间，所述转动腔内设有转动机构，两个移动腔内均设有移动机构，所述转动机构和两个移动机构相互连接，所述横梁的上端两侧均固定有安装板，两个安装板上共同固定有安装架，所述安装架上固定有固定块。本实用新型解决了不能对不同长短的工件进行分批吊装的问题，还解决了不方便安装和拆卸的问题，实现了对不同规格的工件进行快速吊装的功能，提高了吊装的效率，还提高了稳定性，延长了平衡梁的使用寿命。

Description

一种用于起重机吊装的平衡梁

技术领域

本实用新型涉及起重机吊装技术领域，尤其涉及一种用于起重机吊装的平衡梁。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车，起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。由于不用支腿吊重及吊重行驶经常出现一些事故，行驶的速度也较履带起重机(履带吊)快；作业稳定、起重量大、可在特定范围内吊重行走、但必须保证道路平整坚实、轮胎气压符合要求、吊离地面不得超过50CM；禁止带负荷长距离行走。为保证作业安全，目前国内基本上禁止不打支腿进行吊装作业。

吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化，平衡梁为吊装机具的重要组成部分，在起重工程中被广泛应用，现有的起重机在吊装时，无法根据设备、工件、器具、材料的大小，调节吊装的间距，安装不方便，稳定性差，而且无法保持被吊设备的平衡，为此，我们提出了一种用于起重机吊装的平衡梁来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于起重机吊装的平衡梁。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于起重机吊装的平衡梁，包括横梁，所述横梁内设有空腔，所述空腔内的相对侧壁之间固定有两个竖板，两个竖板将横梁内分隔成两个移动腔和一个转动腔，且转动腔位于两个移动腔之间，所述转动腔内设有转动机构，两个移动腔内均设有移动机构，所述转动机构和两个移动机构相互连接，所述横梁的上端两侧均固定有安装板，两个安装板上共同固定有安装架，所述安装架上固定有固定块，所述固定块上可拆卸连接有吊耳，所述横梁的两侧均设有限位槽，所述限位槽内的相对侧壁上均设有第一滑槽，所述第一滑槽内安装有第一滑块，两个第一滑块的一端侧壁上共同固定有移动块，且移动块安装在限位槽内，同一侧的两个移动块为一组，同一组的两个移动块的下端共同固定有连接件，两个连接件和两个移动机构的下端均固定有安装块，所述安装块的下端转动连接有钢丝绳，所述钢丝绳的下端连接有挂钩。

优选地，所述转动机构包括贯穿设置在横梁一端侧壁上的第一轴套，所述第一轴套内贯穿设有转动杆，所述转动杆的上端固定有转动轮，所述转动杆的下端固定有第一锥形齿轮，两个竖板的侧壁上均贯穿设有第二轴套，所述第二轴套内贯穿设有螺杆，所述螺杆的一端延伸至移动腔内，所述螺杆的一端固定有第二锥形齿轮，且第一锥形齿轮和两个第二锥形齿轮相互啮合。

优选地，所述移动机构包括螺纹套接在螺杆一端的横板，所述横板的两侧均固定有横杆，所述横杆的一端固定有第二滑块，所述移动腔内的相对侧壁上均设有第二滑槽，所述第二滑块安装在第二滑槽内，所述移动腔的一端侧壁上设有开口，所述横板的一端贯穿开口并延伸至横梁的一侧，且其中两个安装块的上端分别固定在两个横板的下端一侧。

优选地，所述吊耳的下端固定有连接杆，所述连接杆上设有外螺纹，所述固定块的上端设有凹槽，所述凹槽内的一周侧壁上设有内螺纹，所述连接杆的下端延伸至凹槽内，且外螺纹和内螺纹相互螺合。

优选地，所述移动块的一端侧壁上设有通孔，所述限位槽内的一端侧壁上等间距设有多个螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的一端延伸至其中一个螺纹盲孔内。

优选地，所述挂钩上转动连接有防脱钩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过转动机构和两个移动机构之间的配合，转动机构转动带动两个转动机构转动，实现了方便调节其中两个挂钩之间的距离，能对不同长度的工件进行吊装；

2、通过螺钉、第一滑块、第一滑槽和移动块之间的配合，通过螺钉对第一滑块的位置进行固定，实现了方便对另外两个挂钩的距离进行调节的功能；

3、通过吊耳、连接块、外螺纹和内螺纹之间的配合，实现了能快速的将吊耳和固定块进行安装和拆卸的功能，提高了效率；

综上所述，本实用新型解决了不能对不同长短的工件进行分批吊装的问题，还解决了不方便安装和拆卸的问题，实现了对不同规格的工件进行快速吊装的功能，提高了吊装的效率，还提高了稳定性，延长了平衡梁的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于起重机吊装的平衡梁的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于起重机吊装的平衡梁的横梁的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于起重机吊装的平衡梁的横梁的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种用于起重机吊装的平衡梁的开口的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于起重机吊装的平衡梁的吊耳的结构示意图。

图中：1横梁、2安装板、3第一滑槽、4螺钉、5螺纹盲孔、6第一轴套、7转动轮、8固定块、9吊耳、10安装架、11转动杆、12限位槽、13安装块、14钢丝绳、15挂钩、16横板、17防脱钩、18第一锥形齿轮、19第二锥形齿轮、20螺杆、21第二滑槽、22第二滑块、23开口、24横杆、25第二轴套、26竖板、27凹槽、28连接杆、29连接件、30移动块、31第一滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于起重机吊装的平衡梁，包括横梁1，横梁1内设有空腔，空腔内的相对侧壁之间固定有两个竖板26，两个竖板26将横梁1内分隔成两个移动腔和一个转动腔，且转动腔位于两个移动腔之间，转动腔内设有转动机构，两个移动腔内均设有移动机构，转动机构和两个移动机构相互连接，转动机构的转动为移动机构提供动力，横梁1的上端两侧均固定有安装板2，两个安装板2上共同固定有安装架10，安装架10上固定有固定块8，固定块8上可拆卸连接有吊耳9，方便对吊耳9和固定块8进行安装和拆卸，提高了安装和拆卸的效率；

横梁1的两侧均设有限位槽12，限位槽12内的相对侧壁上均设有第一滑槽3，第一滑槽3内安装有第一滑块31，两个第一滑块31的一端侧壁上共同固定有移动块30，减少了移动块30移动时遇到的阻力，且移动块30安装在限位槽12内，同一侧的两个移动块30为一组，同一组的两个移动块30的下端共同固定有连接件29，两个连接件29和两个移动机构的下端均固定有安装块13，方便安装块13移动位置，安装块13的下端转动连接有钢丝绳14，钢丝绳14的下端连接有挂钩15，挂钩15上转动连接有防脱钩17，通过挂钩15方便对设备或者物件进行吊装，在防脱钩17的作用下，避免了吊装时不稳定的情况发生。

本实用新型中，转动机构包括贯穿设置在横梁1一端侧壁上的第一轴套6，第一轴套6内贯穿设有转动杆11，转动杆11的上端固定有转动轮7，转动轮7转动带动转动杆11转动，转动杆11的下端固定有第一锥形齿轮18，转动杆11转动带动第一锥形齿轮18转动，两个竖板26的侧壁上均贯穿设有第二轴套25，第二轴套25内贯穿设有螺杆20，螺杆20的一端延伸至移动腔内，螺杆20的一端固定有第二锥形齿轮19，且第一锥形齿轮18和两个第二锥形齿轮19相互啮合，第一锥形齿轮18转动带动两个第二锥形齿轮19转动，第二锥形齿轮19转动带动螺杆20转动。

本实用新型中，移动机构包括螺纹套接在螺杆20一端的横板16，螺杆20转动带动横板16移动位置，横板16的两侧均固定有横杆24，横杆24的一端固定有第二滑块22，移动腔内的相对侧壁上均设有第二滑槽21，第二滑块22安装在第二滑槽21内，减少了横板16移动时遇到的阻力，移动腔的一端侧壁上设有开口23，横板16的一端贯穿开口23并延伸至横梁1的一侧，且其中两个安装块13的上端分别固定在两个横板16的下端一侧，横板16移动时带动安装块13移动，方便调节吊装的位置。

本实用新型中，吊耳9的下端固定有连接杆28，连接杆28上设有外螺纹，固定块8的上端设有凹槽27，凹槽27内的一周侧壁上设有内螺纹，连接杆28的下端延伸至凹槽27内，且外螺纹和内螺纹相互螺合，方便将吊耳9安装在固定块8上，提高了安装和拆卸的效率。

本实用新型中，移动块30的一端侧壁上设有通孔，限位槽12内的一端侧壁上等间距设有多个螺纹盲孔5，通孔内贯穿设有螺钉4，螺钉4的一端延伸至其中一个螺纹盲孔5内，方便根据需要调节移动块30的位置，并且能稳定固定。

本实用新型中，在使用时，先将吊耳9安装在固定块8上，然后将吊装设备连接在吊耳9上，当需要对设备或者物件进行吊装的时候，转动转动轮7，转动轮7转动带动转动杆11转动，转动杆11转动带动第一锥形齿轮18转动，第一锥形齿轮18转动带动两个第二锥形齿轮19转动，两个第二锥形齿轮19转动分别带动两个螺杆20转动，螺杆20转动带动横板16移动，横板16移动带动安装块13移动，从而带动钢丝绳14移动，从而方便调节其中两个挂钩15的位置，方便对长度较长的设备或者物件进行吊装，当需要对长度稍短的设备或者物件进行吊装的时候，移动两个移动块30，当移动块30在限位槽12内移动到合适的位置后，通过螺钉4进行固定，然后通过另外两个挂钩15对设备或者物件进行吊装，避免了吊装时不稳定的情况发生，提高了稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于起重机吊装的平衡梁，包括横梁(1)，其特征在于：所述横梁(1)内设有空腔，所述空腔内的相对侧壁之间固定有两个竖板(26)，两个竖板(26)将横梁(1)内分隔成两个移动腔和一个转动腔，且转动腔位于两个移动腔之间，所述转动腔内设有转动机构，两个移动腔内均设有移动机构，所述转动机构和两个移动机构相互连接，所述横梁(1)的上端两侧均固定有安装板(2)，两个安装板(2)上共同固定有安装架(10)，所述安装架(10)上固定有固定块(8)，所述固定块(8)上可拆卸连接有吊耳(9)，所述横梁(1)的两侧均设有限位槽(12)，所述限位槽(12)内的相对侧壁上均设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内安装有第一滑块(31)，两个第一滑块(31)的一端侧壁上共同固定有移动块(30)，且移动块(30)安装在限位槽(12)内，同一侧的两个移动块(30)为一组，同一组的两个移动块(30)的下端共同固定有连接件(29)，两个连接件(29)和两个移动机构的下端均固定有安装块(13)，所述安装块(13)的下端转动连接有钢丝绳(14)，所述钢丝绳(14)的下端连接有挂钩(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于起重机吊装的平衡梁，其特征在于，所述转动机构包括贯穿设置在横梁(1)一端侧壁上的第一轴套(6)，所述第一轴套(6)内贯穿设有转动杆(11)，所述转动杆(11)的上端固定有转动轮(7)，所述转动杆(11)的下端固定有第一锥形齿轮(18)，两个竖板(26)的侧壁上均贯穿设有第二轴套(25)，所述第二轴套(25)内贯穿设有螺杆(20)，所述螺杆(20)的一端延伸至移动腔内，所述螺杆(20)的一端固定有第二锥形齿轮(19)，且第一锥形齿轮(18)和两个第二锥形齿轮(19)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种用于起重机吊装的平衡梁，其特征在于，所述移动机构包括螺纹套接在螺杆(20)一端的横板(16)，所述横板(16)的两侧均固定有横杆(24)，所述横杆(24)的一端固定有第二滑块(22)，所述移动腔内的相对侧壁上均设有第二滑槽(21)，所述第二滑块(22)安装在第二滑槽(21)内，所述移动腔的一端侧壁上设有开口(23)，所述横板(16)的一端贯穿开口(23)并延伸至横梁(1)的一侧，且其中两个安装块(13)的上端分别固定在两个横板(16)的下端一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于起重机吊装的平衡梁，其特征在于，所述吊耳(9)的下端固定有连接杆(28)，所述连接杆(28)上设有外螺纹，所述固定块(8)的上端设有凹槽(27)，所述凹槽(27)内的一周侧壁上设有内螺纹，所述连接杆(28)的下端延伸至凹槽(27)内，且外螺纹和内螺纹相互螺合。

5.根据权利要求1所述的一种用于起重机吊装的平衡梁，其特征在于，所述移动块(30)的一端侧壁上设有通孔，所述限位槽(12)内的一端侧壁上等间距设有多个螺纹盲孔(5)，所述通孔内贯穿设有螺钉(4)，所述螺钉(4)的一端延伸至其中一个螺纹盲孔(5)内。

6.根据权利要求1所述的一种用于起重机吊装的平衡梁，其特征在于，所述挂钩(15)上转动连接有防脱钩(17)。