CN208664324U - 一种垫片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种垫片成型装置，包括支架，所述支架上固定有辊架，所述辊架内平行安装有多个光辊；位于辊架一旁的支架上安装有模切装置和卸料装置，支架一端安装有废料卷筒；还包括挤塑机，所述挤塑机的挤塑口模与相邻两个光辊的间隙处对接。本实用新型挤出料带厚度一致，经过模切和卸料后使成型的垫片齐整度高，可对废料进行回收再利用，节约资源。

Description

一种垫片成型装置

技术领域

本实用新型涉及垫片制造设备技术领域，尤其是一种垫片卷材成型装置。

背景技术

现有技术中，生产瓶盖垫片所用的卷材都是由塑料片材成型模具挤出，冷却平整后收卷。该生产工艺生产设备复杂，控制难度高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的垫片成型装置，本实用新型挤出料带厚度一致，经过模切和卸料，设备简单方便，尺寸精度高，可对废料进行回收再利用，节约资源。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种垫片成型装置，包括支架，所述支架上固定有辊架，所述辊架内平行安装有多个光辊；位于辊架一旁的支架上安装有模切装置和卸料装置，支架一端安装有废料卷筒；还包括挤塑机，所述挤塑机的挤塑口模与相邻两个光辊的间隙处对接。

所述模切装置的结构为：包括模切刀气缸，其输出端上固定安装有模切刀，模切刀下方设有模切平台，模切平台安装于支架上表面。

所述卸料装置的结构为：包括卸料气缸，其输出端上固定安装有卸料杆。

所述辊架上安装有一组光辊，分别为第一光辊和第二光辊，第一光辊和第二光辊的两端分别通过轴承装置安装在辊架上，第一光辊和第二光辊之间的间隙等于一个垫片厚度。

所述第一光辊和第二光辊之间挤压成型的料带经过废料卷筒进行卷绕。

所述第一光辊的中心轴和第二光辊的中心轴中部均开有穿通孔，第一光辊的中心轴和第二光辊的中心轴的两端均安装有旋转接头，旋转接头中接入模温控制液。

所述第一光辊两端的轴承座上均连接有调节螺栓，两个调节螺栓分别安装在辊架的两端。

所述第二光辊由动力装置进行驱动，所述动力装置包括安装在支架上的电机，电机的输出轴上安装有传动带轮，所述传动带轮通过皮带与光辊带轮连接，光辊带轮安装在第二光辊的中心轴上。

所述第一光辊和第二光辊通过分别安装在两者中心轴一端相互啮合的齿轮进行同步转动。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过两个光辊的传动配合，将胶料挤压成具有标准垫片厚度的料带，经过模切机构和卸料机构的处理，垫片成型质量高，废料回收二次利用，提高了效率，节约了成本。

同时，本实用新型还具有如下优点：

1.本实用新型的第一光辊和第二光辊的间隙为标准垫片厚度，挤压成的料带尾部卷绕至废料卷筒上，保证垫片成型的厚度一致，平整度高。

2.本实用新型光辊两侧的螺栓可以调节间距，使第一光辊与第二光辊在转动过程中保持一定的间隙，在保障两者之间间距和力的稳定性的同时，确保两者之间的胶料为一个垫片厚度。

3.本实用新型第一光辊和第二光辊的中心转轴内开有穿通孔，轴两端安装的旋转接头与模温控制液的输出管连接后向穿通孔中通入模温控制液，对辊子的温度进行控制，保证垫片的可靠成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

其中：1、挤塑机；2、挤塑口模；3、第二光辊；4、辊架；5、模切刀气缸；6、模切刀；7、卸料气缸；8、卸料杆；9、调节螺栓；10、第一光辊；11、光辊带轮；12、传动带轮；13、电机；14、支架；15、料带；16、废料卷筒；17、旋转接头；18、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的垫片成型装置，包括支架14，支架14上固定有辊架4，辊架4内平行安装有多个光辊；位于辊架4一旁的支架14上安装有模切装置和卸料装置，支架14一端安装有废料卷筒16；还包括挤塑机1，挤塑机1的挤塑口模2与相邻两个光辊的间隙处对接。

模切装置的结构为：包括模切刀气缸5，其输出端上固定安装有模切刀6，模切刀6下方设有模切平台。

卸料装置的结构为：包括卸料气缸7，其输出端上固定安装有卸料杆8。

辊架4上安装有一组光辊，分别为第一光辊10和第二光辊3，第一光辊10和第二光辊3的两端分别通过轴承装置安装在辊架4上，第一光辊10和第二光辊3之间的间隙等于一个垫片厚度。

第一光辊10和第二光辊3之间挤压成型的料带15经过模切平台后通过废料卷筒16进行卷绕。

第一光辊10的中心轴和第二光辊3的中心轴中部均开有穿通孔，第一光辊10的中心轴和第二光辊3的中心轴的两端均安装有旋转接头17，旋转接头17中接入模温控制液。

第一光辊10两端的轴承座上均连接有调节螺栓9，两个调节螺栓9分别安装在辊架4的两端。

第二光辊3由动力装置进行驱动，动力装置包括安装在支架14上的电机13，电机13的输出轴上安装有传动带轮12，传动带轮12通过皮带与光辊带轮11连接，光辊带轮11安装在第二光辊3的中心轴上。

第一光辊10和第二光辊3通过分别安装在两者中心轴一端相互啮合的齿轮18进行同步转动。

实际使用过程中，垫片通过如下步骤成型：

第一步：将旋转接头17与模温控制液的输出管连接，向第一光辊10中心轴和第二光辊3中心轴的穿通孔中通入模温控制液；

第二步：启动电机13，电机13带动传动带轮12转动，传动带轮12通过皮带带动光辊带轮11及第二光辊3同步转动，第二光辊3通过齿轮18带动第一光辊10同步转动；

第三步：启动挤塑机1，胶料从挤塑口模2中挤出，并落在下方的第一光辊10和第二光辊3上；

第四步：胶料在第一光辊10和第二光辊3转动作用下，从两者之间的间隙中挤压形成一条具有标准垫片厚度的料带15，随着料带15不断成型，手动将其绕在废料卷筒16上，启动废料卷筒16的驱动装置使得卷绕速度与料带15成型速度相匹配；

第五步：启动模切刀气缸5、卸料气缸7，模切刀6与模切平台配合，在料带15切出标准垫片的模型，经过卸料杆8的冲击，将成型的垫片打出，送至下一个工位；

第六步：经过模切后的料带15由废料卷筒16卷绕回收后以备再次利用。

利用上述垫片成型方法成型的垫片平整度高，厚度一致，边缘齐整，废料能够回收进行二次利用，提高了产品质量，节约成本。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种垫片成型装置，其特征在于：包括支架(14)，所述支架(14)上固定有辊架(4)，所述辊架(4)内平行安装有多个光辊；位于辊架(4)一旁的支架(14)上安装有模切装置和卸料装置，支架(14)一端安装有废料卷筒(16)；还包括挤塑机(1)，所述挤塑机(1)的挤塑口模(2)与相邻两个光辊的间隙处对接。

2.如权利要求1所述的一种垫片成型装置，其特征在于：所述模切装置的结构为：包括模切刀气缸(5)，其输出端上固定安装有模切刀(6)，模切刀(6)下方设有模切平台，模切平台安装于支架(14)上表面。

3.如权利要求1所述的一种垫片成型装置，其特征在于：所述卸料装置的结构为：包括卸料气缸(7)，其输出端上固定安装有卸料杆(8)。

4.如权利要求1所述的一种垫片成型装置，其特征在于：所述辊架(4)上安装有一组光辊，分别为第一光辊(10)和第二光辊(3)，第一光辊(10)和第二光辊(3)的两端分别通过轴承装置安装在辊架(4)上，第一光辊(10)和第二光辊(3)之间的间隙等于一个垫片厚度。

5.如权利要求4所述的一种垫片成型装置，其特征在于：所述第一光辊(10)和第二光辊(3)之间挤压成型的料带(15)经过废料卷筒(16)进行卷绕。

6.如权利要求4所述的一种垫片成型装置，其特征在于：所述第一光辊(10)的中心轴和第二光辊(3)的中心轴中部均开有穿通孔，第一光辊(10)的中心轴和第二光辊(3)的中心轴的两端均安装有旋转接头(17)，旋转接头(17)中接入模温控制液。

7.如权利要求4所述的一种垫片成型装置，其特征在于：所述第一光辊(10)两端的轴承座上均连接有调节螺栓(9)，两个调节螺栓(9)分别安装在辊架(4)的两端。

8.如权利要求4所述的一种垫片成型装置，其特征在于：所述第二光辊(3)由动力装置进行驱动，所述动力装置包括安装在支架(14)上的电机(13)，电机(13)的输出轴上安装有传动带轮(12)，所述传动带轮(12)通过皮带与光辊带轮(11)连接，光辊带轮(11)安装在第二光辊(3)的中心轴上。

9.如权利要求4所述的一种垫片成型装置，其特征在于：所述第一光辊(10)和第二光辊(3)通过分别安装在两者中心轴一端相互啮合的齿轮(18)进行同步转动。