CN208663659U - 工件压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件压装装置，用于压装工件，所述工件压装装置包括：壳体，所述壳体内限定有第一容纳腔，所述壳体设有与所述第一容纳腔连通的第一开口，所述工件的至少一部分穿过所述第一开口伸入所述第一容纳腔内；密封件，所述密封件设于所述第一开口与所述工件的外壁之间，所述密封件为柔性件；抽真空组件，所述抽真空组件与所述第一容纳腔连通，所述抽真空组件能够对所述第一容纳腔进行抽真空；灌油组件，所述灌油组件与所述第一容纳腔连通，所述灌油组件能够向所述壳体的内壁与所述工件的外壁之间输送油体。该工件压装装置结构简单，提高安装效率，防止油泄露。

Description

工件压装装置

技术领域

本实用新型涉及一种工件压装装置。

背景技术

现有工件压装装置，将工件装入壳体，在壳体底部设有通气孔，在将工件压入壳体内时需要很大力气，而且在安装完工件后需要在工件和壳体之间灌入油，由于在壳体底部设有通气孔，油会通过通气孔泄露，造成浪费，清理麻烦。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种工件压装装置，该工件压装装置结构简单，使用方便。

根据本实用新型实施例的工件压装装置，用于压装工件，所述工件压装装置包括：壳体，所述壳体内限定有第一容纳腔，所述壳体设有与所述第一容纳腔连通的第一开口，所述工件的至少一部分穿过所述第一开口伸入所述第一容纳腔内；密封件，所述密封件设于所述第一开口与所述工件的外壁之间，所述密封件为柔性件；抽真空组件，所述抽真空组件与所述第一容纳腔连通，所述抽真空组件能够对所述第一容纳腔进行抽真空；灌油组件，所述灌油组件与所述第一容纳腔连通，所述灌油组件能够向所述壳体的内壁与所述工件的外壁之间输送油体。

本实用新型实施例的工件压装装置，采用壳体、密封件、抽真空组件和灌油组件相结合的装置，主要具有降低工件安装难度，提高工作效率，防止壳体漏油情况等优点。

根据本实用新型的一个实施例，所述密封件形成为海绵件、纤维件或者海绵与纤维的复合件。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一开口形成为圆形，所述密封件形成为圆环形，所述密封件的外周与所述第一开口连接，所述密封件的内周止抵所述工件的外壁。

根据本实用新型的一个实施例，所述的工件压装装置还包括：驱动电机，所述驱动电机的电机杆设于所述工件上方且朝向所述工件所在方向往复运动，所述电机杆在所述驱动电机的带动下能够推动所述工件从所述第一开口朝向所述第一容纳腔运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述的工件压装装置还包括：连接件，所述连接件的一端与所述壳体连接，所述连接件为可伸缩活动件；冲压件，所述冲压件设于所述工件上方，所述冲压件的一端与所述连接件连接，所述冲压件的另一端与所述电机杆连接，所述驱动电机带动所述冲压件朝向或者远离所述工件运动，所述冲压件朝向所述工件运动时推动所述工件朝向所述第一容纳腔运动。

根据本实用新型的一个实施例，所述冲压件形成为环形。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体形成为柱状，所述壳体内限定有第二容纳腔，所述第一容纳腔的轴线与所述第二容纳腔的轴线同轴，所述第二容纳腔设于所述第一容纳腔外周，所述壳体的内壁设有通孔，所述第二容纳腔通过所述通孔与所述第一容纳腔连通。

根据本实用新型的一个实施例，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔沿所述第一容纳腔的轴线方向排布为螺旋形。

根据本实用新型的一个实施例，所述壳体设有第二开口，所述第二开口与所述第一容纳腔连通，所述第一开口与所述第二开口同轴，所述工件压装装置还包括：顶块，所述顶块可拆卸地设于所述第二开口，所述顶块的外周止抵所述第二开口的内壁。

根据本实用新型的一个实施例，所述顶块形成为工字形，所述顶块包括：第一横端，所述第一横端伸入所述第二开口内，所述第一横端的外周止抵所述第二开口的内壁；竖端，所述竖端的一端与所述第一横端连接，所述竖端与所述第二开口同轴，所述顶块的竖端的至少一部分伸出所述第二开口；第二横端，所述第二横端与所述竖端的另一端连接，所述第二横端的尺寸大于所述第二开口的尺寸；压块，所述压块设于所述竖端外周且位于所述壳体与所述第二横端之间

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的工件压装装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型又一个实施例的工件压装装置的壳体和顶块的组装结构示意图；

图3是图2的剖面图。

附图标记：

工件压装装置100；

壳体10；第一容纳腔11；第一开口12；第二容纳腔13；通孔14；第二开口15；

密封件20；抽真空组件30；

灌油组件40；连接件50；冲压件60；

顶块70；第一横端71；竖端72；第二横端73；压块74。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本实用新型实施例的工件压装装置100。

如图1至图3所示，根据本实用新型实施例的工件压装装置100，用于压装工件，工件压装装置100包括壳体10、密封件20、抽真空组件30和灌油组件40。

具体地，壳体10内限定有第一容纳腔11，壳体10设有与第一容纳腔11连通的第一开口12，工件的至少一部分穿过第一开口12伸入第一容纳腔11内，密封件20设于第一开口12与工件的外壁之间，密封件20为柔性件，抽真空组件30与第一容纳腔11连通，抽真空组件30能够对第一容纳腔11进行抽真空，灌油组件40与第一容纳腔11连通，灌油组件40能够向壳体10的内壁与工件的外壁之间输送油体。

换言之，根据本实用新型实施例的工件压装装置100主要由壳体10、密封件20、抽真空组件30和灌油组件40组成，壳体10内形成有第一容纳腔11，工件可以通过第一开口12安装入第一容纳腔11内，为了提高密封性能，在第一开口12和工件的外壁之间设有密封件20，由于密封件20为柔性件，因此可以在提高密封性能的同时不会阻挡安装工件，通过抽真空组件30可以对第一容纳腔11进行抽真空，采用灌油组件40可以在将工件安装好后进行灌油，完成工序要求。

由此，根据本实用新型实施例的工件压装装置100采用壳体10、密封件20、抽真空组件30和灌油组件40相结合的装置，不仅能够降低工件安装难度，而且可以防止漏油情况，提高工作效率。

根据本实用新型的一个实施例，密封件20可形成为海绵件、纤维件或者海绵与纤维的复合件，价格便宜，密封效果好。

可选地，第一开口12可形成为圆形，密封件20可形成为圆环形，密封件20的外周与第一开口12连接，密封件20的内周止抵工件的外壁。

在本实用新型的一些具体实施方式中，工件压装装置100还包括驱动电机，驱动电机的电机杆设于工件上方且朝向工件所在方向往复运动，电机杆在驱动电机的带动下能够推动工件从第一开口12朝向第一容纳腔11运动，自动化程度高，提高工件安装效率，降低安装难度。

进一步地，工件压装装置100还包括连接件50和冲压件60。

具体地，连接件50的一端与壳体10连接，连接件50为可伸缩活动件，冲压件60设于工件上方，冲压件60的一端与连接件50连接，冲压件60的另一端与电机杆连接，驱动电机带动冲压件60朝向或者远离工件运动，冲压件60朝向工件运动时推动工件朝向第一容纳腔11运动。

进一步地，冲压件60可形成为环形，工件受力均匀。

根据本实用新型的一个实施例，壳体10可形成为柱状，壳体10内限定有第二容纳腔13，第一容纳腔11的轴线与第二容纳腔13的轴线同轴，第二容纳腔13设于第一容纳腔11外周，壳体10的内壁设有通孔14，第二容纳腔13通过通孔14与第一容纳腔11连通。

可选地，通孔14的数量为多个，多个通孔14沿第一容纳腔11的轴线方向排布为螺旋形，提高工件安装效率。

在本实用新型的一些具体实施方式中，壳体10设有第二开口15，第二开口15与第一容纳腔11连通，第一开口12与第二开口15同轴，工件压装装置100还包括顶块70，顶块70可拆卸地设于第二开口15，顶块70的外周止抵第二开口15的内壁，也就是说，可以在需要拆除工件时，在第一容纳腔11内的压力恢复常压时，通过顶块70可以促进工件从第一开口12脱离第一容纳腔11，需要说明的是，可以通过在壳体10的顶部或者侧壁设有平衡孔，打开平衡孔可以快速恢复至常压，或者通过海绵件、纤维件或者海绵与纤维的复合件等的密封件，由于具有气孔，可以缓慢恢复至常压。

进一步地，顶块70可形成为工字形，顶块70包括第一横端71、竖端72、第二横端73和压块74。

具体地，第一横端71伸入第二开口15内，第一横端71的外周止抵第二开口15的内壁，竖端72的一端与第一横端71连接，竖端72与第二开口15同轴，顶块70的竖端72的至少一部分伸出第二开口15，第二横端73与竖端72的另一端连接，第二横端73的尺寸大于第二开口15的尺寸，压块74设于竖端72外周且位于壳体10与第二横端73之间，通过压块74可以调整工件的下端面在第一容纳腔11内的高度位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种工件压装装置，用于压装工件，其特征在于，所述工件压装装置包括：

壳体，所述壳体内限定有第一容纳腔，所述壳体设有与所述第一容纳腔连通的第一开口，所述工件的至少一部分穿过所述第一开口伸入所述第一容纳腔内；

密封件，所述密封件设于所述第一开口与所述工件的外壁之间，所述密封件为柔性件；

抽真空组件，所述抽真空组件与所述第一容纳腔连通，所述抽真空组件能够对所述第一容纳腔进行抽真空；

灌油组件，所述灌油组件与所述第一容纳腔连通，所述灌油组件能够向所述壳体的内壁与所述工件的外壁之间输送油体。

2.根据权利要求1所述的工件压装装置，其特征在于，所述密封件形成为海绵件、纤维件或者海绵与纤维的复合件。

3.根据权利要求2所述的工件压装装置，其特征在于，所述第一开口形成为圆形，所述密封件形成为圆环形，所述密封件的外周与所述第一开口连接，所述密封件的内周止抵所述工件的外壁。

4.根据权利要求1所述的工件压装装置，其特征在于，还包括：

驱动电机，所述驱动电机的电机杆设于所述工件上方且朝向所述工件所在方向往复运动，所述电机杆在所述驱动电机的带动下能够推动所述工件从所述第一开口朝向所述第一容纳腔运动。

5.根据权利要求4所述的工件压装装置，其特征在于，还包括：

连接件，所述连接件的一端与所述壳体连接，所述连接件为可伸缩活动件；

冲压件，所述冲压件设于所述工件上方，所述冲压件的一端与所述连接件连接，所述冲压件的另一端与所述电机杆连接，所述驱动电机带动所述冲压件朝向或者远离所述工件运动，所述冲压件朝向所述工件运动时推动所述工件朝向所述第一容纳腔运动。

6.根据权利要求5所述的工件压装装置，其特征在于，所述冲压件形成为环形。

7.根据权利要求1所述的工件压装装置，其特征在于，所述壳体形成为柱状，所述壳体内限定有第二容纳腔，所述第一容纳腔的轴线与所述第二容纳腔的轴线同轴，所述第二容纳腔设于所述第一容纳腔外周，所述壳体的内壁设有通孔，所述第二容纳腔通过所述通孔与所述第一容纳腔连通。

8.根据权利要求7所述的工件压装装置，其特征在于，所述通孔的数量为多个，多个所述通孔沿所述第一容纳腔的轴线方向排布为螺旋形。

9.根据权利要求1所述的工件压装装置，其特征在于，所述壳体设有第二开口，所述第二开口与所述第一容纳腔连通，所述第一开口与所述第二开口同轴，所述工件压装装置还包括：

顶块，所述顶块可拆卸地设于所述第二开口，所述顶块的外周止抵所述第二开口的内壁。

10.根据权利要求9所述的工件压装装置，其特征在于，所述顶块形成为工字形，所述顶块包括：

第一横端，所述第一横端伸入所述第二开口内，所述第一横端的外周止抵所述第二开口的内壁；

竖端，所述竖端的一端与所述第一横端连接，所述竖端与所述第二开口同轴，所述顶块的竖端的至少一部分伸出所述第二开口；

第二横端，所述第二横端与所述竖端的另一端连接，所述第二横端的尺寸大于所述第二开口的尺寸；

压块，所述压块设于所述竖端外周且位于所述壳体与所述第二横端之间。