CN208663361U - 玻璃板的端面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的课题在于抑制在玻璃板的端面加工时产生的振动，实现端面加工的精度提高。本实用新型所涉及的玻璃板的端面加工装置(10)是利用旋转的工具(13(14))对玻璃板(1)的端面(2)实施规定的加工的装置，其具备支承主轴头(15b)的支承构件(17)，支承构件(17)具有与移动装置(18)连接的连接板部(23)、以及向规定的方向伸展且供主轴头(15b)直接或间接地安装的基板部(22)。连接板部(23)以及基板部(22)和多个板部(25～27)一起形成箱状体(28)，箱状体(28)在内侧具有向与基板部(22)的伸展方向交叉的方向延伸的第一肋(29、30)。

Description

玻璃板的端面加工装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃板的端面加工装置，尤其涉及用于抑制端面加工时的振动的技术。

背景技术

近年来，在玻璃基板的制造时，为了提高生产效率，进行从大型的玻璃原板(成形原板)切出一片或者多片玻璃基板的操作。由此，能够得到所希望的尺寸的玻璃基板。

另外，通常，为了将影响强度等的端面品质的偏差抑制为非常小或者为了确保所需的形状精度，而对从玻璃原板切出的玻璃基板的端面实施磨削加工(粗研磨加工)和研磨加工(精研磨加工)。这种端面加工例如通过使与马达连结的磨石一边旋转一边与玻璃基板的端面接触而进行(例如参照专利文献1)。另外，通常，在利用朝向为沿着玻璃基板的搬运方向的移动机构以及朝向为沿着与玻璃基板的搬运方向正交的方向的移动机构对磨石相对于玻璃基板的端面的位置进行了调整的状态下，进行磨石与端面的接触(例如参照专利文献2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开WO2013/187400号

专利文献2：日本特开2011-168444号

这样，在将磨石调整到规定的位置的情况下，磨石装配于主轴，该主轴以能够旋转的方式支承于主轴头。该主轴头借助规定的夹具安装于滑动机构(例如参照专利文献2的图2)。在该情况下，在夹具的一个端部安装有主轴头，并且在夹具的另一端部连接有滑动机构。因此，主轴头成为借助夹具而被悬臂支承的状态。因此，例如在由于周边的设置空间的关系，而不得不将主轴头设置为大幅远离滑动机构的情况下，悬臂支承主轴头的夹具的臂的长度(向水平方向延伸的部分的长度)变大。若该臂的长度变大，则在玻璃板的端面加工时产生的振动增大，因此为了实现端面加工的精度提高，需要抑制这种振动。

实用新型内容

鉴于以上的情况，本实用新型所要解决的技术课题为抑制在玻璃板的端面加工时产生的振动，实现端面加工的精度提高。

通过本实用新型所涉及的玻璃板的端面加工装置来解决上述课题。即，该端面加工装置利用旋转的工具对玻璃板的端面实施规定的加工，其特征在于，端面加工装置具备供工具装配的主轴、将主轴支承为能够旋转的主轴头、支承主轴头的支承构件、以及使支承构件相对于玻璃板移动的移动装置，支承构件具有与移动装置连接的连接板部、从连接板部向规定的方向伸展且供主轴头直接或间接地安装的基板部，连接板部以及基板部和多个板部一起形成箱状体，箱状体在内侧具有向与基板部的伸展方向交叉的方向延伸的第一肋。

这样，在本实用新型所涉及的端面加工装置中，通过包括连接板部以及基板部在内的多个板部形成箱状体，因此能够提高支承主轴头的支承构件的强度。另外，在本实用新型所涉及的端面加工装置中，在箱状体的内侧设置有向与基板部的伸展方向交叉的方向延伸的第一肋，因此通过第一肋来承受要使箱状体变形的负载，特别是要使箱状体以箱状体的剖面形状成为平行四边形的方式变形的负载，从而能够提高抵抗上述变形的能力。由此，能够抑制在玻璃板的端面加工时产生的振动，提高端面加工的精度。

另外，在本实用新型所涉及的玻璃板的端面加工装置中，也可以为，包括连接板部以及基板部在内的多个板部的至少一部分通过焊接相互固定。

若板部彼此焊接，则例如能够沿着由板部彼此的抵接而产生的角部连续地形成基于焊接的接合部。由此，例如与螺纹紧固相比，能够增大接合面积，因此相应地能够提高板部间的接合强度，实现箱状体的进一步的强度提高。另外，若为螺纹紧固，则需要在板部设置螺栓用的孔，因设置孔而相应地担心板部的强度降低，相对于此，若为焊接则不会产生这种担心。由此，在这一点上，也能够期待箱状体的强度提高。

另外，在本实用新型所涉及的玻璃板的端面加工装置中，也可以为，第一肋设置于箱状体的前端。

在考虑采用箱状体从滑动机构(连接板部)突出的形式的情况下，具有越是箱状体的前端则振动越大的倾向。由此，通过将第一肋设置于箱状体的前端，能够有效地抑制箱状体中产生的振动。

另外，在本实用新型所涉及的玻璃板的端面加工装置中，也可以为，箱状体具有多个第一肋，第一肋设置在箱状体的前端以及箱状体的中间位置。

通过将第一肋设置在箱状体的前端以及中间位置，能够进一步提高支承构件的强度。需要说明的是，为了确保作业性，可以将设置于箱状体的前端的第一肋构成为相对于箱状体装拆自如。

另外，在本实用新型所涉及的玻璃板的端面加工装置中，也可以为，箱状体在内侧具有向沿着基板部的伸展方向的方向延伸的第二肋。

这样，通过设置向沿着基板部的伸展方向的方向延伸的肋(第二肋)，由此利用第二肋来承受要使箱状体沿着其伸展方向(基板部的伸展方向)弯曲的负载，从而能够提高抵抗上述的弯曲变形的能力。由此，根据上述情况，也能够抑制在玻璃板的端面加工时产生的振动，提高端面加工的精度。

另外，在本实用新型所涉及的玻璃板的端面加工装置中，也可以为，工具是磨石，主轴头配设于基板部的前端侧，基板部向水平方向伸展。

根据本实用新型，通过基板部等形成箱状体，能够使支承构件高强度化。因此，即使在采用主轴头配设于基板部的前端侧、并且基板部向水平方向伸展的结构的情况下，也能够得到充分的振动抑制效果。

另外，通过本实用新型所涉及的玻璃板的端面加工方法来解决上述课题。即，该端面加工方法通过使设置于端面加工装置的工具旋转一边与玻璃板的端面接触从而对端面实施规定的加工，其特征在于，端面加工装置具备供工具装配的主轴、将主轴支承为能够旋转的主轴头、支承主轴头的支承构件、以及使支承构件相对于玻璃板移动的移动装置，支承构件具有与移动装置连接的连接板部、从连接板部向规定的方向伸展且供主轴头直接或间接地安装的基板部，连接板部以及基板部和多个板部一起形成箱状体，箱状体在内侧具有向与基板部的伸展方向交叉的方向延伸的第一肋。

这样，在本实用新型所涉及的端面加工方法中，通过包括连接板部以及基板部在内的多个板部形成箱状体，因此能够提高支承主轴头的支承构件的强度。另外，在本实用新型所涉及的端面加工方法中，在箱状体的内侧设置有向与基板部的伸展方向交叉的方向延伸的第一肋，因此通过第一肋来承受要使箱状体变形的负载，特别是要使箱状体以箱状体的剖面形状成为平行四边形的方式变形的负载，从而能够提高抵抗上述变形的能力。由此，能够抑制在玻璃板的端面加工时产生的振动，提高端面加工的精度。

如上述那样，根据本实用新型，能够抑制在玻璃板的端面加工时产生的振动，实现端面加工的精度提高。

附图说明

图1是本实用新型的第一实施方式所涉及的玻璃板的端面加工装置的概要俯视图。

图2是图1所示的端面加工机的局部剖视侧视图。

图3是图2所示的端部加工机的A-A剖视图。

图4是图2所示的端面加工机的B-B剖视图。

图5是图2所示的端面加工机的C-C剖视图。

图6是本实用新型的第二实施方式所涉及的玻璃板的端面加工装置的概要俯视图。

图7是图6所示的端面加工机的主要部分的D-D剖视图。

图8是本实用新型的第三实施方式所涉及的玻璃板的端面加工装置的主要部分的A-A剖视图。

图9是本实用新型的第四实施方式所涉及的玻璃板的端面加工装置的主要部分的A-A剖视图。

附图标记说明

1 玻璃板

2 端面

10、50 端面加工装置

11 平台

12、51 端面加工机

13、14 磨石

15a 主轴

15b 主轴头

15c 轴向一端部

15d 外周面

16 驱动马达

17、117、217 支承构件

18 移动装置

19 第一滑动机构

20 第二滑动机构

21 第三滑动机构

22 基板部

23 连接板部

24 带

25、26 侧板部

27 底板部

28、128、228 箱状体

29、30、130、230 第一肋

31、32 第二肋

33 焊接部

34 中间支承构件

35、36 分割体

37 螺栓

52 臂构件

53 支承轴构件

54 按压力产生装置

55 缓冲装置

F 进给方向

具体实施方式

以下，参照图1～图5对本实用新型的第一实施方式进行说明。需要说明的是，在以下示出的本实施方式中，均以对玻璃基板的端面实施基于磨石的加工的情况为例来进行说明。

如图1所示，本实用新型的第一实施方式所涉及的端面加工装置10用于对玻璃板1的端面2实施规定的加工，具备保持玻璃板1的平台11、以及在被平台11保持的玻璃板1的两侧配设的端面加工机12。

端面加工机12用于使磨石13(14)一边旋转一边与玻璃板1的端面2接触，如图1以及图2所示，具备装配有磨石13(14)的主轴15a、将主轴15a支承为能够旋转的主轴头15b、对主轴15a赋予旋转驱动力的驱动马达16、支承主轴头15b的支承构件17、以及使支承构件17相对于玻璃板1移动的移动装置18。在该情况下，磨石13(14)相当于工具。

在本实施方式中，如图1所示，移动装置18具有使磨石13(14)向沿着进给方向F的方向(以下，称为Y方向)滑动的第一滑动机构19、以及使磨石13(14)向切入方向(以下，称为X方向)滑动的第二滑动机构20。另外，如图2所示，该移动装置18还具有使磨石13(14)向与进给方向和切入方向均正交的方向(以下，称为Z方向)滑动的第三滑动机构21。

在此，第一滑动机构19的滑动基座19a固定于接地侧，滑动构件19b固定于第二滑动机构20的滑动基座20a(参照图1)。另外，第二滑动机构20的滑动构件20b固定于第三滑动机构21的滑动基座21a，在第三滑动机构21的滑动构件21b安装有支承构件17(参照图2)。通过这种移动装置18使支承构件17移动，由此能够将磨石13(14)移动至任意的位置。

如图2所示，支承构件17具有支承磨石13(14)以及主轴头15b的基板部22、以及与移动装置18连接的连接板部23。在本实施方式中，连接板部23固定于第三滑动机构21的滑动构件21b。

在本实施方式中，基板部22从连接板部23向水平方向延伸，处于所谓的悬臂支承的状态。在基板部22的前端侧(远离连接板部23的一侧)安装有主轴头15b的位于轴向的一端(下端)的轴向一端部(凸缘部)15c，并且安装有驱动马达16的轴向一端部(凸缘部)16a。另外，在基板部22形成有孔22a、22b，将主轴头15b保持为能够旋转的主轴15a和驱动马达16的旋转轴16b分别穿过上述孔22a、22b。主轴15a和旋转轴16b在基板部22的下侧经由带24连结，由此能够将由驱动马达16产生的旋转驱动力向主轴15a传递。

如图2以及图3所示，基板部22以及连接板部23与邻接的其他多个板部25～27一起形成箱状体28。在该情况下，箱状体28从连接板部23向水平方向延伸，箱状体28的横截面呈矩形形状。在本实施方式中，与基板部22以及连接板部23一起形成箱状体28的多个板部25～27为位于基板部22的两侧且向铅垂方向延伸的一对侧板部25、26、以及在箱状体28中配设在与基板部22对置的位置的底板部27。上述一对侧板部25、26和底板部27相互固定，并且均固定于连接板部23。

在箱状体28的内侧(内部)设置有向与基板部22的伸展方向交叉的方向延伸的第一肋29、30。在本实施方式中，如图2以及图4所示，在箱状体28的前端和中间位置(前端与基端之间的位置)分别安装有向与基板部22正交的方向延伸的第一肋29、30。上述第一肋29、30均呈矩形板状，在本实施方式中，固定于除连接板部23以外的构成箱状体28的板部22、25～27。

另外，在箱状体28的内侧设置有向沿着基板部22的伸展方向的方向延伸的第二肋31、32。在本实施方式中，如图3以及图4所示，在箱状体28的长度方向整个区域设置有第二肋31、32。上述第二肋31、32固定于位于该第二肋31、32的上下的基板部22和底板部27。另外，由于将第一肋30配设于箱状体28的中间位置的关系，各第二肋31、32分别处于被分割的状态。

另外，在本实施方式中，构成箱状体28的多个板部22、23、25～27的至少一部分通过焊接而相互固定。在本实施方式中，如图2以及图3所示，在基板部22与各侧板部25、26之间(角部)形成有焊接部33。在底板部27与各侧板部25、26之间(角部)也形成有焊接部33。另外，在上述基板部22、侧板部25、26以及底板部27与连接板部23之间也形成有焊接部33。需要说明的是，在本实施方式中，形成为底板部27的前端侧27a与剩余部27b被分割的结构，仅剩余部27b在与各侧板部25、26之间形成有焊接部33。例如省略图示，前端侧27a通过螺纹紧固等方式能够装拆地固定于各侧板部25、26以及第二肋31、32。

如图2以及图4所示，设置于箱状体28的中间位置的第一肋30在与基板部22之间形成有焊接部33。另一方面，在设置于箱状体28的前端的第一肋29和与第一肋29邻接的多个板部22、25～27之间不形成焊接部。例如省略图示，该第一肋29通过螺纹紧固等方式能够装拆地固定于邻接的多个板部22、25～27的至少一部分。

如图2～图4所示，设置于箱状体28的内侧的第二肋31、32均在与基板部22以及各侧板部25、26之间形成有焊接部33。此外，上述第二肋31、32在与连接板部23之间、以及与第一肋30之间也分别形成有焊接部33。

另外，在本实施方式中，在基板部22设置有支承主轴头15b的中间位置的中间支承构件34(参照图2)。该中间支承构件34例如形成为分割结构，在本实施方式中被分割为两个分割体35、36(参照图5)。上述分割体35、36对通过拧入螺栓37而收容于内周的状态下的主轴头15b在其轴向中间位置进行夹持。另外，在各分割体35、36的分割面35a、36a的法线方向与主轴头15b的夹持方向一致的情况下，使上述分割面35a、36a的法线方向同磨石13(14)与玻璃板1的端面2的接触方向一致。该方向在本实施方式中相当于X方向。需要说明的是，中间支承构件34的内周面34a的内径尺寸可以与所要支承的主轴头15b的外周面15d的轴向中间位置处的外径尺寸相同，但为了稳定地再现固定的夹持状态，如图5所示，也可以设定为中间支承构件34的内周面34a的内径尺寸比外周面15d的轴向中间位置的外径尺寸稍大。需要说明的是，为了易于理解附图，在图5中省略主轴15a的图示。

另外，在本实施方式中，为了对玻璃板1的端面2实施两个种类的加工(以端面2的倒角为主要目的的磨削加工、以使端面2的微小凹凸均匀为主要目的的研磨加工)，可以使用与各个加工对应的磨石13、14。即，研磨用的第二磨石14中的磨粒的粒度与磨削用的第一磨石13中的磨粒的粒度相同、或比其大。磨削用的第一磨石13中的磨粒的粒度例如可以设为#100～#1000，研磨用的第二磨石14中的磨粒的粒度例如可以设为#200～#1000。另外，磨石13、14的直径例如为100～200mm。

上述磨石13(14)以两个为一组，如图1所示，一组或者多组磨石13(14)配置在隔着玻璃板1而对置的位置。在图1中，配置有一组磨削用的第一磨石13、13和一组研磨用的第二磨石14、14。在该情况下，具备各磨石13(14)的端面加工机12配置有共计两组(全部为四台)。需要说明的是，在沿进给方向F排列的端面加工机12彼此中，第一滑动机构19由相同的滑动基座19a构成，换言之，滑动基座19a共用化。

成为端面加工装置10的加工对象的玻璃板1例如如图1所示那样具有矩形的板形状。玻璃板1的厚度尺寸例如优选为0.05mm～10mm，更优选为0.2mm～0.7mm。当然，能够应用本实用新型的玻璃板1不限定于上述形式。例如对于具有矩形以外的形状(例如多边形)的玻璃板、厚度尺寸为0.05mm～10mm的范围以外的玻璃板也能够应用本实用新型。

玻璃板1能够相对于磨石13、14沿进给方向F相对移动。需要说明的是，在图1中，示出了磨石13、14沿进给方向F移动而玻璃板1固定于规定的位置的情况，但当然也可以不使磨石13、14移动而搬运玻璃板1或者使平台11移动，从而使它们相对地移动。另外，也可以通过使玻璃板1和磨石13、14双方移动，从而使它们相对地移动。

另外，磨石13、14的旋转方向是任意的，例如可以以逆着(抵抗)玻璃板1与磨石13、14的相对移动的方式确定各磨石13、14的旋转方向。在图1中，可以以上侧的磨石13、14为顺时针、下侧的磨石13、14为逆时针的方式确定各磨石13、14的旋转方向。

对使用了上述结构(第一实施方式)的端面加工装置10对玻璃板1的端面2的端面加工的一例进行说明。

首先，将玻璃板1搬入并载置在平台11上，通过吸附等将该玻璃板1固定于平台11。接下来，通过移动装置18使磨石13、14沿Y方向移动，并越过玻璃板1的加工开始位置2a而位于玻璃板1的外侧。通过移动装置18使磨石13、14沿X方向移动，并移动至成为所希望的切入量的位置。此时，在适当的时刻，使磨石13、14以所希望的转数旋转。在该状态下，通过移动装置18使磨石13、14向进给方向F移动，越过玻璃板1的加工结束位置2b而移动至玻璃板1的外侧。由此，在端面2的长度方向整个区域实施了对于端面2的规定的加工。在本实施方式中，首先对端面2实施基于磨石13的磨削加工，接下来，对端面2实施基于磨石14的研磨加工。

需要说明的是，用于上述端面加工的玻璃板1通过对利用例如下拉法等公知的成形方式而从熔融玻璃成形的玻璃原板实施折割等精密切断而从玻璃原板切出。然后，在实施了上述端面加工后，经过清洗、检查然后捆包、出厂。

如上述那样，根据本实用新型所涉及的端面加工方法以及端面加工装置10，通过包括基板部22以及连接板部23在内的多个板部22、23、25～27，形成从连接板部23向水平方向延伸的箱状体28(参照图2以及图3)。由此，能够提高支承构件17的强度。另外，在本实用新型所涉及的端面加工方法中，在箱状体28的内侧设置有向与基板部22的伸展方向交叉的方向(在此为铅垂方向)延伸的第一肋29、30(参照图2以及图4)。由此，通过第一肋29、30来承受要使箱状体28以箱状体28的剖面形状(图3所示的形状)成为平行四边形的方式变形的负载，从而能够提高抵抗上述变形的能力。由此，能够抑制在玻璃板的端面加工时产生的振动，提高端面加工的精度。

另外，在本实施方式中，通过焊接将形成箱状体28的多个板部22、23、25～27彼此相互固定(参照图2～图4的附图标记33)，例如可以沿着由板部22、23、25～27彼此的抵接而产生的角部连续地形成基于焊接的接合部(焊接部33)。由此，例如与螺纹紧固相比，能够增大接合面积，因此相应地能够提高板部22、23、25～27间的接合强度，实现箱状体28的进一步的强度提高。另外，在本实施方式中，通过焊接以外的方式(螺纹紧固等能够装拆的固定方式)将堵塞箱状体28的前端的第一肋29和底板部27的前端侧27a固定，因此确保了从下方对基板部22的前端侧进行操作的操作性。由此，不用担心由于焊接而阻碍磨石13(14)、主轴头15b以及驱动马达16向基板部22安装的安装作业性。

另外，在本实施方式中，将向与基板部22的伸展方向交叉的方向延伸的第一肋29、30设置在箱状体28的前端以及中间位置，并且将向沿着基板部22的伸展方向的方向延伸的第二肋31、32设置在箱状体28的内侧。由此，能够进一步加强箱状体28，从而更有效地抑制振动。

另外，在本实施方式中，采用将主轴头15b的轴向一端部15c装配于基板部22、并且通过中间支承构件34支承主轴头15b的轴向中间部的结构。由此，通过中间支承构件34来加强主轴头15b，能够抑制在玻璃板的端面加工时产生的振动。其结果是，能够提高端面加工的精度。

以上，对本实用新型的第一实施方式进行了说明，但本实用新型所涉及的玻璃板的端面加工方法以及端面加工装置当然不限定于该形式。该加工方法以及加工装置能够在本实用新型的范围内采用各种方式。

例如，在上述实施方式中，支承构件17直接支承主轴头15b。在本实用新型中，支承构件17也可以间接地支承主轴头15b。以下，对这样的一例(本实用新型的第二实施方式)进行说明。

本实用新型的第二实施方式所涉及的端面加工装置50与第一实施方式同样，具备保持玻璃板1的平台11和端面加工机51(参照图6)。端面加工机51与第一实施方式同样，具备在上端装配有磨石13(14)的主轴15a、将主轴15a支承为能够旋转的主轴头15b、驱动主轴15a旋转的驱动马达16、支承主轴头15b的支承构件17、以及使支承构件17相对于玻璃板1移动的移动装置18。在第二实施方式的端面加工机51中，与第一实施方式的不同之处在于，支承构件17经由臂构件52来支承主轴头15b。该臂构件52被支承轴构件53支承为能够摆动。这种端面加工机51还具备对臂构件52赋予将磨石13(14)向玻璃板1的端面2按压的力的按压力产生装置54、以及对作用于磨石13(14)的冲击力进行缓冲的缓冲装置55。

在此，如图7所示，将臂构件52支承为能够摆动的支承轴构件53立设于基板部22。由此，主轴头15b经由臂构件52而间接地被基板部22支承。在臂构件52的一个端部安装有主轴头15b，并且在臂构件52的另一端部安装有驱动马达16。另外，在本实施方式中，中间支承构件34安装于臂构件52，由此能够同样地对安装于臂构件52的主轴头15b的中间位置进行支承。

按压力产生装置54例如可以由气缸构成。该按压力产生装置54的一端经由接头以能够转动的状态连结于基板部22，按压力产生装置54的另一端经由接头以能够转动的状态连结在臂构件52中的主轴头15b的支承部与支承轴构件53之间。例如，在图6的上侧的端面加工机51中，若使按压力产生装置54以伸长的方式动作，则臂构件52顺时针地摆动，将磨石13(14)向玻璃板1的端面按压。

缓冲装置55作为阻尼器而发挥功能，例如可以由缓冲筒构成。缓冲装置55的一端经由接头以能够转动的状态连结于基板部22，缓冲装置55的另一端经由接头以能够转动的状态连结在臂构件52中的主轴头15b的支承部与支承轴构件53之间。

支承构件17、移动装置18、中间支承构件34的结构除上述内容以外与第一实施方式相同。

例如，能够通过与使用了第一实施方式的端面加工装置10的对玻璃板1的端面2的端面加工的一例同样的顺序来进行使用了上述结构(第二实施方式)的端面加工装置50的对玻璃板1的端面2的端面加工。根据第二实施方式的端面加工装置50，能够通过第一按压力产生装置54而以所希望的按压力将磨石13(14)按压于玻璃板1的端面2。另外，能够通过缓冲装置55对作用于磨石13(14)的冲击力进行缓冲。因此，能够防止因冲击力而使磨石13(14)从玻璃板1的端面2离开，能够提高玻璃板1的端面2的品质。

另外，本实施方式的支承构件17经由臂构件52间接地支承主轴头15b，通过包括基板部22以及连接板部23在内的多个板部22、23、25～27，形成从连接板部23向水平方向延伸的箱状体28(参照图3以及图7)。由此，能够提高基板部22的强度。另外，在箱状体28的内侧设置有向与基板部22的伸展方向交叉的方向(铅垂方向)延伸的第一肋29、30(参照图7)，因此通过第一肋29、30来承受要使箱状体28以箱状体28的剖面形状(图3所示的形状)成为平行四边形的方式变形的负载，从而能够提高抵抗上述变形的能力。由此，能够抑制在玻璃板的端面加工时产生的振动，提高端面加工的精度。

需要说明的是，在本实施方式中，例示了通过焊接以外(螺纹紧固等)的方式将构成支承构件17的箱状体28的多个板部22、23、25～27彼此相互固定的情况(参照图7)，但若认为不需要对箱状体28内部进行操作，则例如也可以将上述多个板部22、23、25～27彼此全部通过焊接相互固定。并且，也可以将多个板部22、23、25～27和第一以及第二肋29～32全部通过焊接相互固定。当然，作为上述多个板部22、23、25～27、第一以及第二肋29～32间的固定方式，也可以应用焊接、螺纹紧固以外的方式(例如钎焊等)。

另外，关于支承构件17的结构，在上述实施方式中，例示了在箱状体28的内侧设置有以箱状体28的剖面形状为基准的形式、即矩形板状的第一肋29、30的情况(参照图2～图4)，当然，也可以设为除此以外的形式。例如，图8示出了这样的一例(本实用新型的第三实施方式)所涉及的支承构件117的结构，该支承构件117通过在剖面矩形形状的箱状体128的内侧设置大致呈三角板状的多个第一肋130而成。上述多个第一肋130安装在相互邻接的多个板部22、25～27之间的角部，由此，将相互邻接的多个板部22、25～27之间的抵接角度维持为直角。换言之，能够抑制上述类型的箱状体128的变形。在该情况下，例如在各第一肋130与多个板部22、25～27之间分别形成有焊接部33。

图9示出本实用新型的又一方式(本实用新型的第四实施方式)所涉及的支承构件217的结构。该支承构件217在剖面矩形形状的箱状体228的内侧设置有呈柱状的多个第一肋230。上述多个第一肋230安装在相互邻接的多个板部22、25～27之间的角部，更详细而言，如图9所示，以跨到相互对置的角部上的方式安装。由此，能够将相互邻接的多个板部22、25～27之间的抵接角度维持为直角，抑制上述类型的箱状体228的变形。在该情况下，在各第一肋230与多个板部22、25～27之间分别形成有焊接部33。

当然，在上述实施方式中，作为支承构件17、117、217，例示了具备剖面矩形形状的箱状体28、128、228的构件，但箱状体28、128、228的形式并不限定于此。例如也可以以成为剖面三角形状等矩形以外的多边形状的剖面的方式形成箱状体28、128、228。

另外，在上述实施方式中，例示了使箱状体28、128、228以及基板部22向水平方向延伸的形式，但无需一定向该方向延伸。例如也可以为箱状体28、128、228以及基板部22向斜上方延伸的形式的支承构件。

另外，在上述实施方式中，例示了使主轴15a和驱动马达16的旋转轴16b以在水平方向上错开的状态连结的情况，但若在空间上不存在问题，当然也可以将主轴15a和驱动马达16的旋转轴16b配置在同一轴上。

在本实用新型中，也可以组合支承构件17直接支承主轴头15b的方式(以下，称为“固定式”)与支承构件17间接地支承主轴头15b的方式(以下，称为“定压式”)。例如，在配置四组具备磨石13(14)的端面加工机的情况下，可以将隔着玻璃板1而面对的第一组的两台端面加工机设为固定式，将第二组～第四组的端面加工机设为定压式。在该情况下，在第一组的端面加工机中装配有磨削用的磨石，在第二组～第四组的端面加工机中装配有研磨用的磨石。在此，第一组的端面加工机是指，四组端面加工机中的最先对玻璃板的端面实施加工的一组端面加工机。

另外，在以上的说明中，例示了通过与磨石13(14)的接触而对玻璃板1的端面2实施规定的加工(磨削加工以及研磨加工)的情况，但本实用新型当然也能够应用于基于这以外的工具实施端面2的加工的情况。

Claims (6)

1.一种玻璃板的端面加工装置，其利用旋转的工具对玻璃板的端面实施规定的加工，

所述玻璃板的端面加工装置的特征在于，具备：

供所述工具装配的主轴；

将所述主轴支承为能够旋转的主轴头；

支承所述主轴头的支承构件；以及

使所述支承构件相对于所述玻璃板移动的移动装置，

所述支承构件具有与所述移动装置连接的连接板部、从所述连接板部向规定的方向伸展且供所述主轴头直接或间接地安装的基板部，

所述连接板部以及所述基板部和多个板部一起形成箱状体，

所述箱状体在内侧具有向与所述基板部的伸展方向交叉的方向延伸的第一肋。

2.根据权利要求1所述的玻璃板的端面加工装置，其特征在于，

包括所述连接板部以及所述基板部在内的多个板部的至少一部分通过焊接相互固定。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃板的端面加工装置，其特征在于，

所述第一肋设置于所述箱状体的前端。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃板的端面加工装置，其特征在于，

所述箱状体具有多个所述第一肋，

所述第一肋设置在所述箱状体的前端以及所述箱状体的中间位置。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃板的端面加工装置，其特征在于，

所述箱状体在内侧具有向沿着所述基板部的伸展方向的方向延伸的第二肋。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃板的端面加工装置，其特征在于，

所述工具是磨石，

所述主轴头配设于所述基板部的前端侧，

所述基板部向水平方向伸展。