CN208661751U - 一种立式分级叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种立式分级叶轮，包括顶盘、底盘以及连接在顶盘和底盘上且均匀环布的多片叶片，所述叶片的外侧边由顶部的短直边段、下部的长直边段以及平滑连接短直边段和长直边段的弧边段构成；所述叶片的长直边段比短直边段更靠近分级叶轮的轴心设置，从而使分级叶轮成为由直径小的细长段、直径由下及上渐大的渐粗段和直径大的短粗段构成的不等径叶轮。该结构的叶轮结构简单，具有分级精度高、分级效率高的优点，能实现超细分级。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种立式分级叶轮。
背景技术
在粉体材料应用方面，干法立式气流分级机因其结构简单被广泛应用。分级过程中，主要的技术指标就是所对应的分级粒度集中度和分级效率高低。
在气流分级过程中，气固混合粉体连续冲向一定转速的叶轮，粒径以细粒度粉体穿过叶轮，而粗粒度的粉体因受离心力较大被抛出，从而达到了分级的目的。这个过程实际上是一个混合粉体连续不断的冲向叶轮和较粗颗粒不断被抛出的过程，也是粗细颗粒逆向碰撞的过程；由于碰撞的作用，粗细颗粒将沿进出方向（径向）来回的震荡，但总趋势是较细颗粒震荡着冲进叶轮，较粗颗粒震荡着被抛出而远离叶轮，为此，在叶轮的外围将形成内细外粗的颗粒分布状态，这种动态的分布状态为分级场。在分级过程中，如果沿整个分级叶轮形成的分级场上下稳定一致，不但能提高分级效率，而且能提高分级精度。分级叶轮装在粉碎机顶部，由于气固混合粉体是由下向上供给即从叶轮的底端开始向上供给，这种供料状态不能使叶轮顶端的分级场状态与其它部位保持一致，其具体状态现象是：气固混合粉体向上运动的过程中，由于气固混合粉体中的细粉不断进入分级叶轮，致使顶部的分级场内的气固混合粉体中的粗颗粒相对较多，粗颗粒易从分级叶轮顶部进入，那么产品中会混有较多大颗粒，很难实现对粉体的超细分级，降低了分级精度，并且分级效率也不高。然而，现有的立式分级叶轮则不能避免粗颗粒从叶轮的顶部进入。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式分级叶轮，以达到提高分级精度和分级效率的目的。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的立式分级叶轮，包括顶盘、底盘以及连接在顶盘和底盘上且均匀环布的多片叶片，其结构特点在于：所述叶片的外侧边由顶部的短直边段、下部的长直边段以及平滑连接短直边段和长直边段的弧边段构成；所述叶片的长直边段比短直边段更靠近分级叶轮的轴心设置，从而使分级叶轮成为由直径小的细长段、直径由下及上渐大的渐粗段和直径大的短粗段构成的不等径叶轮。
所述叶片的长直边段所对应处的分级叶轮的直径为D1, 叶片的短直边段所对应处的分级叶轮的直径为D2，D2为D1的1.1-1.6倍；相所述叶片位于顶盘和底盘之间部段的高度为H1，所述叶片的弧边段和短直边段的总高度为H2，H2为H1的0.1-0.4倍。
所述叶片短直边段的高度为弧边段高度的20-40%。
将立式分级叶轮设计为不等径叶轮即叶轮由直径小的细长段、直径由下及上渐大的渐粗段和直径大的短粗段构成，在相同转速的情况下，分级叶轮的渐粗段和短粗段产生的离心力也大，因此能把粗颗粒迅速的甩离分级场，让下部的较细颗粒及时填充进来，可以有效避免粗颗粒进入分级叶轮，解决了大颗粒集中在叶轮顶部导致的分级精度不高的问题，增加了分级效率，并能使分级粒度进一步降低。
由上可见，本实用新型具有分级精度高、分级效率高的优点，能实现超细分级；并且本实用新型仅通过改变叶片外侧边的形状就能实现发明目的，因而还具有结构简单的优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：
图1是立式分级叶轮的结构示意图；
图２是立式分级叶轮的使用状态结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，立式分级叶轮包括顶盘1和底盘2，顶盘1和底盘2均呈圆形，顶盘1的中心部位设有供叶轮轴穿入的大孔4，底盘2的中心部位设有供分级叶轮与叶轮轴连接的安装孔5。顶盘1和底盘2之间设有连接在顶盘1和底盘2上且均匀环布的多片叶片3。所述叶片3的外侧边由顶部的短直边段8、下部的长直边段9以及平滑连接短直边段和长直边段的弧边段10构成，形成弧边段的弧为内凹的凹弧，所述叶片的长直边段比短直边段更靠近分级叶轮的轴心设置，从而使分级叶轮成为由直径小的细长段、直径由下及上渐大的渐粗段和直径大的短粗段构成的不等径叶轮。
继续参照图1,所述叶片3的长直边段所对应处的分级叶轮的直径即叶轮细长段的直径为D1, 叶片的短直边段所对应处的分级叶轮的直径即叶轮短粗段的直径为D2，D2为D1的1.1-1.6倍。所述叶片位于顶盘1和底盘2之间部段的高度为H1，所述叶片的弧边段和短直边段的总高度为H2，H2为H1的0.1-0.4倍，所述叶片短直边段的高度为弧边段高度的20-40%。分级叶轮在分级过程中，其周围形成分级场，分级场高度范围内的气固混合粉体中的粗颗粒占比由下及上逐渐增多，并且在叶片的上端部段达到最大，根据这一规律，在经过大量的实验分析和验证的基础上，最终确定D2为D1的1.1-1.6倍、H2为H1的0.1-0.4倍、叶片短直边段的高度为弧边段高度的20-40%；上述参数的设置还综合考虑了分级效果和分级效率，即在保证分级精度的前提下，尽量使分级效率最大化；上述参数的设置可以保证分级场的稳定一致，即能使分级场高度范围内的气固混合粉体中的粗颗粒占比基本保持一致，能提高分级效率和分级精度。
参照图2，分级叶轮使用时安装在粉碎机筒体6顶部的分级机7的叶轮轴上，粉碎机工作时，被粉碎的物料形成气固混合物随气流向流动，在叶轮周围形成分级场，由于分级叶轮的渐粗段和短粗段的线速度大于细长段，产生的离心力也大，能把粗颗粒迅速的甩离分级场，让下部的较细颗粒及时填充进来，从而使分级场由下及上基本保持稳定一致，能有效避免粗颗粒从分级场的上部即叶轮的上部进入叶轮，因此可以极大的提高分级精度，实现超细分级。
Claims (3)
1.一种立式分级叶轮，包括顶盘（1）、底盘（2）以及连接在顶盘（1）和底盘（2）上且均匀环布的多片叶片（3），其特征在于：所述叶片（3）的外侧边由顶部的短直边段、下部的长直边段以及平滑连接短直边段和长直边段的弧边段构成，所述叶片的长直边段比短直边段更靠近分级叶轮的轴心设置，从而使分级叶轮成为由直径小的细长段、直径由下及上渐大的渐粗段和直径大的短粗段构成的不等径叶轮。
2.根据权利要求1所述的立式分级叶轮，其特征在于：所述叶片（3）的长直边段所对应处的分级叶轮的直径为D1, 叶片的短直边段所对应处的分级叶轮的直径为D2，D2为D1的1.1-1.6倍；所述叶片位于顶盘（1）和底盘（2）之间部段的高度为H1，所述叶片的弧边段和短直边段的总高度为H2，H2为H1的0.1-0.4倍。
3.根据权利要求2所述的立式分级叶轮，其特征在于：所述叶片短直边段的高度为弧边段高度的20-40%。
Priority Applications (1)
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| CN201821314548.3U CN208661751U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种立式分级叶轮 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821314548.3U CN208661751U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种立式分级叶轮 |
Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN201821314548.3U Active CN208661751U (zh) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | 一种立式分级叶轮 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208661751U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108745886A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-11-06 | 潍坊市精华粉体工程设备有限公司 | 一种立式分级叶轮 |
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2018
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