CN208661162U - 一种半自动树脂复苏优化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种半自动树脂复苏优化装置，包括配酸箱、配碱箱、单向阀、树脂罐和PLC触摸屏控制系统，所述PLC触摸屏控制系统分别与变频耐腐泵、流量变送器、配酸箱液位开关、配碱箱液位开关、第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、第四电动阀、第五电动阀、第六电动阀、第七电动阀、第八电动阀、第九电动阀、第十电动阀、第十一电动阀、第十二电动阀和第十三电动阀电性连接。该半自动树脂复苏优化装置为半自动化，极易上手，其简单程度可使非本专业的人员轻易掌握；树脂罐为标准化生产的玻璃钢过滤罐，相比非标制作的树脂罐可节省相当大一部分的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂复苏优化相关技术领域，具体为一种半自动树脂复苏优化装置。
背景技术
目前，发电机内冷水水质稳定优化装置广泛应用于火力发电厂各种大型发电机内冷水循环系统，其原理是应用离子交换树脂的分床处理技术，该离子交换树脂在失效以后是可以通过再生恢复其离子交换功能的，目前使用树脂复苏装置通过再生来恢复树脂的离子交换功能，但是由于该装置为手动操作，且再生树脂的频率不高，通常一年半甚至两年才再生一次，负责再生的工作人员要么因为时间久远生疏了操作步骤，要么调岗或离职，新替人员因其操作的复杂性而无法正确使用。
因此，本实用新型可解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出了一种极易上手的半自动树脂复苏优化装置，其简单程度可使非本专业的人员轻易掌握。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种半自动树脂复苏优化装置，包括配酸箱、配碱箱、单向阀、树脂罐和PLC触摸屏控制系统，所述PLC触摸屏控制系统分别与变频耐腐泵、流量变送器、配酸箱液位开关、配碱箱液位开关、第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、第四电动阀、第五电动阀、第六电动阀、第七电动阀、第八电动阀、第九电动阀、第十电动阀、第十一电动阀、第十二电动阀和第十三电动阀电性连接，所述变频耐腐泵、流量变送器、第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀、第四电动阀、第五电动阀、第六电动阀、第七电动阀、第八电动阀、第九电动阀、第十电动阀、第十一电动阀、第十二电动阀和第十三电动阀分别安装在对应管道上。
前述的一种半自动树脂复苏优化装置中，所述配酸箱和配碱箱材质均设置为防腐材料，且配酸箱和配碱箱的容积均设置为500L。
前述的一种半自动树脂复苏优化装置中，所述变频耐腐泵内液体过流部分材质设置为耐腐材质。
前述的一种半自动树脂复苏优化装置中，所述单向阀材质设置为UPVC。
前述的一种半自动树脂复苏优化装置中，所述树脂罐设置为玻璃钢过滤罐，且其材质设置为FRP材料，所述树脂罐形状设置为两端分别与两个中空椭圆封头拼接的中空圆柱体，所述树脂罐顶部设有黑二通，且树脂罐的内腔与黑二通进口通过黑二通相通，所述内腔内沿轴向设有与树脂罐同轴的中心管，且中心管的上端通过黑二通与黑二通出口相通，所述中心管的下端设有与其相通的下水帽，所述下水帽与树脂罐的内腔相通，且下水帽的下沿距离树脂罐的树脂罐底部出口为2cm，树脂罐底部出口与第六电动阀相接。
前述的一种半自动树脂复苏优化装置中，所述配酸箱液位开关和配碱箱液位开关设置为防腐塑料制作的连杆式浮球液位开关，且配酸箱液位开关和配碱箱液位开关分别安装于配酸箱和配碱箱上。
前述的一种半自动树脂复苏优化装置中，所述配酸箱和配碱箱的顶部分别设有配酸箱进液口和配碱箱进液口，所述配酸箱和配碱箱的底部分别设有配酸箱出液口和配碱箱出液口，所述配酸箱出液口通过第十二电动阀与变频耐腐泵入口相连，所述配碱箱出液口通过第十三电动阀与变频耐腐泵入口相连，所述变频耐腐泵出口通过单向阀与流量变送器连接，且变频耐腐泵出口分别通过第九电动阀、第十电动阀、第十一电动阀与配酸箱进液口、配碱箱进液口和排放地沟相接，所述流量变送器依次通过第八电动阀和第七电动阀与变频耐腐泵入口相接，且流量变送器依次通过第八电动阀和第五电动阀与除盐水源相接，所述流量变送器依次通过第八电动阀和第四电动阀与黑二通出口并接，且流量变送器依次通过第八电动阀、第四电动阀和第三电动阀与排水地沟相接，除盐水源通过第一电动阀与黑二通入口并接后，通过第二电动阀与排水地沟相接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型为半自动化，极易上手，其简单程度可使非本专业的人员轻易掌握；
2、树脂罐为标准化生产的玻璃钢过滤罐，相比非标制作的树脂罐可节省相当大一部分的成本。
附图说明
图1为本实用新型半自动树脂复苏优化装置原理图；
图2为本实用新型半自动树脂复苏优化装置的结构及系统图；
图3为本实用新型半自动树脂复苏优化装置进行“装树脂”步骤时的结构及系统图；
图4为本实用新型半自动树脂复苏优化装置进行“卸树脂”步骤时的结构及系统图。
图中：1、配酸箱，11、配酸箱液位开关，12、配碱箱液位开关，13、配酸箱进液口，14、配碱箱进液口，15、配酸箱出液口，16、配碱箱出液口，17、PLC触摸屏控制系统，101、第一电动阀，102、第二电动阀，103、第三电动阀，104、第四电动阀，105、第五电动阀，106、第六电动阀，107、第七电动阀，108、第八电动阀，109、第九电动阀，110、第十电动阀，111、第十一电动阀，112、第十二电动阀，113、第十三电动阀，2、配碱箱，3、变频耐腐泵，4、单向阀，5、流量变送器，6、树脂罐，61、内腔，63、树脂罐底部出口，7、黑二通，71、黑二通入口，72、黑二通出口，8、中心管，9、水帽，10、装树脂桶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种半自动树脂复苏优化装置，包括配酸箱1、配碱箱2、单向阀4、树脂罐6和PLC触摸屏控制系统17，PLC触摸屏控制系统17分别与变频耐腐泵3、流量变送器5、配酸箱液位开关11、配碱箱液位开关12、第一电动阀101、第二电动阀102、第三电动阀103、第四电动阀104、第五电动阀105、第六电动阀106、第七电动阀107、第八电动阀108、第九电动阀109、第十电动阀110、第十一电动阀111、第十二电动阀112和第十三电动阀113电性连接，变频耐腐泵3、流量变送器5、第一电动阀101、第二电动阀102、第三电动阀103、第四电动阀104、第五电动阀105、第六电动阀106、第七电动阀107、第八电动阀108、第九电动阀109、第十电动阀110、第十一电动阀111、第十二电动阀112和第十三电动阀113分别安装在对应管道上；
请参阅图2-4，前述的一种半自动树脂复苏优化装置中，配酸箱1和配碱箱2材质均设置为防腐材料，且配酸箱1和配碱箱2的容积均设置为500L，配酸箱1用于配制再生用的盐酸，配碱箱2用于配制再生用的液体氢氧化钠；
请参阅图1-4，前述的一种半自动树脂复苏优化装置中，变频耐腐泵3内液体过流部分材质设置为耐腐材质，而且可以通过变频改变过流流量的大小；
请参阅图2-4，前述的一种半自动树脂复苏优化装置中，单向阀4材质设置为UPVC，用于防止液体倒流；
请参阅图2-4，前述的一种半自动树脂复苏优化装置中，树脂罐6设置为玻璃钢过滤罐，且其材质设置为FRP材料，树脂罐6形状设置为两端分别与两个中空椭圆封头拼接的中空圆柱体，树脂罐6顶部设有黑二通7，且树脂罐6的内腔61与黑二通进口71通过黑二通7相通，内腔61内沿轴向设有与树脂罐6同轴的中心管8，且中心管8的上端通过黑二通7与黑二通出口72相通，中心管8的下端设有与其相通的下水帽9，下水帽9与树脂罐6的内腔61相通，且下水帽9的下沿距离树脂罐6的树脂罐底部出口63为2cm，树脂罐底部出口63与第六电动阀106相接；
请参阅图1-4，前述的一种半自动树脂复苏优化装置中，配酸箱液位开关11和配碱箱液位开关12设置为防腐塑料制作的连杆式浮球液位开关，且配酸箱液位开关11和配碱箱液位开关12分别安装于配酸箱1和配碱箱2上，分别用于提示配酸箱1和配碱箱2内的再生液的液位高度并反馈至PLC触摸屏控制系统17；
请参阅图1-4，前述的一种半自动树脂复苏优化装置中，配酸箱1和配碱箱2的顶部分别设有配酸箱进液口13和配碱箱进液口14，配酸箱1和配碱箱2的底部分别设有配酸箱出液口15和配碱箱出液口16，配酸箱出液口15通过第十二电动阀112与变频耐腐泵3入口相连，配碱箱出液口16通过第十三电动阀113与变频耐腐泵3入口相连，变频耐腐泵3出口通过单向阀4与流量变送器5连接，且变频耐腐泵3出口分别通过第九电动阀109、第十电动阀110、第十一电动阀111与配酸箱进液口13、配碱箱进液口14和排放地沟相接，流量变送器5依次通过第八电动阀108和第七电动阀107与变频耐腐泵3入口相接，且流量变送器5依次通过第八电动阀108和第五电动阀105与除盐水源相接，流量变送器5依次通过第八电动阀108和第四电动阀104与黑二通7出口并接，且流量变送器5依次通过第八电动阀108、第四电动阀104和第三电动阀103与排水地沟相接，流量变送器5的作用是将当前流量反馈至PLC触摸屏控制系统17,然后通过控制变频耐腐泵3的频率使流量达到在PLC触摸屏控制系统17所设定的流量，除盐水源通过第一电动阀101与黑二通7入口并接后，通过第二电动阀102与排水地沟相接；
请参阅图1，前述的一种半自动树脂复苏优化装置中，PLC触摸屏控制系统17包括触摸屏、PLC模块以及相关的电气元件。
工作原理：在使用该半自动树脂复苏优化装置之前，需要对整个氨水配制系统进行简单的结构了解，整个再生的过程大体上可以分成8个部分，加上“结束”键共九个自动按键步骤：
1、装树脂
如图3所示，在PLC触摸屏控制系统17的触摸屏上按下“装树脂”键，第二电动阀102、第四电动阀104、第七电动阀107、第十一电动阀111同时开启，若干秒（电动阀开启动作时间）后，变频耐腐泵3开启，由于树脂罐内腔61内形成负压，树脂从树脂桶10内被吸入树脂罐6里面；
2、逆洗
如图2所示，在PLC触摸屏控制系统17的触摸屏上按下“逆洗”键，第四电动阀104、第二电动阀102同时开启，若干秒（电动阀开启动作时间）后，第五电动阀105开启，此时逆洗开始。
3、正洗
如图2所示，在PLC触摸屏控制系统17的触摸屏上按下“正洗”键，第三电动阀103开启，若干秒（电动阀开启动作时间）后，第一电动阀101开启，此时正洗开始；
4、酸再生
如图2所示，在PLC触摸屏控制系统17的触摸屏上按下“酸再生”键，第十二电动阀112、第八电动阀108、第四电动阀104、第二电动阀102同时开启，若干秒（电动阀开启动作时间）后，变频耐腐泵3开启并按照触摸屏内所设的流量变频运行，此时酸再生开始，直至配酸箱液位开关11的低液位被触发后，变频耐腐泵3自动停止，第十二电动阀112、第八电动阀108、第四电动阀104、第二电动阀102同时关闭，此时酸再生结束；
5、碱再生
如图2所示，在PLC触摸屏控制系统17的触摸屏上按下“碱再生”键，第十三电动阀113、第八电动阀108、第四电动阀104、第二电动阀102同时开启，若干秒（电动阀开启动作时间）后，变频耐腐泵3开启并按照触摸屏内所设的流量变频运行，此时碱再生开始，直至配碱箱液位开关12的低液位被触发后，变频耐腐泵3自动停止，第十三电动阀113、第八电动阀108、第四电动阀104、第二电动阀102同时关闭，此时碱再生结束；
6、酸配药
如图2所示，先往配酸箱1注入50～60kg30%的盐酸，在PLC触摸屏控制系统17的触摸屏上按下“酸配药”键，第七电动阀107、第九电动阀109开启，若干秒（电动阀开启动作时间）后，第五电动阀105开启，除盐水开始进入配酸箱1，等配酸箱液位开关11高液位到达后，第五电动阀105和第七电动阀107关闭，第十二电动阀112开启，若干秒（电动阀开启动作时间）后，变频耐腐泵3开启，五分钟后，变频耐腐泵3关闭，第十二电动阀112和第九电动阀109关闭，此时酸配药结束；
7、碱配药
如图2所示，先往配碱箱2注入50～60kg30%的液碱，在PLC触摸屏控制系统17的触摸屏上按下“碱配药”键，第七电动阀107、第十电动阀110开启，若干秒（电动阀开启动作时间）后，第五电动阀105开启，除盐水开始进入配碱箱2，等配碱箱液位开关12高液位到达后，第五电动阀105和第七电动阀107关闭，第十三电动阀113开启，若干秒（电动阀开启动作时间）后，变频耐腐泵3开启，五分钟后，变频耐腐泵3关闭，第十三电动阀113和第十电动阀110关闭，此时碱配药结束；
8、卸树脂
如图4所示，在PLC触摸屏控制系统17的触摸屏上按下“卸树脂”键，第六电动阀106开启，若干秒（电动阀开启动作时间）后，第一电动阀101开启，此时卸树脂步骤开始。
9、结束
在以上各种步序的进行过程中，在PLC触摸屏控制系统17的触摸屏上按下“结束”键时，各个开启的电动阀关闭，变频耐腐泵3停止。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种半自动树脂复苏优化装置，包括配酸箱（1）、配碱箱（2）、单向阀（4）、树脂罐（6）和PLC触摸屏控制系统（17），其特征在于：所述PLC触摸屏控制系统（17）分别与变频耐腐泵（3）、流量变送器（5）、配酸箱液位开关（11）、配碱箱液位开关（12）、第一电动阀（101）、第二电动阀（102）、第三电动阀（103）、第四电动阀（104）、第五电动阀（105）、第六电动阀（106）、第七电动阀（107）、第八电动阀（108）、第九电动阀（109）、第十电动阀（110）、第十一电动阀（111）、第十二电动阀（112）和第十三电动阀（113）电性连接，所述变频耐腐泵（3）、流量变送器（5）、第一电动阀（101）、第二电动阀（102）、第三电动阀（103）、第四电动阀（104）、第五电动阀（105）、第六电动阀（106）、第七电动阀（107）、第八电动阀（108）、第九电动阀（109）、第十电动阀（110）、第十一电动阀（111）、第十二电动阀（112）和第十三电动阀（113）分别安装在对应管道上。
2.根据权利要求1所述的一种半自动树脂复苏优化装置，其特征在于：所述配酸箱（1）和配碱箱（2）材质均设置为防腐材料，且配酸箱（1）和配碱箱（2）的容积均设置为500L。
3.根据权利要求1所述的一种半自动树脂复苏优化装置，其特征在于：所述变频耐腐泵（3）内液体过流部分材质设置为耐腐材质。
4.根据权利要求1所述的一种半自动树脂复苏优化装置，其特征在于：所述单向阀（4）材质设置为UPVC。
5.据权利要求1所述的一种半自动树脂复苏优化装置，其特征在于：所述树脂罐（6）设置为玻璃钢过滤罐，且其材质设置为FRP材料，所述树脂罐（6）形状设置为两端分别与两个中空椭圆封头拼接的中空圆柱体，所述树脂罐（6）顶部设有黑二通（7），且树脂罐（6）的内腔（61）与黑二通进口（71）通过黑二通（7）相通，所述内腔（61）内沿轴向设有与树脂罐（6）同轴的中心管（8），且中心管（8）的上端通过黑二通（7）与黑二通出口（72）相通，所述中心管（8）的下端设有与其相通的下水帽（9），所述下水帽（9）与树脂罐（6）的内腔（61）相通，且下水帽（9）的下沿距离树脂罐（6）的树脂罐底部出口（63）为2cm，树脂罐底部出口（63）与第六电动阀（106）相接。
6.根据权利要求1所述的一种半自动树脂复苏优化装置，其特征在于：所述配酸箱液位开关（11）和配碱箱液位开关（12）设置为防腐塑料制作的连杆式浮球液位开关，且配酸箱液位开关（11）和配碱箱液位开关（12）分别安装于配酸箱（1）和配碱箱（2）上。
7.根据权利要求1所述的一种半自动树脂复苏优化装置，其特征在于：所述配酸箱（1）和配碱箱（2）的顶部分别设有配酸箱进液口（13）和配碱箱进液口（14），所述配酸箱（1）和配碱箱（2）的底部分别设有配酸箱出液口（15）和配碱箱出液口（16），所述配酸箱出液口（15）通过第十二电动阀（112）与变频耐腐泵（3）入口相连，所述配碱箱出液口（16）通过第十三电动阀（113）与变频耐腐泵（3）入口相连，所述变频耐腐泵（3）出口通过单向阀（4）与流量变送器（5）连接，且变频耐腐泵（3）出口分别通过第九电动阀（109）、第十电动阀（110）、第十一电动阀（111）与配酸箱进液口（13）、配碱箱进液口（14）和排放地沟相接，所述流量变送器（5）依次通过第八电动阀（108）和第七电动阀（107）与变频耐腐泵（3）入口相接，且流量变送器（5）依次通过第八电动阀（108）和第五电动阀（105）与除盐水源相接，所述流量变送器（5）依次通过第八电动阀（108）和第四电动阀（104）与黑二通（7）出口并接，且流量变送器（5）依次通过第八电动阀（108）、第四电动阀（104）和第三电动阀（103）与排水地沟相接，除盐水源通过第一电动阀（101）与黑二通（7）入口并接后，通过第二电动阀（102）与排水地沟相接。
8.根据权利要求1所述的一种半自动树脂复苏优化装置，其特征在于：所述PLC触摸屏控制系统（17）包括触摸屏、PLC模块以及相关的电气元件。
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