CN208145991U - 电厂混床树脂再生分层系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型采用以下技术方案实现：一种电厂混床树脂再生分层系统，包括混床树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生塔，还包括压缩空气管路、再生后混床树脂管路，所述混床树脂分离塔上设有至少两个分离塔压缩空气管口以及至少一个氢氧化钠溶液管口，分离塔压缩空气管口与压缩空气管路连接，所述氢氧化钠溶液管口与氢氧化钠溶液管路连接，实现向混床树脂分离塔中通入氢氧化钠溶液。与现有技术相比，通过对混合树脂分离塔中注入氢氧化钠溶液和足量压缩空气，使阴阳树脂充分分离并自动分层，解决了阴阳树脂因自带电荷无法彻底分离的问题，而且结构简单，制造成本低。

Description

电厂混床树脂再生分层系统

技术领域

本实用新型涉及一种混床树脂再生系统，特别涉及一种电厂混床树脂再生分层系统。

背景技术

现有精处理混床树脂再生系统包括混床树脂分离塔、阴树脂再生塔以及阳树脂再生塔，其具体的再生步骤则包括一下几部分：

精处理系统混床树脂输出---混床树脂输入混床树脂分离塔---混床树脂分离塔对树脂分离---阴树脂再生塔对阴树脂再生---阳树脂再生塔对阳树脂再生---阴树脂再生塔的树脂导入阳树脂再生塔---阳树脂再生塔树脂与导入的树脂混合---混合后树脂返回精处理系统混床；

目前在精处理混床树脂体外分离再生系统中分离塔树脂分离时，在一些特定条件(新树脂或未完全失效树脂)下，会出现因阴阳树脂颗粒本身带正负电荷，造成阴阳树脂颗粒抱团(吸附在一起)无法成功分层的情况。当前因为系统设计的局限性导致再生程序无法有效解决该问题，造成树脂分离效果不佳影响树脂的再生效果，最终影响再生后树脂的实际使用效果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电厂混床树脂再生分层系统，要解决的技术问题是解决阴阳树脂在树脂分离塔中无法彻底分离的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种电厂混床树脂再生分层系统，包括混床树脂分离塔、阴树脂再生塔、阳树脂再生塔，还包括压缩空气管路、再生后混床树脂管路，所述压缩空气管路分别与阴树脂再生塔的阴塔压缩空气管口以及阳树脂再生塔的阳塔压缩空气管口连接，再生后混床树脂管路分别与混床树脂分离塔下端的分离塔出树脂管口、阴树脂再生塔下端的阴树脂进出管口以及阳树脂再生塔下端的阳树脂进出管口连接，所述混床树脂分离塔上设有至少两个分离塔压缩空气管口以及至少一个氢氧化钠溶液管口，分离塔压缩空气管口与压缩空气管路连接，所述氢氧化钠溶液管口与氢氧化钠溶液管路连接，实现向混床树脂分离塔中通入氢氧化钠溶液。

进一步地，所述混床树脂分离塔上设有两个分离塔压缩空气管口，两个分离塔压缩空气管口分别设于混床树脂分离塔的顶部以及混床树脂分离塔的罐体壁靠近底部处，所述压缩空气管路与两个分离塔压缩空气管口连接的管路上分别设有第一阀门、第二阀门。

进一步地，所述氢氧化钠溶液的浓度为3-5％。

进一步地，所述系统还包括系统除盐水管路，所述系统除盐水管路分别与混床树脂分离塔的分离塔除盐水管口、阴树脂再生塔的阴塔除盐水管口以及阳树脂再生塔的阳塔除盐水管口连接。

进一步地，所述氢氧化钠溶液管路与氢氧化钠溶液管口之间设有第三阀门。

进一步地，所述压缩空气管路中通入的压缩空气的流量为8.05Nm³/min。

本实用新型与现有技术相比，通过在混合树脂分离塔上设置氢氧化钠溶液管口与氢氧化钠管道连接以及设置分离塔压缩空气管口与分层系统的压缩空气管道连接，从而对混合树脂分离塔注入氢氧化钠溶液，消除阳离子自带的电荷，使阴阳离子不会出现抱团现象，再通过对混合树脂分离塔中注入氢氧化钠溶液及压缩空气，使阴阳树脂充分分离并自动分层，解决了阴阳树脂因自带电荷无法彻底分离的问题，而且结构简单，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型公开了一种电厂混床树脂再生分层系统，该系统包括混床树脂分离塔1、阴树脂再生塔2、阳树脂再生塔3、氢氧化钠溶液管道11、失效混床树脂管道10、压缩空气管路13、再生后混床树脂管路18，系统除盐水管路12、失效混床树脂管路10、补充阴树脂管路14、氢氧化钠再生液管路15、补充阳树脂管路16、盐酸再生液管路17，本实用新型是在现有再生系统的基础上进行的改进，改进部分为混床树脂分离塔1，下面对整个系统进行说明。

所述混床树脂分离塔1包括至少两个分离塔压缩空气管口102、分离塔出树脂管口101、氢氧化钠溶液管口103、分离塔出液管口104、分离塔系统除盐水进液管口105、失效混床树脂管口106；两个分离塔压缩空气管口102分别设置在混床树脂分离塔1的顶部以及混床树脂分离塔1的罐体壁靠近底部处，从而能够通过顶部的第一分离塔压缩空气管口102A将氢氧化钠溶液从混床树脂分离塔中排出，而设置在混床竖直分离塔1的罐体壁靠近底部处的第二分离塔压缩空气关口102B向混床树脂分离塔1中充入压缩气体对树脂进行气体擦洗；所述分离塔出树脂管口101以及分离塔出液管口104均设置在混床树脂分离塔1的底部；氢氧化钠溶液管口103、分离塔系统除盐水进液管口105、失效混床树脂管口106分别设置在混床树脂分离塔1的罐体上。

所述阴树脂再生塔2至少包括补充阴树脂管口23、氢氧化钠再生液管口24、阴塔压缩空气管口21、阴塔系统除盐水进液管口25、阴树脂进出管口22、阴塔出液管口26；所述阴塔压缩空气管口21设有两个，分别为设置在阴树脂再生塔2顶部的第一阴塔压缩空气管路21A、设置在阴树脂再生塔2的罐体壁靠近底部处的第二阴塔压缩空气管路21B；阴树脂进出管口22和阴塔出液管口26设置在阴树脂再生塔2的底部，补充阴树脂管口23、氢氧化钠再生液管口24、阴塔系统除盐水进液管口25均可设置在阴树脂再生塔2的罐体上。

所述阳树脂再生塔3至少包括阳塔压缩空气管口31、补充阳树脂管口34、盐酸再生液管口35、阳树脂进出管口32、阳塔系统除盐水进液管口33、阳塔出液管口36；所述阳塔压缩空气管口31设有两个，分别为设置在阳树脂再生塔3顶部的第一阳塔压缩空气管路31A、设置在阳树脂再生塔3的罐体壁靠近底部处的第二阳塔压缩空气管路31B；阳树脂进出管口32和阳塔出液管口36设置在阳树脂再生塔3的底部，补充阳树脂管口34、盐酸再生液管口35、阳塔系统除盐水进液管口33均可设置在阳树脂再生塔3的罐体上。

所述压缩空气管路13分别与分离塔压缩空气管口102、阴塔压缩空气管口21以及阳塔压缩空气管口31连接；具体地，压缩空气管路13分别与第一分离塔压缩空气管口102A、第二分离塔压缩空气管口102B、第一阴塔压缩空气管口21A、第二阴塔压缩空气管口21B、第一阳塔压缩空气管口31A、第二阳塔压缩空气管口31B连接，在压缩空气管路13与第一分离塔压缩空气管口102A连接的管路上设置有第一阀门201，在压缩空气管路13与第二分离塔压缩空气管口102B连接的管路上设置有第二阀门202；在压缩空气管路13与第一阴塔压缩空气管口21A连接的管路上设置有第四阀门204，在压缩空气管路13与第二阴塔压缩空气管口21B连接的管路上设置有第五阀门205；在压缩空气管路13与第一阳塔压缩空气管口31A连接的管路上设置有第六阀门206，在压缩空气管路13与第二阳塔压缩空气管口31B连接的管路上设置有第七阀门207。

所述再生后混床树脂管路18分别与分离塔出树脂管口101、阴树脂进出管口22以及阳树脂进出管口32连接；具体地，在再生后混床树脂管路18与分离塔出树脂管口101连接的管路上设置有第八阀门208；在再生后混床树脂管路18与阴树脂进出管口22连接的管路上设置有第九阀门209；在再生后混床树脂管路18与阳树脂进出管口32连接的管路上设置有第十阀门210。

所述氢氧化钠溶液管路11与氢氧化钠溶液管口103连接，实现向混床树脂分离塔1中通入氢氧化钠溶液，所述氢氧化钠溶液的浓度为3-5％。具体地，在氢氧化钠溶液管路11与氢氧化钠溶液管口103连接的管路上设置有第三阀门203。

所述失效混床树脂管路10与失效混床树脂管口106连接；具体地，失效混床树脂管路10与失效混床树脂管口106连接的管路上设置有第十一阀门211。

所述系统除盐水管路12分别与分离塔系统除盐水进液管口105、阴塔系统除盐水进液管口25以及阳塔系统除盐水进液管口33连接；具体地，在系统除盐水管路12与分离塔系统除盐水进液管口105连接的管路上设置有第十二阀门212，在系统除盐水管路12与阴塔系统除盐水进液管口25连接的管路上设置有第十三阀门213，在系统除盐水管路12与阳塔系统除盐水进液管口33连接的管路上设置有第二十一阀门221。

所述补充阴树脂管路14与补充阴树脂管口23连接；具体地，在补充阴树脂管路14与补充阴树脂管口23连接的管路上设置有第十四阀门214。

所述氢氧化钠再生液管路15与氢氧化钠再生液管口24连接；具体地，在氢氧化钠再生液管路15与氢氧化钠再生液管口24连接的管路上设置有第十五阀门215。

所述补充阳树脂管路16与补充阳树脂管口34连接；具体地，在补充阳树脂管路16与补充阳树脂管口34连接的管路上设置有第十六阀门216。

所述盐酸再生液管路17与盐酸再生液管口35连接；具体地：盐酸再生液管路17与盐酸再生液管口35连接的管路上设置有第十七阀门217。

在本实用新型中，所述压缩空气管路13中通入的压缩空气的建议流量为8.05Nm³/min。

作为本实用新型的一种示例性实施方式，系统除盐水管路12、分离塔出液管口104、阴塔出液管口26、阳塔出液管口36还经管道与废液罐连接；在分离塔出液管口104、阴塔出液管口26、阳塔出液管口36与废液罐连接的管路上分别设有第十八阀门218、第十九阀门219以及第二十阀门220。

下面对本实用新型的工作过程进行说明：

本实用新型的电厂混床树脂再生分层系统包括三个步骤，分别为分离、再生以及混合补充。

分离步骤包括：

一、将电场精处理系统中失效的混床树脂经过失效混床树脂管路10进入到混床树脂分离塔1中，通过氢氧化钠溶液管路11将配置好的浓度为3％-5％的氢氧化钠溶液通入到混床树脂分离塔1中，对失效的混床树脂进行浸泡，浸泡时间为60分钟，使其中的阳树脂完全失效，消除其自带电荷，破坏其抱团因素。

二、将压缩空气经压缩空气管路13从第一分离塔压缩空气管口102A加入其中，从而把混床树脂分离塔1中氢氧化钠溶液经分离塔出液管口104排出，待氢氧化钠溶液剩余60％的时候停止排放。然后将压缩空气经压缩空气管路13从第二分离塔压缩空气管口102B充入其中，对树脂进行擦洗(擦洗就是向分离塔底部通入压缩空气，在空气多次上升的过程中树脂间的空隙增大，小颗粒的杂志就会通过空隙漏到分离塔底部，然后在冲洗的时候随除盐水排出系统)，擦洗时间为20分钟，使阴阳树脂充分分离。最后再向混床树脂分离塔1中加入足量的系统除盐水，将混床树脂分离塔1中的氢氧化钠溶液以及其他杂志冲洗干净。

由于阴阳树脂之间存在密度差，经过浸泡、擦洗之后，阳树脂和阴树脂会在混床树脂分离塔1中自动分层。

再生步骤包括

一、在分离步骤结束后，从第一分离塔压缩空气管口102A向混床树脂分离塔1通入压缩空气将阴树脂和阳树脂分别压入到阴树脂再生塔2和阳树脂再生塔3中。

二、阴树脂完全到达阴树脂再生塔2之后，通过氢氧化钠再生液管口24向其通入足量的氢氧化钠再生液使其充分反应。待阴树脂完全再生好了之后，通过补充阴树脂管路14向阴树脂再生塔2加入补充的阴树脂，最后通过系统除盐水管路12向阴树脂再生塔2中通入足量的系统除盐水，将阴树脂中过量的氢氧化钠再生液以及其他杂志冲洗干净。

三、阳树脂完全到达阳树脂再生塔3之后，通过盐酸再生液管路17向其通入足量的盐酸再生液使其充分反应。待阳树脂完全再生好了之后，通过补充阳树脂管路16向阳树脂再生塔3加入补充的阳树脂，最后通过系统除盐水管路12向阳树脂再生塔3中通入足量的系统除盐水，将阳树脂中过量的盐酸再生液以及其他杂志冲洗干净。

混合补充步骤

一、通过第一阴塔压缩空气管口21A向第一阴树脂再生塔2通入压缩空气，将再生完全以及清洗干净的阴树脂加入到阳树脂再生塔3中，然后通过阳塔系统除盐水进液管口33向阳树脂再生塔3中通入系统除盐水进行多次清洗使其充分混合。

二、当出水指标合格后，通过第一阳塔压缩空气管口31A向阳树脂再生塔3中通入压缩空气，将混合完成后的混合树脂通过再生后混床树脂管道18加入到精处理混床系统中使用。

本实用新型通过在混床树脂分离塔中加入压缩空气管口以及氢氧化钠溶液管口，从而对混合树脂分离塔注入氢氧化钠溶液，消除阳离子自带的电荷，使阴阳离子不会出现抱团现象；再通过对混合树脂分离塔中注入压缩空气，使阴阳树脂充分分离并自动分层，解决了阴阳树脂因自带电荷无法彻底分离的问题，而且结构简单，制造成本低。

Claims (6)

1.一种电厂混床树脂再生分层系统，包括混床树脂分离塔(1)、阴树脂再生塔(2)、阳树脂再生塔(3)，其特征在于：还包括压缩空气管路(13)、再生后混床树脂管路(18)，所述压缩空气管路(13)分别与阴树脂再生塔(2)的阴塔压缩空气管口(21)以及阳树脂再生塔(3)的阳塔压缩空气管口(31)连接，再生后混床树脂管路(18)分别与混床树脂分离塔(1)下端的分离塔出树脂管口(101)、阴树脂再生塔(2)下端的阴树脂进出管口(22)以及阳树脂再生塔(3)下端的阳树脂进出管口(32)连接，所述混床树脂分离塔(1)上设有至少两个分离塔压缩空气管口(102)以及至少一个氢氧化钠溶液管口(103)，分离塔压缩空气管口(102)与压缩空气管路(13)连接，所述氢氧化钠溶液管口(103)与氢氧化钠溶液管路(11)连接，实现向混床树脂分离塔(1)中通入氢氧化钠溶液。

2.根据权利要求1所述的电厂混床树脂再生分层系统，其特征在于：所述混床树脂分离塔(1)上设有两个分离塔压缩空气管口(102)，两个分离塔压缩空气管口(102)分别设于混床树脂分离塔(1)的顶部以及混床树脂分离塔(1)的罐体壁靠近底部处，所述压缩空气管路(13)与两个分离塔压缩空气管口(102)连接的管路上分别设有第一阀门(201)、第二阀门(202)。

3.根据权利要求1所述的电厂混床树脂再生分层系统，其特征在于：所述氢氧化钠溶液的浓度为3-5％。

4.根据权利要求1所述的电厂混床树脂再生分层系统，其特征在于：还包括系统除盐水管路(12)，所述系统除盐水管路(12)分别与混床树脂分离塔(1)的分离塔除盐水管口(104)、阴树脂再生塔(2)的阴塔除盐水管口(23)以及阳树脂再生塔(3)的阳塔除盐水管口(33)连接。

5.根据权利要求1所述的电厂混床树脂再生分层系统，其特征在于：所述氢氧化钠溶液管路(11)与氢氧化钠溶液管口(103)之间设有第三阀门(203)。

6.根据权利要求1所述的电厂混床树脂再生分层系统，其特征在于：所述压缩空气管路(13)中通入的压缩空气的流量为8.05Nm³/min。