CN208660950U - 一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜 - Google Patents

一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜 Download PDF

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柯鹏
方娜
方拓
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Abstract

本实用新型涉及润滑油生产用设备技术领域,尤其是一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜,包括釜体,釜体顶部及底部分别设有进料口和出料口,釜体顶部设有搅拌电机和控制单元,搅拌电机的输出端设有调和叶片,釜体内壁固定设有滑槽,滑槽内设有滑块,滑槽顶部一侧设有第一伸缩油缸,三个滑块相对的一侧间设有升降框架,升降框架圆环上设有三根横杆,横杆远离升降框架的一侧均通过转轴转动连接设有挡板,挡板为扇形结构,横杆远离挡板的一侧固定设有第二伸缩油缸,第二伸缩油缸的输出端通过转轴与挡板的顶部一侧转动连接。本实用新型结构简单,可连续搅拌,具有市场前景,适合推广。

Description

一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜
技术领域
本实用新型涉及润滑油生产用设备技术领域,具体而言,涉及一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜。
背景技术
目前,随着国内外经济技术的快速发展,润滑油产品也快速升级换代,对润滑油产品的品种和质量的要求也越来越高,在润滑油的调和过程中,往往需要加入某种或某些添加剂以改善润滑油的特定性能,调和的目的是为了能够调整润滑油品种,改善润滑油的质量,最终得到所需的润滑油,以往的调和都是在调和罐中进行机械搅拌调和即可,但在实际生产过程中,调和釜在卸料过程中处于怠工状态,生产效率低,为此我们提出一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在调和釜在卸料过程中处于怠工状态,生产效率低的缺点,而提出的一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜。
为了实现上述目的,本实用新型的发明人通过对现有润滑油调和釜进行多次改进,最终采用了如下技术方案:
一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜,包括釜体,所述釜体为圆柱体密闭空腔结构,所述釜体顶部及底部分别固定设有与其内部相连通的进料口和出料口,所述釜体顶部设有搅拌电机,所述搅拌电机一侧固定设有控制单元,所述控制单元通过导线外接电源,所述搅拌电机的输出端延伸至所述釜体内部并固定设有调和叶片,所述釜体内壁固定设有滑槽,三个所述滑槽相对且等角度竖直设置,所述滑槽内均固定设有与其相匹配的滑块,所述滑槽顶部一侧均固定设有第一伸缩油缸,所述第一伸缩油缸的输出端和与其相对的所述滑块顶部一侧固定连接,三个所述滑块相对的一侧间固定设有升降框架,所述升降框架为圆环框架结构,所述升降框架圆环内侧等角度均分的固定设有三根横杆,所述横杆远离所述升降框架的一侧均通过转轴转动连接设有挡板,所述挡板为扇形结构,所述横杆远离所述挡板的一侧固定设有第二伸缩油缸,所述第二伸缩油缸的输出端通过转轴与所述挡板的顶部一侧转动连接。
进一步优选地,本实用新型提出的一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜,其中所述控制单元为单片机,所述控制单元内置定时功能。
进一步优选地,本实用新型提出的一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜,其中三个所述挡板相互对接形成一侧完整圆形,所述圆形的半径等于所述釜体剖面内径,所述挡板的弧形一侧均固定设有密封垫。
进一步优选地,本实用新型提出的一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜,其中所述第一伸缩油缸和第二伸缩油缸均为电动液压伸缩油缸。
进一步优选地,本实用新型提出的一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜,其中所述第一伸缩油缸、第二伸缩油缸及搅拌电机均通过导线与所述控制单元电连接。
与现有技术相比,本实用新型提出的一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜,其进步性和有益效果在于:通过带有第一伸缩油缸和滑块的升降框架与带有第二伸缩油缸和挡板的横杆间的相互配合,在控制单元的定时调控下,当釜体内的调和作业达到设计要求时,由第二伸缩油缸顶升挡板沿横杆旋转,使三个挡板分离,将调和好的润滑油快速倾泻至釜体底部,后由第二伸缩油缸收缩,将三个挡板闭合,再由第一伸缩油缸顶升带动升降框架下沉,将调和好的润滑油挤压排出的同时,进料口排入待调和润滑油,进行循环调和作业的目的,实现了连续搅拌的目的,进一步提升了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜的局部剖面结构示意图。
图中:釜体1、进料口2、出料口3、搅拌电机4、控制单元5、滑槽6、滑块7、第一伸缩油缸8、升降框架9、调和叶片10、挡板11、横杆12、第二伸缩油缸13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1、图2,一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜,包括釜体1,釜体1为圆柱体密闭空腔结构,釜体1顶部及底部分别固定设有与其内部相连通的进料口2和出料口3,釜体1顶部设有搅拌电机4,搅拌电机4一侧固定设有控制单元5,控制单元5为单片机,控制单元5内置定时功能,控制单元5通过导线外接电源,搅拌电机4的输出端延伸至釜体1内部并固定设有调和叶片10。
釜体1内壁固定设有滑槽6,三个滑槽6相对且等角度竖直设置,滑槽6内均固定设有与其相匹配的滑块7,滑槽6顶部一侧均固定设有第一伸缩油缸8,第一伸缩油缸8的输出端和与其相对的滑块7顶部一侧固定连接,三个滑块7相对的一侧间固定设有升降框架9,升降框架9为圆环框架结构,升降框架9圆环内侧等角度均分的固定设有三根横杆12,横杆12远离升降框架9的一侧均通过转轴转动连接设有挡板11,挡板11为扇形结构,三个挡板11相互对接形成一侧完整圆形,圆形的半径等于釜体1剖面内径,挡板11的弧形一侧均固定设有密封垫,提升了密闭性能,横杆12远离挡板11的一侧固定设有第二伸缩油缸13,第二伸缩油缸13的输出端通过转轴与挡板11的顶部一侧转动连接,第一伸缩油缸8和第二伸缩油缸13均为电动液压伸缩油缸,第一伸缩油缸8、第二伸缩油缸13及搅拌电机4均通过导线与控制单元5电连接。
使用时,通过带有第一伸缩油缸8和滑块7的升降框架9与带有第二伸缩油缸13和挡板11的横杆12间的相互配合,在控制单元5的定时调控下,当釜体1内的调和作业达到设计要求时,由第二伸缩油缸13顶升挡板11沿横杆12旋转,使三个挡板11分离,将调和好的润滑油快速倾泻至釜体1底部,后由第二伸缩油缸12收缩,将三个挡板11闭合,再由第一伸缩油缸8顶升带动升降框架9下沉,将调和好的润滑油挤压排出的同时,进料口2排入待调和润滑油,进行循环调和作业的目的,实现了连续搅拌的目的,进一步提升了生产效率。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜,包括釜体(1),其特征在于,所述釜体(1)为圆柱体密闭空腔结构,所述釜体(1)顶部及底部分别固定设有与其内部相连通的进料口(2)和出料口(3),所述釜体(1)顶部设有搅拌电机(4),所述搅拌电机(4)一侧固定设有控制单元(5),所述控制单元(5)通过导线外接电源,所述搅拌电机(4)的输出端延伸至所述釜体(1)内部并固定设有调和叶片(10),所述釜体(1)内壁固定设有滑槽(6),三个所述滑槽(6)相对且等角度竖直设置,所述滑槽(6)内均固定设有与其相匹配的滑块(7),所述滑槽(6)顶部一侧均固定设有第一伸缩油缸(8),所述第一伸缩油缸(8)的输出端和与其相对的所述滑块(7)顶部一侧固定连接,三个所述滑块(7)相对的一侧间固定设有升降框架(9),所述升降框架(9)为圆环框架结构,所述升降框架(9)圆环内侧等角度均分的固定设有三根横杆(12),所述横杆(12)远离所述升降框架(9)的一侧均通过转轴转动连接设有挡板(11),所述挡板(11)为扇形结构,所述横杆(12)远离所述挡板(11)的一侧固定设有第二伸缩油缸(13),所述第二伸缩油缸(13)的输出端通过转轴与所述挡板(11)的顶部一侧转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜,其特征在于,所述控制单元(5)为单片机,所述控制单元(5)内置定时功能。
3.根据权利要求1所述的一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜,其特征在于,三个所述挡板(11)相互对接形成一侧完整圆形,所述圆形的半径等于所述釜体(1)剖面内径,所述挡板(11)的弧形一侧均固定设有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜,其特征在于,所述第一伸缩油缸(8)和第二伸缩油缸(13)均为电动液压伸缩油缸。
5.根据权利要求1所述的一种具有连续搅拌结构的润滑油调和釜,其特征在于,所述第一伸缩油缸(8)、第二伸缩油缸(13)及搅拌电机(4)均通过导线与所述控制单元(5)电连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111151075A (zh) * 2020-01-22 2020-05-15 天津大学 一种主动回油式油气分离器

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