CN208660934U - 一种用于泡沫铝搅拌的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及泡沫铝生产设备技术领域，具体地，涉及一种用于泡沫铝搅拌的搅拌装置，包括搅拌器以及搅拌桶，如此，本申请提供的用于泡沫铝搅拌的搅拌装置，包括搅拌器和搅拌桶，该搅拌器在使用时，是通过升降伸缩柱进行调节搅拌机构位于搅拌桶内的高度，设有的搅拌机构包括叶片和轮毂，从而能够对搅拌桶内的铝或者铝合金、增稠剂与发泡剂均匀共混发泡，解决了现有技术采用是将泡沫铝模具作为搅拌容器，用于铝或者铝合金、增稠剂、发泡剂混合然后直接进行保温‑冷却‑成型，生产中发现其混合效果差，生产出的泡沫铝板密度不均匀，成品率低的问题。
Description
技术领域：
本实用新型涉及泡沫铝生产设备技术领域，具体地，涉及一种用于泡沫铝搅拌的搅拌装置。
背景技术：
泡沫铝是一种在铝基体中分布无数气泡的类似泡沫状的轻型金属材料，一般孔隙率为40％～98％，它同时兼有气泡和金属的特征，是一种新型的功能和结构一体化的工程材料。泡沫铝拥有孔隙率高、密度低和比表面积大等特点，因而具有吸音、隔热、吸能、缓震和电磁屏蔽等特性。这种材料具有广泛的应用前景，可以被应用于交通、建筑、冶金、机械、通讯、化工和航天工程等领域，近年来已逐渐成为中国、日本和欧美等国家在材料研究上的热门课题之一。
在生产泡沫铝过程中，通常采用熔炉将铝或者铝合金熔化呈熔融状态，然后加入增稠剂、发泡剂进行搅拌，使铝或者铝合金与增稠剂、发泡剂混合均匀，保温、发泡、冷却成型，现有技术中，一般采用是将泡沫铝模具作为搅拌容器，用于铝或者铝合金、增稠剂、发泡剂混合然后直接进行保温-冷却-成型，生产中发现其混合效果差，生产出的泡沫铝板密度不均匀，成品率低。
实用新型内容：
本实用新型克服现有技术的缺陷，提供一种用于泡沫铝搅拌的搅拌装置。
本申请所要解决的技术问题采用以下技术方式实现：一种用于泡沫铝搅拌的搅拌装置，包括搅拌器以及搅拌桶，所述搅拌器包括伸缩柱，所述伸缩柱上端设有支撑臂，所述支撑臂远离伸缩柱的一端转动布置有搅拌机构，所述搅拌机构下端设有搅拌桶，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴一端经由轴承座转动布置在支撑臂下端面，搅拌轴的另一端设有轮毂和叶片，所述叶片周向布置在轮毂上。
优选的，所述支撑臂靠近伸缩柱的一端设有伺服电机，所述伺服电机输出端与搅拌轴经由皮带驱动连接。
优选的，所述搅拌桶包括外筒和内筒，所述外筒和内筒之间设有保温棉，所述外筒、内筒的底端齐平，且所述保温棉远离搅拌轴的一端经由外筒、内筒围合形成的腔室伸出。
优选的，所述外筒、内筒以及保温棉围合形成的搅拌桶布置在泡沫铝模具内，所述保温棉远离搅拌轴的一端抵压在泡沫铝模具的上端面。
优选的，所述外筒与内筒的高度比为1：10，所述内筒上端的外侧还设有吊耳。
工作原理：使用时，通过升降伸缩柱进行调节搅拌机构位于搅拌桶内的高度，然后启动伺服电机，通过伺服电机输出端的皮带驱动搅拌轴，搅拌轴下端的搅拌叶片搅拌搅拌桶内的铝或铝合金、增稠剂和发泡剂，使其混合均匀，然后通过控制伸缩柱上升，使得搅拌机构远离搅拌混合均匀的搅拌桶，让搅拌桶内的铝或者铝合金、增稠剂与发泡剂进行保温-发泡-冷却。
与现有技术相比，本申请的有益效果为：
1、本申请提供的用于泡沫铝搅拌的搅拌装置，包括搅拌器和搅拌桶，该搅拌器在使用时，是通过升降伸缩柱进行调节搅拌机构位于搅拌桶内的高度，从而可以根据不同泡沫铝模具的高度进行调节，以适应于不同的泡沫铝模具，设有的搅拌机构包括叶片和轮毂，从而能够对搅拌桶内的铝或者铝合金、增稠剂与发泡剂均匀共混发泡，解决了现有技术采用是将泡沫铝模具作为搅拌容器，用于铝或者铝合金、增稠剂、发泡剂混合然后直接进行保温-冷却-成型，生产中发现其混合效果差，生产出的泡沫铝板密度不均匀，成品率低的问题；
2、本申请中，搅拌桶包括内筒与外筒，内筒与外筒之间经由保温棉密封，且保温棉的下端抵压在泡沫铝模具的上端面，从而压实搅拌桶与泡沫铝模具的接触位置，防止铝液温度过高使得筒壁烧毁或者变形，使得铝液从缝隙中流散。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A-A位置剖视图；
图中：11～伸缩柱；12～支撑臂；131～搅拌轴；132～轮毂；133～叶片；20～搅拌桶；21～内筒；22～外筒；23～保温棉；30～伺服电机；40～皮带；50～泡沫铝模具。
具体实施方式：
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示及实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1：
如图1所示，一种用于泡沫铝搅拌的搅拌装置，包括搅拌器以及搅拌桶20，搅拌器包括伸缩柱11，伸缩柱11上端设有支撑臂12，支撑臂12远离伸缩柱11的一端转动布置有搅拌机构，搅拌机构下端设有搅拌桶20，搅拌机构包括搅拌轴131，搅拌轴131一端经由轴承座转动布置在支撑臂12下端面，搅拌轴131的另一端设有轮毂132和叶片133，叶片133周向布置在轮毂132上。
现有技术中，一般采用是将泡沫铝模具作为搅拌容器，用于铝或者铝合金、增稠剂、发泡剂混合然后直接进行保温-冷却-成型，生产中发现其混合效果差，生产出的泡沫铝板密度不均匀，成品率低。本申请提供的用于泡沫铝搅拌的搅拌装置，包括搅拌器和搅拌桶20，该搅拌器在使用时，是通过升降伸缩柱11进行调节搅拌机构位于搅拌桶20内的高度，从而可以根据不同泡沫铝模具50的高度进行调节，以适应于不同的泡沫铝模具50，设有的搅拌机构包括叶片133和轮毂132，从而能够对搅拌桶20内的铝或者铝合金、增稠剂与发泡剂均匀共混发泡，解决了现有技术采用是将泡沫铝模具作为搅拌容器，用于铝或者铝合金、增稠剂、发泡剂混合然后直接进行保温-冷却-成型，生产中发现其混合效果差，生产出的泡沫铝板密度不均匀，成品率低的问题。
工作原理：使用时，通过升降伸缩柱11进行调节搅拌机构位于搅拌桶20内的高度，然后启动伺服电机30，通过伺服电机30输出端的皮带40驱动搅拌轴131，搅拌轴131下端的搅拌叶片133搅拌搅拌桶20内的铝或铝合金、增稠剂和发泡剂，使其混合均匀，然后通过控制伸缩柱11上升，使得搅拌机构远离搅拌混合均匀的搅拌桶，让搅拌桶内的铝或者铝合金、增稠剂与发泡剂进行保温-发泡-冷却。
具体地，如图1所示，支撑臂12靠近伸缩柱11的一端设有伺服电机30，伺服电机30输出端与搅拌轴131经由皮带40驱动连接。
实施例2：
如图1与图2所示，本实施例结构与实施例一的结构基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于：搅拌桶20包括外筒22和内筒21，外筒22和内筒21之间设有保温棉23，外筒22、内筒21的底端齐平，且保温棉23远离搅拌轴131的一端经由外筒22、内筒21围合形成的腔室伸出，外筒22、内筒21以及保温棉23围合形成的搅拌桶20布置在泡沫铝模具50内，保温棉23远离搅拌轴131的一端抵压在泡沫铝模具50的上端面，外筒22与内筒21的高度比为1：10，内筒21上端的外侧还设有吊耳，如此，本申请中，搅拌桶20包括内筒21与外筒22，内筒21与外筒22之间经由保温棉23密封，且保温棉23的下端抵压在泡沫铝模具50的上端面，从而压实搅拌桶20与泡沫铝模具50的接触位置，防止铝液温度过高使得筒壁烧毁或者变形，使得铝液从缝隙中流散。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于泡沫铝搅拌的搅拌装置，其特征在于，包括搅拌器以及搅拌桶(20)，所述搅拌器包括伸缩柱(11)，所述伸缩柱(11)上端设有支撑臂(12)，所述支撑臂(12)远离伸缩柱(11)的一端转动布置有搅拌机构，所述搅拌机构下端设有搅拌桶(20)，所述搅拌机构包括搅拌轴(131)，所述搅拌轴(131)一端经由轴承座转动布置在支撑臂(12)下端面，搅拌轴(131)的另一端设有轮毂(132)和叶片(133)，所述叶片(133)周向布置在轮毂(132)上。
2.根据权利要求1所述的用于泡沫铝搅拌的搅拌装置，其特征在于，所述支撑臂(12)靠近伸缩柱(11)的一端设有伺服电机(30)，所述伺服电机(30)输出端与搅拌轴(131)经由皮带(40)驱动连接。
3.根据权利要求1所述的用于泡沫铝搅拌的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶(20)包括外筒(22)和内筒(21)，所述外筒(22)和内筒(21)之间设有保温棉(23)，所述外筒(22)、内筒(21)的底端齐平，且所述保温棉(23)远离搅拌轴(131)的一端经由外筒(22)、内筒(21)围合形成的腔室伸出。
4.根据权利要求3所述的用于泡沫铝搅拌的搅拌装置，其特征在于，所述外筒(22)、内筒(21)以及保温棉(23)围合形成的搅拌桶(20)布置在泡沫铝模具(50)内，所述保温棉(23)远离搅拌轴(131)的一端抵压在泡沫铝模具(50)的上端面。
5.根据权利要求4所述的用于泡沫铝搅拌的搅拌装置，其特征在于，所述外筒(22)与内筒(21)的高度比为1：10，所述内筒(21)上端的外侧还设有吊耳。
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