CN208660456U - 一种砂水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂水分离装置，包括进料机构和螺旋输送机，螺旋输送机倾斜设置、低端设置进料口、高端设置出料口，进料口连接所述进料机构，所述进料机构包括：进料斗，进料斗的底部出口接入螺旋输送机的进料口；设于所述进料斗内的振动筛网，筛网面倾斜设置，较低一侧对应的进料斗侧壁上设置大颗粒排出口；以及设于所述进料斗外侧壁上用于使所述振动筛振动的振动体。本实用新型对于进料端的进料进行预处理，进一步提高了分离效率，提高了最终砂石的出料纯度。

Description

一种砂水分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种沉砂池除砂系统的配套设备，具体涉及一种砂水分离器装置。

背景技术

砂水分离器是沉砂池除砂系统的配套设备，其作用是将砂水混合液进行砂水分离。例如，授权公告号为CN 207153210U的中国实用新型专利公开了一种砂水分离器。所述的砂水分离器包括防护栏、动力机构、滤砂管、行走平台、旋转轴、搅拌叶和吸砂机构，所述的动力机构设置在行走平台上，所述的行走平台上设置有防护栏，所述的旋转轴与动力机构相联接，所述的旋转轴上设置搅拌叶，所述的吸砂机构设置在旋转轴下部，所述的吸砂机构包括进砂口和提砂管，所述的提砂管连接至滤砂管。

公开号为CN 107050939A的中国实用新型申请文献公开了一种砂水分离器，包括水箱、进水管、排水管、U型槽、无轴螺旋、驱动装置和隔板；进水管、排水管和U型槽均与水箱连接；U型槽倾斜设置，一端与水箱底端连接，另一端高于水箱液面，U型槽顶端设有出砂口；无轴螺旋设于U型槽内，并与驱动装置传动连接；隔板倾斜设置，一端高于水箱液面，另一端靠近水箱侧壁并和侧壁之间留有空隙；进水管和排水管分设在隔板两侧。

目前，砂水分离器的分离效率较低，且砂石中含有一定量的有机物，增加了有机物质的消耗。

另外，由于一些砂水分离器经过泥砂分离后，砂石需要经过输送机输送出去，一般输送机都有一定的角度，实现对砂石的进一步分离干化。但是，有些砂水分离器出料口高度偏高，出料直接从高空落下，不但对底部接受容器破坏较大，还会将出料飞溅，造成现场环境卫生较差。

实用新型内容

本实用新型公开了一种砂水分离器，对于进料端的进料进行预处理，进一步提高了分离效率，提高了最终砂石的出料纯度。在此基础上本实用新型还在在出料口设计一种螺旋滑梯，避免了出料直接由高空坠落，减少了接受容器的破坏力度及现场的环境卫生污染。

一种砂水分离装置，包括进料机构和螺旋输送机，螺旋输送机倾斜设置且低端设置进料口、高端设置出料口，进料口连接所述进料机构，所述进料机构包括：

进料斗，进料斗的底部出口接入螺旋输送机的进料口；

设于所述进料斗内的振动筛网，筛网面倾斜设置，较低一侧对应的进料斗侧壁上设置大颗粒排出口；

以及设于所述进料斗外侧壁上用于驱动所述振动筛的振动体。

优选地，所述进料斗为倒锥形，锥形进料斗中设置一个振动筛网，振动筛网由振动体控制其圆周平面振动，振动筛网带有倾斜角度，有利于筛选出的大颗粒排出出料口，对砂石进行初步的筛分预处理。

优选地，所述振动筛网包括：

筛网框架，外周通过弹簧与所述进料斗内壁连接；

以及安装在所述筛网框架上的筛网。

进一步优选地，所述筛网的倾斜角即与水平面之间的夹角为10-25°。

进一步优选地，所述筛网框架上且位于筛网框架上方设置内环边低于外环边的第一环状挡板，第一环状挡板的内环边与筛网框架固定且位于筛网边缘的内侧；所述进料斗内壁上且位于第一环状挡板上方设置内环边低于外环边的第二环状挡板，第二环状挡板的外环边与进料斗内壁固定、内环边的水平面投影位于第一环状挡板外环边的水平面投影内侧。

两环状挡板的内环边和外环边是以内环边及外环边的口径划分，口径较小的环边为内环边，口径较大的环边为外环边。

进一步优选地，所述第一环状挡板外环边所在平面与筛网所在平面相平行，内环边与外环边之间的垂直连线与筛网所在平面之间的夹角为15～35°。

进一步优选地，所述第二环状挡板内环边所在平面以及外环边所在平面均与筛网所在平面相平行；第二环状挡板内环边与外环边之间的垂直连线与锥形进料斗侧壁之间的夹角不小于15°。

第二环状挡板的内环边伸入第一环状挡板上方空间内，即在水平面投影中，第二环状挡板与第一环状挡板错开布置，第一挡板和第二挡板协同作用，防止进料口污泥掉入弹簧空隙堵塞振动空间，第一挡板下端口的直径小于筛网的直径，确保进料都落在筛网上。

进一步优选地，所述第二环状挡板下设置一圈喷头，所有喷头的喷射方向朝向所述大颗粒排出口。喷头固定在第二环状挡板底面上。

第一挡板和第二挡板均倾斜设置，角度错开角度须保证振动筛网工作时，第一挡板和第二挡板互不碰撞。

喷头均朝向大颗粒排出口进行喷洒，既有利于对进料污泥进行冲洗，使有机物更好的和砂石分离开，又防止筛网及出料口堵塞。

大颗粒排出口连接第二挡板和筛网框架，且固定在锥形进料斗上，锥形进料斗内侧的大颗粒出料口设置软连接，不影响振动筛网的振动。

进一步优选地，所述振动筛网的倾斜角度为10-25°。此处的倾斜角度是指筛网网面所在平面与水平面之间的夹角。

本实用新型在解决砂石预处理以提高分离效率的基础上进一步解决出料砂石对容器的破坏及环境卫生问题。

优选地，螺旋输送机的出料口下方设置呈螺旋滑梯式布置的砂石传送带，所述砂石传送带的进口正对所述出料口。收集小车在砂石传送带出口处收集砂石。砂石传送带由滑梯支柱支撑。

进一步优选地，所述砂石传送带包括：

沿传送方向依次排列的滚轴；

位于滚轴下方的滑梯网面；

以及沿传送方向设置在传送带两侧的砂石挡板。

滑梯上面设置滚轴，滚轴之间留有一定的空隙，通过滚轴并利用出料口砂石的重力自动滑下。

进一步优选地，所述滚轴下方设置刮刀，刮刀底部固定在滑梯网面上、顶部与对应滚轴之间的间距小于相邻滚轴之间的间距的一半。

滚轴下面设置刮刀，刮刀与滚轴之间的距离小于滚轴之间的距离，防止砂石堵塞滚轴空隙，影响滚轴转动。为提高刮泥效果，更进一步优选地，所述刮刀的刀头朝向逆向于对应滚轴转动的方向安装。刮刀的刀头朝向逆向于对应滚轴转动的方向，使刮泥方向与滚轴转动方向相反。

优选地，所述砂石传送带的坡度为25-45°。

螺旋滑梯输送面为滚轴，滚轴之间留有一定间隙，砂石挡板内侧设置凹槽，轴承内嵌在凹槽内，滚轴通过轴承架在滑梯上，滚轴下面设置刮刀，刮刀与滚轴之间的距离小于滚轴与滚轴之间的距离，以确保滚轴正常转动，刮刀固定在滑梯网面上，刀头逆向于滚轴转动的方向，有利于清理滚轴上可能沾粘的出料。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)在砂水分离器锥形进料斗中设置一个振动筛网(四周安装弹簧，提供振动空间)，振动筛网带有倾斜角度，有利于筛选出的大颗粒排出出料口；筛网周围设置第一挡板固定在筛网框架上，防止进料口污泥掉入弹簧空隙堵塞振动空间；在筛网上面设置一层第二挡板，第二挡板和第一挡板错开设置，进一步防止进料口污泥掉入弹簧空隙堵塞振动空间；另外，在第二挡板下设置一圈喷头，喷头均朝向大颗粒出料口进行喷洒，既有利于对进料污泥进行冲洗，又防止筛网及出料口堵塞。

(2)在输送机出口设置螺旋滑梯，滑梯上面设置滚轴，滚轴之间留有一定的空隙，通过滚轴利用出料口砂石的重力自动滑下，滚轴下面设置刮刀，刮刀与滚轴之间的距离小于滚轴之间的距离，防止砂石堵塞滚轴空隙，影响滚轴转动。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是进料斗的俯视示意图。

图3是第一挡板下方喷淋头的安装示意图。

图4是螺旋滑梯式砂石传送带其中一段的平面示意图。

图5是滚轴、刮刀及滑梯网面的配合示意图。

图中所示附图标记如下：

1-进料斗 2-支架 3-第二环状挡板

4-第一环状挡板 5-软连接 6-大颗粒排出口

7-筛网框架 8-筛网 9-震动电机

10-振动体 11-弹簧 12-弹簧固定件

13-螺旋输送机 14-螺旋电机 15-砂石挡板

16-滑梯支柱 17-滑梯网面 18-收集小车

19-喷淋头 20-滚动轴承 21-滚轴

22-刮刀固定件 23-刮刀 24-出料口

25-泥水出口

具体实施方式

如图1所示，一种砂水分离装置，以较优选的实施方式为例进行说明，包括进料机构、螺栓输送机和砂石传送带三部分。

螺栓输送机13采用现有的螺栓输送机，按常规方式安装，倾斜固定在支架2上，进料口及泥水出口均位于螺栓输送机较低的一端，出料口24位于较高一端的底部，驱动螺栓输送机的螺旋电机14也安装于螺栓输送机顶部。

进料机构位于进料口正上方，俯视图如图2所示，进料机构包括进料斗1和设置在进料斗内的振动筛网及挡板组合，进料斗采用倒锥形进料斗，振动筛网设置在进料斗内的中部高度处，振动筛网包括筛网框架7和筛网8，筛网框架倾斜设置，筛网固定于筛网框架上，筛网框架的倾斜角度为10-25°，筛网框架及筛网均为圆形结构，筛网框架的外侧边通过若干个均匀分布的弹簧11与进料斗内壁连接，弹簧的一端连接筛网框架、另一端通过弹簧固定件固定在进料斗内壁上，振动体10安装于进料斗外壁上且与振动筛网对应位置处，振动体由振动电器驱动，振动体及振动电机均采用常规设备即可。

进料斗侧壁上且与振动筛网较低一侧对应高度处设置大颗粒排出口6，大颗粒排出口连接至筛网框架和筛网，即贯穿振动筛网与进料斗内壁之间的振动空间，大颗粒排出口位于进料斗侧壁内侧部分设置成软连接5。

振动筛网上方设置挡板组合，防止砂石落入弹簧空隙内同时便于喷头的安装，挡板组合包括第一环状挡板4和第二环状挡板3，第一环状挡板的内环边低于外环边，板面呈倾斜状，内环边构成第一环状挡板的低端口、外环边即构成第一环状挡板的高端口，第一环状挡板的内环边固定于筛网框架上，第一环状挡板的低端口直径小于筛网的直径，第一环状挡板与筛网所在平面之间的夹角为15～35度(即内外环边之间垂直连线与筛网所在平面夹角)、内环边所在平面与外环边所在平面相互平行。

第二环状挡板的板面也呈倾斜状，内环边低于外环边，内环边构成第二环状挡板的低端口、外环边构成第二环状挡板的高端口，高端口与进料斗内侧壁固定、低端口位于筛网上方，低端口在水平面的投影位于第一环状挡板高端口在水平面上投影的内侧，保证砂石不落入弹簧孔隙内。第一环状挡板低端口所在平面以及高端口所在平面均与筛网所在平面相平行，板面与进料斗侧壁之间的夹角不小于15°。第二环状挡板与第一环状挡板高端口之间的间距以振动时不相互碰撞为宜。

第二环状挡板朝下一面上均匀安装一圈喷淋头19，所有喷淋头的喷嘴喷射方向均朝向大颗粒排出口安装，洗刷掉砂石中有机物的同时将筛分处的大颗粒冲入大颗粒排出口所在侧，喷淋头安装示意图如图3所示。

螺旋输送机的出料口24下方设置砂石传送带，砂石传送带呈螺旋滑梯状设置，顶端的进口位于出料口正下方，收集小车18与底端的出口对接，砂石传送带由滑梯支柱支撑，包括呈螺栓滑梯状布置的滑梯安装架、沿传送方向依次排列安装在滑梯安装架上的滚轴21、位于滚轴下方的滑梯网面17以及设置在对应滚轴与滑梯网面之间的刮刀23，滚轴通过对应的滚轴轴承20安装于安装架上，滑梯网面的两侧边固定安装在安装架上，安装架两侧分别设置砂石挡板15，砂石挡板内侧带有凹槽，滚轴两端嵌入凹槽内，传送带的平面图如图4所示。

滚轴、滑梯网面以及刮刀之间的安装示意图如图5所示，滚轴与滑梯网面之间预留缝隙，刮刀安装在该缝隙内，刮刀的底部通过刮刀固定件22固定在滑梯网面上，刀头逆向滚轴的转动方向设置，刀头与滚轴之间的间隙小于相邻滚轴之间的间隙的一半，保证砂石不会堵塞于相邻滚轴之间缝隙内，每个滚轴下方均设置对应的刮刀。

本实用新型的工作方式如下：

砂水混合物送入进料斗1内，经振动筛网初步筛分后的下落至螺栓输送机的进料口中，振动筛网筛分过程中，第二环状挡板背面的喷淋头对砂石进行喷淋洗涤，筛网上方的大颗粒由大颗粒排出口排出。

进入螺旋输送机内的砂水混合物在输送过程中进行砂水分离，泥水从泥水出口25排出，砂石由出料口24排出，下落至砂石传送带上，通过滚轴及砂石自身重力作用下落，沿传送带运行至收集小车18中。

以上所述仅为本实用新型专利的具体实施案例，但本实用新型专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种砂水分离装置，包括进料机构和螺旋输送机，螺旋输送机倾斜设置且低端设置进料口、高端设置出料口，进料口连接所述进料机构，其特征在于，所述进料机构包括：

进料斗，进料斗的底部出口接入螺旋输送机的进料口；

设于所述进料斗内的振动筛网，筛网面倾斜设置，较低一侧对应的进料斗侧壁上设置大颗粒排出口；

以及设于所述进料斗外侧壁上用于驱动所述振动筛的振动体。

2.根据权利要求1所述砂水分离装置，其特征在于，所述振动筛网包括：

筛网框架，外周通过弹簧与所述进料斗内壁连接；

以及安装在所述筛网框架上的筛网。

3.根据权利要求2所述砂水分离装置，其特征在于，所述筛网框架上且位于筛网框架上方设置内环边低于外环边的第一环状挡板，第一环状挡板的内环边与筛网框架固定且位于筛网边缘的内侧；所述进料斗内壁上且位于第一环状挡板上方设置内环边低于外环边的第二环状挡板，第二环状挡板的外环边与进料斗内壁固定、内环边的水平面投影位于第一环状挡板外环边的水平面投影内侧。

4.根据权利要求3所述砂水分离装置，其特征在于，所述第二环状挡板下设置一圈喷头，所有喷头的喷射方向朝向所述大颗粒排出口。

5.根据权利要求1所述砂水分离装置，其特征在于，所述振动筛网的倾斜角度为10-25°。

6.根据权利要求1所述砂水分离装置，其特征在于，螺旋输送机的出料口下方设置呈螺旋滑梯式布置的砂石传送带，所述砂石传送带的进口正对所述出料口。

7.根据权利要求6所述砂水分离装置，其特征在于，所述砂石传送带包括：

沿传送方向依次排列的滚轴；

位于滚轴下方的滑梯网面；

以及沿传送方向设置在传送带两侧的砂石挡板。

8.根据权利要求7所述砂水分离装置，其特征在于，所述滚轴下方设置刮刀，刮刀底部固定在滑梯网面上、顶部与对应滚轴之间的间距小于相邻滚轴之间的间距的一半。

9.根据权利要求8所述砂水分离装置，其特征在于，所述刮刀的刀头朝向逆向于对应滚轴转动的方向安装。

10.根据权利要求6所述砂水分离装置，其特征在于，所述砂石传送带的坡度为25-45°。